製冷螺桿機排氣溫度高怎麼解決

⑴ 螺桿式冷水機組常見故障及處理方法

一、排氣溫度過高

1.壓縮比較大；

2.油溫過高；

3.吸氣嚴重過熱，或旁通閥泄漏；

4.噴油量不足。

解決方法：

1.降低排壓，減小負荷。

2.清洗油冷，降低水溫或加大水量。

3.增加供液量，加強吸氣保溫，檢查旁通管路。

4.檢查油泵及供油管路。

5.拆檢機器。

二、壓縮機運轉後自動停機

1.自動保護設定值不合適；

2.控制電路存在故障；

3.電機過載。

解決方法：

1.檢查並適當調整設定值。

2.檢查電路，消除故障。

3.檢查原因並消除。

三、吸氣壓力過低

1.蒸發溫度過低，換熱溫差大；

2.系統製冷劑不足；

3.供液閥開度小；回氣管路阻力過大；

4.吸氣截止閥開度小或故障；

5.吸氣過濾器臟堵或冰堵。

解決方法：

1.檢修蒸發器，增大載冷劑流量，減少壓縮機負荷。

2.檢漏、充注製冷劑。

3.增加供液、檢查管路。

4.開大吸氣閥門或檢查閥頭。

5.清洗過濾網、清除水分。

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延長螺桿式冷水機使用壽命的方法：

1、根據螺桿式冷水機的使用時間，更換壓縮機潤滑油。潤滑油對壓縮機的主要功能就是潤滑、冷卻以及容量調節，建議在螺桿式冷水機每運行10000小時應檢查一次潤滑油的干凈情況。

2、制定螺桿式冷水機的清潔保養的規章制度，對每次進行的保養工作進行記錄。對機組進行清潔時，不僅僅是對外觀的一個清潔，更主要的是每年度要對螺桿式冷水機的蒸發器、冷凝器、管道、過濾器、冷卻水塔以及風機等都要做好清潔工作，以免水質中的雜質結垢影響冷水機正常運行。

3、在使用螺桿式冷水機時，操作人員應時刻注意機組的使用，要是螺桿式冷水機出現異常聲音或是什麼故障時，我們一定要先及時關機，防止機組受到二次損壞。並且根據螺桿式冷水機控制面板中的故障提示進行故障排除，在故障還沒有排除之時，切記不可啟動冷水機組。

4、螺桿式冷水機操作人員應該定期做好機組運行時的各項數據的記錄，以方便以後的查詢，在長時間使用後要對螺桿式冷水機各部件進行檢查，確保能夠正常工作。在螺桿式冷水機長時間不需要運行時，應該將機組內部及管道的水清理干凈，避免損壞機組部件。

參考資料來源：網路—螺桿式冷水機組

⑵ 工業螺桿冷水機排氣溫度高，怎麼辦

工業螺桿式冷水機

工業螺桿冷水機（全稱工業螺桿式冷水機組）出現排氣溫度高，冷水機組核心部件壓縮機有排氣故障，冷水機排氣溫度高態帶，與壓縮機排氣不正常有直接關系，可以從以下三個方面來進行檢查處理：

1 現象：冷水機壓縮機吸氣溫度比蒸發溫度高

造成這個溫度高的原因有很多，比如系統製冷劑不純兆足，蒸發器製冷劑不足，需要補充足量的製冷劑；比如檢查調節閥供液量，適量調大供液量；比如製冷循環系統的管路絕熱層有問題，需要進行更換等。

2 現象：冷水機壓縮機排氣溫度相對壓力下溫度偏高

如果是這種情況，需要對排氣閥、安全閥、活塞環、缸套墊片這四個部位進行檢查，排氣閥片是否破裂、安全閥是否有漏氣、活塞環是否漏氣、缸套墊片是否漏氣，若有則應該進行更換處理。

3 現象：冷水機壓縮機吸入壓力太低造成的排氣溫度高

需要對冷水機組內的節流閥、過濾網進行檢查，是否有堵塞的情況，及時的清洗和更換；系統內的帆褲蘆製冷劑是否充足，適量的增加製冷劑；檢查製冷系統中是否油量過多，將多的油通過閥門放出。

以上三個導致工業螺桿冷水機排氣溫度高的原因及解決辦法僅供參考，若您在使用中發現設備排氣溫度高，為確保生產安全，建議您暫停運行冷水機並聯系廠家售後進行處理，避免小問題發展成大問題造成不必要的損失。

⑶ 螺桿式製冷壓縮機排氣溫度過高怎樣檢修

螺桿式製冷壓縮機排氣溫度或油溫過高的故障原因及檢修方法如下：
（1）壓縮比過大
應降低壓縮比或減少負荷，使排氣溫度降低。
（2）油冷卻器傳熱效果差
應排除油冷卻器的污後，降低水溫，增加水量，以提高油冷卻器的傳熱效果。
（3）吸入過熱氣體
檢修蒸發系統，提高蒸發系統液位，防止吸入過熱氣體。
（4）噴油量不足
排除噴油系統的堵塞物，更換損壞的零件，提高油壓，使噴油量滿足需要。

⑷ 螺桿空壓機排氣溫度過高怎麼解除

1、檢查螺桿空壓機系統是否缺油，若缺油要及時補充。

2、油過濾器堵塞。螺桿空壓機油過濾芯堵塞，導致主機供油不足，排氣溫度過高。可將油過濾器卸下來，認真檢查濾芯是否含有污物，若濾芯臟則應及時進行更換。

3、冷卻器積碳堵塞，用專用清洗劑進行循環沖洗，直至積炭完全去除。

4、冷卻扇故障。冷卻扇主要作用是強制散熱，促使機殼和外部空間之間的冷卻風進行循環流動，提高機器的散熱效果。一旦冷卻扇出現故障，會促使螺桿空壓機排氣溫度升高。鑒於冷卻卻扇面積大、葉片細長、剛度較差、易變形等特點，需要經常對其進行檢查，必要時加以調整。

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壓縮機工作時，空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經過進口導葉自動調節後進入一級壓縮，經一級壓縮後的氣體溫度較高，然後進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之後進入二級壓縮系統。

為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一隻懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然後進入一級後冷器，二級後冷器，再進入排氣主管道。