⑴ 超聲波清洗機的功率大小如何選擇
超聲波清洗機效果不一定與（功率 × 清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。
而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。
若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大。
在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
⑵ 超聲波清洗設的功率應該如何選擇
超聲波清洗機使用的是一種非常嚴密的清洗工藝，因此，超聲波清洗機和清洗液的選擇也是非常關鍵的，這直接影響著清洗的效果如何。所以，我們在購買清洗設備之前要上點心，下面就一起來看吧。
超聲波清洗機
一、超聲波清洗槽尺寸選擇：根據工件大小和清洗量決定。
二、超聲波清洗劑的選擇：以傳統方法用到的清洗劑是一樣的，不需要更換。
三、超聲波清洗液溫度的選擇：常溫-100度，具備恆溫系統，一直保持這樣的溫度。比如：可以在60度的時候，去油效果更佳。
四、超聲波清洗工藝選擇：超聲波清洗、鼓泡清洗和高壓噴淋清洗相互組合，亦可以單獨使用，具體視工件和污漬而設計不同的工藝。
五、超聲波頻率的選擇：常規的是28KHZ和40KHZ,28KHZ的特點是超聲威力大，超聲次數少，適合清洗清潔度有一定要求的工件。
40KHZ的特點是超聲威力小，超聲次數多，適合清洗清潔度要求不高的工件。
六、超聲波功率的選擇：根據清洗槽的尺寸來確定功率大小。每個50W的換能器之間的距離為80mm，根據這個行業標准，可以算出功率大小。
七、超聲波安裝方式的選擇：超聲波安裝方式有：底部安裝、兩側安裝、底部和兩側三面同時安裝。底部安裝又叫做底震式，超聲波的有效作用高度為500mm，兩側安裝是側震，超聲波的有效作用長度為1000mm，有效作用高度與換能器的位置有關。底部和兩側三面同時安裝，是三面震，超聲波的有效作用長度不能超過1000mm，高度可以調整。
⑶ 超聲波清洗機的功率大小如何選擇
隨著現代工業的日益發展，超聲波清洗機越來越廣泛的應用，對於物件清潔度的要求也越來越高，比如五金、醫療、光學等行業方面。當購買超聲波波清洗機時，很多人會有這樣的疑問，超聲波清洗機功率如何選擇，高功率一定比低功率好嗎。
超聲波清洗機與其他清洗工具相比，潔凈率較高，清洗時間會較短，潔凈效果也相當理想。而且並不是功率越大，對清洗效果就越好，超聲波清洗機功率也就是指清洗機的超聲波輸出功率，一般超聲波清洗機功率越大，清洗力度就會越強，效率也會越高?
超聲波清洗機的功率越大時，聲功率就越大，空化作用也就越強，能迅速清除污垢，雖然有助於清洗作用和效果，但是對於槽底的空化腐蝕也會嚴重增加，導致清洗機的壽命縮短;而如果超聲波清洗機是小功率，則花費的清洗時間就會長，並且也沒有完全清除污垢，然而造成物件清洗的時間偏長或者清洗效果降低。
超聲波頻率與閥值存在著密切關系，頻率越高，其空化閥值就會越高。頻率越低，空化閥值也就越低。然而頻率低的話，空化效應就越容易產生，如果在低頻率的時候，液體受到壓縮、稀疏作用的時間間隔就會更久了，那氣泡能再爆破錢生長到較大的尺寸，這樣爆破強度增大，有利於清洗作用。
所以低頻率超聲波清洗機會適合大部件的表面。不適用於清洗表面光潔度高的不見，而且空化噪音比較大。
而高頻率的超聲波清洗機穿透力較強，適用於清洗表面形狀復雜或者有盲孔的部件，空化噪音相對較小。但空化強度會低一點。
超聲波清洗機功率的選擇，關聯到清洗效果和清洗時間，這是個很關鍵的決定因素，只有正確合理的選擇超聲波功率，清洗效果和時間才會好。
⑷ 超聲波清洗機的聲強怎麼計算知道功率和清洗機尺寸
超聲波清洗機一般都說功率密度，超聲波功率密度不能低於0.5W每平方厘米，用功率除以底面積就可得出
⑸ 超聲波清洗機功率可調40-100%怎麼換算功率
你好超聲波清洗機功率可調是說可以在40%-100%功率之間調節，比如說它的原有功率是1200W那麼它就可以在480-1200W之間調節，功率越低力度越小，方便清洗不同的物體，因為有些物體如果清洗力度太大的話容易損傷物體表面，當然這個只能是超聲功率，加熱功率則跟這個沒有關系。得康超聲為你解答，可以在網路淘寶阿里搜索得康超聲找到我們。我們提供的不只是高品質的產品，更是完美的清洗解決方案。
