① 數控機床加工時纏鐵屑怎麼辦
哈哈小問題有一下幾個方案：
1、更改刀頭的斷削槽的圓弧，增大或減小多可以；一般我會減小；
2、通過合理的退刀也可以；
3、增大進給量，次方設備、刀具能力是否可行？一般我不推薦；
4、減小吃刀量，多次加工也可以；
② 數控車床在加工過程中，車出來的產品固定有一個部位有震刀（車出花紋）現象，請問是哪些原因引起的
我想應該是：1.工件伸的太長前頭粗糙度不好
2.或者是材料軟..材料硬..刀片不適合加工該材料...餘量的大小
3.刀具走刀路線不合適..刀片的圓弧不適合
4.鐵屑堆積該地方
5.間隙.和機床本身問題.系統
6.轉速.吃刀量.進給
本人短淺的想法.希望幫到你
③ 數控車床車內孔鐵屎出不來 把裡面全刮花了 有什麼辦法
數控車床車內孔鐵屎出不來 把裡面全刮花了建議從刀片的槽型等角度入手，把連續鐵屑變成斷屑。具體的刀片選擇可以問問刀片供應商，請協助解決即可。
一、數控設備的維護保養知識
數控設備是一種自動化程度較高，數控機床控制系統結構較復雜的先進加工設備，是企業的重點、關鍵設備。要發揮數控設備的高效益，就必須正確的操作和精心的維護，才能保證設備的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障;做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。
1、數控設備使用中應注意的問題
1.1數控設備的使用環境
為提高數控設備的使用壽命，數控機床控制系統一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運行。精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。
1.2電源要求
為了避免電源波動幅度大（大於±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般採用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
1.3操作規程
操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規程操作。機床發生故障時，操作者要注意保留現場，並向維修人員如實說明出現故障前後的情況，以利於分析、診斷出故障的原因，及時排除。
另外，數控機床不宜長期封存不用，數控機床控制系統購買數控機床以後要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。在沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池報警發生，以防止系統軟體、參數的丟失。
④ 國外機床產下來的鐵刨花怎麼個處理過程
排屑器，類似於數控機床上的排屑器。在機床四周加防護，可以是能移動的。鐵屑被切削下來以後，飛濺到防護上，再掉進排屑器里，滿了以後，開動排屑器，用皮帶或其它傳動方式帶出來。
⑤ 關於數控車床鐵屑問題
可以通過刃磨車刀前刀面上的卷屑槽（就是車刀刃邊上的那個月牙槽）的大小來得到這個形狀，這個卷屑槽淺並且R角大的話有可能車出這種鐵屑，卷屑槽深並且R角小的話車出來的鐵屑直徑就沒有這么大，但可以車出很長的鐵屑。
⑥ 數控機床為什麼需專設排屑裝置,目的何在
首先就是提高生產效率啊，如果不自動排屑，機床內部的鐵屑多了之後，必須回停下機床來打掃。其答次是減小工人的勞動強度，如果沒有自動排屑機，就必須工人進入機床里一鏟一鏟的把鐵屑鏟出來。最後排屑機能不斷的把機床內部排干凈，對機床內的部件也是一種保護，因為機床里的鐵屑堆積多了後，也許會進入一些縫隙，對機床的一些部件構成損壞，比如護板。