超聲波二級探傷的標準是什麼

『壹』 探傷檢測規范要求

1. 概述
焊接是金屬製造加工過程中的關鍵工藝之一，焊縫質量對整體結構的安全性至關重要。因此，實施焊縫探傷檢測以保證焊接質量是必要的。二級焊縫探傷檢測旨在符合國家標准《金屬材料焊接評定標准》的要求。
2. 檢測標准
二級焊縫探傷檢測遵循以下標准：
- 檢測范圍：對焊縫全長或至少一半長度范圍內進行檢測；
- 檢測等級：採用Ⅱ級檢測等級；
- 缺陷等級：根據國家標准對檢測到的缺陷進行等級劃分；
- 判定標准：若缺陷數量超出國家標准規定，則判定不合格。
3. 檢測方法
二級焊縫探傷檢測常用的方法包括：
- 常規無損檢測：通過視覺檢查；
- 滲透檢測、磁粉檢測、超聲波檢測：利用專業設備進行深入探測。
具體實施細節和標准請參照《金屬材料焊接評定標准》。
4. 缺陷分類
探傷檢測主要針對以下缺陷：
- 焊縫氣孔：焊接過程中形成的氣孔，影響焊縫強度；
- 焊接裂紋：焊接產生的裂紋，削弱焊縫強度；
- 焊接縮孔：因過度熱收縮造成的縮孔；
- 焊接夾雜：焊縫中的雜質，對焊縫強度有不良影響。
5. 結束語
二級焊縫的探傷檢測是確保焊接質量的重要環節。遵守檢測標准和採用正確的方法是為了保證焊縫質量的穩定性和可靠性。在實際工程操作中，應嚴格遵循這些標准和方法，確保二級焊縫的質量和安全性。

『貳』 超聲波探傷標准

標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205- 2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》來執行的。

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在每次探傷操作前都必須利用標准試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的准確性。

（1)探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於_4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行

（4)由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

『叄』 房屋建築鋼結構超聲波探傷是按什麼比例進行的

鋼結構中一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷；
二級焊縫要求對每條焊縫長度的20%且不小於200mm進行超聲波探傷；
對一級，二級焊縫不允許存在如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。
根據鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的要求，鋼結構二級焊縫探傷比例為總焊縫數量的20%

『肆』 我想請問下焊縫做超聲波無損探傷檢驗的標準是什麼

鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，一級焊縫

100%，二級焊縫20%（見上表1）。此為第一方檢測，及施工單位自檢