⑹ 超聲波清洗機在市場上怎麼選擇
一、頻率選擇。我們在選購超聲波清洗器時首先需要注意根據儀器的工作頻率進行選擇，若在超聲波清洗時多使用水或是水清洗劑，則根據空穴效應其所產生的物理清洗力在使用低頻率的超聲波清洗器時能夠獲得更好的效果，而在清洗具有狹小縫隙或是深孔的零件設備時則多選擇高頻率超聲波清洗器。
二、功率選擇。目前市場上熱銷的超聲波清洗器的清洗效果多與其使用功率和清洗時間成正比，因此若需要清洗較為頑固和難以去除的污垢則可以適當選擇使用功率較大的超聲波清洗器。然而一味地追求大功率也有一定可能使得較為精密的儀器設備在清洗時產生蝕點，如此一來反而得不償失。
三、材質選擇。超聲波清洗器的材質一般來說決定了其使用質量和使用壽命，因此對於材質的選擇也是我們在選購超聲波清洗器時一個重要的注意事項。正規超聲波清洗器使用了符合國家標準的高品質不銹鋼作為儀器的主要製造材料，可以大大避免儀器在後續的使用過程中出現意外故障而造成麻煩。
⑺ 怎麼選擇超聲波清洗機功率與頻率
一、如何選擇超聲波清洗機的功率。
超聲波清洗機的功率大時，聲強會變大，空化泡的半徑與起始半徑會變大，空化強度增強。即聲強越高，空化越強，有利於清洗作用。但並不是功率越大，對清洗效果越好，而是正確合理的選擇超聲波功率。聲功率越高，空化效果越明顯，會產生大量的無用的汽泡，增加衍射衰減，形成聲屏障。同時聲強越大增加非線性衰減，會影響遠離聲源的待清洗部件的清洗效果。並且，清洗振板的空化腐蝕更加嚴重，造成設備壽命變短。超聲波的清洗功率選擇偏小，則影響工件清洗的時間，造成清洗時間偏長或清洗效果偏差。因此，一般我們在選擇超聲波清洗設備的時候，工件一般高度在30cm以內的話，那麼選擇的超聲波清洗設備的內槽高度在40cm左右時，選擇底部單塊振板即可，功率保持在0.3~0.5W每平方厘米。如果工件偏大，或者每次清洗的量偏多時，我們選擇的槽體高度在40cm以上，一般會按照升功率來算，一般選擇在11w/L。
二、如何選擇超聲波清洗機的頻率。
超聲波空化閥值與頻率有密切關系。頻率越高，空化閥值越高。頻率低，空化閥值越低，越容易產生空化。在低頻情況下，液體受到壓縮與稀疏作用的時間間隔更長。使氣泡能生長到更大尺寸，增強空化強度，有利於清洗作用。所以低頻超聲波清洗一般在大型部件表面或者污物與工件表面粘合度高的情況下使用。但易損傷腐蝕工件表面。所以對工件表面要求較高的零件不適合選擇較低的頻率。而且頻率低，產生的噪音也相應偏大。高頻率的超聲波穿透力較強，宜清洗清洗表面光潔度要求較高或表面復雜、盲孔較多的部件。另一方面高頻超聲波的噪音也偏小，適合於清洗一些精密零件，如一些電子零件、小型軸承加工、磁性材料等。而對於一些特殊工件如集成電路晶元、矽片鍍膜的清清則選則更高頻率的超聲波來進行清洗為宜。而對於一些大的工件如汽車發動機、閥門等大型工件應選擇低頻的超聲波進行清洗。另一方面超聲波清洗效果及經濟性來考慮，一般選取頻率在20~130KHz。具體選擇頻率應做相應的實驗來確定。
⑻ 怎麼選擇超聲波清洗機
選擇適合產品的清洗機，首先需要了解超聲波清洗的原理以及限制
超聲波清洗原理：
超聲波清洗設備由兩部分組成：超聲波發生器（超聲波電源）和換能器（超聲波振子）。超聲波發生器將工頻電轉變成20KHZ以上的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內裝滿了液體，當換能器被加上高頻電壓後，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產生縱向振動。超聲波換能器（又稱聲頭）是一種高效率的換能元件，能將電能轉換成強有力的超聲波振動，在產生超聲波振動時，彷彿是一個小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。但這個振動加速度很大 (幾十至幾千個g);槽上具有許多個換能器，施加相同的頻率及相位的電能時，就合成了一個巨大的活塞進行往復振動，這種振動通過固定換能器的底板傳播到清洗液中，振動在清洗液中傳播就達到了對浸入其中的工件清洗的目的。
1. 空化作用（CAVITATION)
在液體中傳播的超聲波能對物體表而的污物進行淸洗，其原理可用"空化"現象來解釋；清洗效果和超聲波在液體中產生的〃空化〃強度有密切的關系。超聲波振動在液體中傳播，當其聲波壓強達到一個大氣壓時，超聲波的功率密度約為0.35瓦/Cm2,這時在液體中傳播的超聲波的聲波壓強峰值就可以輕易達到真空或負壓，但實際上是無負壓現象存在的，因而在液體中產生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞（空化核）， 此空洞為真空或非常接近真空，此空洞在信號電壓（或超聲波壓強）值下一個半周達到最大時，由於周圍的壓力的增大而被壓碎，此時液體分子激烈碰撞產生非常強大的沖擊力，將被清洗物體表面的污物撞擊下來。這些無數細小而密集的氣泡破裂時產生 沖擊波的現象被稱之為"空化"作用。這種空化作用非常容易在固體與液體的交界處產生，因而對於浸入超聲作用下的液體中的物體具有超乎尋常的清洗作用。另外，由於超聲波具有很強的穿透固體的作用，所以這種"空化〃作用對浸入超聲波作用下的液體中物體內外表面（如管件）均能得到清洗，這是超聲波清洗優於其它淸洗手段的重要方面。 I
2. 超聲波淸洗和其它清洗手段效果的比較
由於超聲波的空化作用，其清洗效果遠遠優於其它淸洗手段所能達到的清洗效果。清洗效果比較（根據資料報導）所示：超聲波清洗法達到100%,刷洗（用化學溶劑）為90%。蒸汽清洗（化學溶劑）為35%,溶劑壓力清洗為30%,溶劑浸洗為15%。但化學溶劑對環境會造成重度污染。從上看出，超聲波清洗是最有效的最環保的清洗手段。根據生產規模，可以設立多個工位的清洗線， 綜合應用各種淸洗手段對工件做徹底的清洗。
3. 超聲波清洗力的來源
超聲波清洗一般釆用兩種清洗劑：化學溶劑和水粉劑。就對污物油脂來說均有溶解滲透作用，這是一種化學作用力。而超聲波的空化作用卻是物理性的。超聲波清洗 是結合了化學作用和物理作用。首先靠化學作用對污物進行滲透、溶解，然後再通過超聲波空化作用所產生的沖擊力將物體表而的污物層剝離，對之進行攪拌、分散、乳化並防止已脫離物體表面的污物重新附著在物體上。
4. 超聲波清洗效果相關的物理量
(1) 超聲波清洗效果與其功率密度的關系
超聲波的功率密度越高，空化效果越強，其清洗效果越好，清洗速度越快。對表面污物很多的被淸洗件，應釆用大功率密度進行淸洗。但對精密及表而光潔度高的物件的長時間強洗會由於空化腐蝕而使表而受到損傷，因此宜採用較低功率密度進行淸洗。
(2) 超聲波頻率與清洗效果的關系
超聲波頻率越低，在液體中的空化越容易產生，作用也越強。波長越長，方向性不顯著，遮蔽部分較容易洗刷，但對於小間隙或細孔的污物清除效果不顯著。
超聲波頻率較高時，空化作用較弱，但空化產生的沖擊力速度大，波長短而有方向性，遮蔽部分清洗效果雖不理想，但對於小間隙或細孔中的污物卻可有效清除。
所以，超聲波頻率要根據被清洗物來選擇，目前最常用的頻率是20~50KHZ
(3) 清洗劑的選擇
化學溶劑加超聲波清洗，去污力強，但成本高且一般於人體健康不利。如三氯乙烯、三氯乙烷、丙酮等，所以只在特殊要求高的情況下釆用。工業清洗劑在超聲波的作用下可以取得很好的淸洗效果，所以在超聲波清洗中得到了廣泛的應用。
(4) 清洗溫度
根據不同的清洗劑來選擇清洗溫度，一般說水在30度-40度時空化效果最好。所以超聲波一般選擇常溫工業冼凈劑。由於油脂污物在溶劑中的溶解速度隨著溫度的提高而提高，所以在溶劑不分解和過量蒸發的情況下，適當提高超聲波清洗溫度有利於提高清洗效率。
通過對以上資料的了解，我們還需要分析設備應該使用什麼頻率的換能器，清洗步驟，和清洗工藝，綜合起來才能得到設備的外形尺寸。
一， 超聲頻率 （廣泛應用28KHz—60KHz，此外頻率范圍還有80.100.120.200...兆赫）
超聲波清洗的頻率選擇時根據需要清洗的材質，以及光潔度來選擇的。下面先看看超聲波的應用領域：
1. 汽車、摩托車：車架、車轎、底盤、發動機缸（套）、活塞環、水箱、油箱、減震器、化油器、制動泵、油嘴等零部件淸洗。
2. 機械：液壓件（系統）、軸承、齒輪、五金件、乳膠模具、其它各種金屬結構件、冷熱軋材等去油、去銹、去氧化皮。
3. 真空離子鍍膜：不銹鋼板、刃量工具、關鍵零件、精密五金、玻璃、工藝美術製品、 樹脂片、首飾、燈飾、鍾表零件、鏡片、鏡架、透鏡等鍍膜前高清潔度清洗。
4. 家電：彩電、冰箱、空調等結構件漆（塗、鍍）前處理，彩顯管零件、音頻磁頭等 清洗。
5. 電子、半導體：線路板、電子元器件、半導體材料等去污。
6. 化纖：噴絲板、滌綸過濾芯等微孔去污。
7. 醫療器械：生產製作過程中和使用後消毒時的清洗。
8. 飲食容器：酒瓶、飲料瓶、不銹鋼餐（廚）具等清洗。
9. 軍工、航空產品：子彈、炮彈、槍械、裝甲、飛機等零部件清洗。
10. 機電：軸（套）、線圈材料、磁性材料清洗；線圈、變壓器、整流器。
11. 浸漆：比如電機採用超聲波浸漆，可有效加速浸漆速度，提高浸漆質量。
上面我們了解到，超聲波頻率越低，勁頭越大，密度越低。因此，以上5,6,7基本不能選用低頻超聲波清洗，應選用40KHz，60KHz，或更高的頻率，此外針對鋁件，如果表面光潔度有要求的話，也不能選用28KHz的超聲波頻率。
二， 清洗步驟
清洗步驟決定了設備需要單槽—多連槽—或者清洗線。
（1） 預處理
由於超聲波的空化作用，其清洗效果遠遠優於其它淸洗手段所能達到的清洗效果，能夠進行精密清洗。但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。一來可以增強清洗效果，二來可以延長清洗劑的使用期限。預處理方法為：
1. 手工清除法 用手工的辦法?使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面以去除污垢。（此方法費工費時，因此不推薦）
2. 機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。（對異型件的作用甚微，因此不推薦）
3. 壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。
4. 高壓水沖洗法 此方法和壓縮空氣吹掃法同理
（2） 超聲波粗洗和精洗
超聲波頻率越低，在液體中的空化越容易產生，波長越長，作用也越強。方向性不顯著，遮蔽部分較容易洗刷，但對於小間隙或細孔的污物清除效果不顯著。
超聲波頻率較高時，空化作用較弱，但空化產生的沖擊力速度大，波長短而有方向性，遮蔽部分清洗效果雖不理想，但對於小間隙或細孔中的污物卻可有效清除。
因此對於高精密工件除了低頻超聲粗洗外，還需要使用高頻超聲進行精洗。
（3） 噴淋漂洗
超聲波的清洗能力強，效果佳，能清洗分解，乳化污物，使其溶解於水中，脫離工件表面，因此超聲波清洗槽內的清洗液是很臟的，盡管經過過濾，但因為需要源源不斷的清洗工件，而工件出水的瞬間，液體表面漂浮的油污，污漬會吸附在工件上。所以對工件的清潔度要求高的話，其潔凈程度是不能滿足的，還必須使用潔凈水進行高壓噴淋或者凈水漂洗。通過高壓噴淋或凈水漂洗的手段來滿足對工件的潔凈度。如潔凈度非常高，還需選用純水設備。
（4） 風刀吹水
此步驟利用高壓空氣，對工件表面進行快速風干，大幅度縮短工件表面殘余水分的陰干時間。但對深孔，內部效果較差。一般用來配合下一步工序，高溫烘乾使用。
（5） 高溫烘乾（低溫烘乾）
利用循環高溫氣流對工件實行快速烘乾。達到直接裝箱或進行下一步工序的條件。還防止水分對工件表面造成腐蝕(比如鐵)。低溫真空烘乾的價格較高，因此普遍選用高溫熱風烘乾。
（6） 輸送系統：
根據被淸洗工件的形狀、體積、批暈等確定超聲波淸洗機的輸送方式及控制方式。 典型的輸送方式有：懸鏈、網帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。
（7） 循環過濾
在該系統中設有儲液槽和過濾器，對槽液進行動態過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污，以避免其對下道槽液造成污染。
通過以上條件，確定設備的最終工序，尺寸及外形。
北京宇翔超聲工業設備有限公司
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