數控機床切槽用什麼代碼

Ⅰ 這個圖用數控機床G75切槽 怎麼編程只要切槽這一部分。謝謝。。跪求😓

G75徑向切槽循環指令
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
參數含義：
e：每次徑向進給後的徑向退刀量（單位mm）；
X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；
Z: 切削終點的Z軸絕對坐標值，也可採用相對坐標
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小於刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
F: 進給速度。用調用子程序也行！程序我就不和你寫了

Ⅱ 數控車床切槽循環怎麼用

如果零件中出現了要加工比較寬的槽，則需要用切槽刀多次進徑向切槽循環指令G75。

G75指令，雖然用G01指令編程加工溝槽直觀簡單，但用其編程加工深槽，寬槽和均布槽時卻不方便，FANUC發那科數控車床系統提供了可用於加工深槽、寬槽和均布槽的循環指令G75。

數控（英文名字：Numerical Control簡稱：NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控（Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明。

1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

Ⅲ 數控銑床各種代碼的指令和作用分別是什麼

澳優... 剛學吧 復制給你吧..x0dx0a代碼功能x0dx0ax0dx0a G代碼x0dx0a 代碼名稱-功能簡述x0dx0a G00------快速定位x0dx0a G01------直線插補x0dx0a G02------順時針方向圓弧插補x0dx0a G03------逆時針方向圓弧插補x0dx0a G04------定時暫停x0dx0a G05------通過中間點圓弧插補x0dx0a G07------Z 樣條曲線插補x0dx0a G08------進給加速x0dx0a G09------進給減速x0dx0a G20------子程序調用x0dx0a G22------半徑尺寸編程方式x0dx0a G220-----系統操作界面上使用x0dx0a G23------直徑尺寸編程方式x0dx0a G230-----系統操作界面上使用x0dx0a G24------子程序結束x0dx0a G25------跳轉加工x0dx0a G26------循環加工x0dx0a G30------倍率注銷x0dx0a G31------倍率定義x0dx0a G32------等螺距螺紋切削，英制x0dx0a G33------等螺距螺紋切削，公制x0dx0a G53,G500-設定工件坐標系注銷x0dx0a G54------設定工件坐標系一x0dx0a G55------設定工件坐標系二x0dx0a G56------設定工件坐標系三x0dx0a G57------設定工件坐標系四x0dx0a G58------設定工件坐標系五x0dx0a G59------設定工件坐標系六x0dx0a G60------准確路徑方式x0dx0a G64------連續路徑方式x0dx0a G70------英制尺寸 寸x0dx0a G71------公制尺寸 毫米x0dx0a G74------回參考點(機床零點)x0dx0a G75------返回編程坐標零點x0dx0a G76------返回編程坐標起始點x0dx0a G81------外圓固定循環x0dx0a G331-----螺紋固定循環x0dx0a G90------絕對尺寸x0dx0a G91------相對尺寸x0dx0a G92------預制坐標x0dx0a G94------進給率，每分鍾進給x0dx0a G95------進給率，每轉進給x0dx0a功能詳解x0dx0ax0dx0aG00—快速定位x0dx0ax0dx0a 格式：G00 X(U)__Z(W)__x0dx0a 說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件x0dx0a 進行加工。x0dx0a (2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他x0dx0a 軸繼續運動，x0dx0a (3)不運動的坐標無須編程。x0dx0a (4)G00可以寫成G0x0dx0a 例：G00 X75 Z200x0dx0aG0 U-25 W-100x0dx0ax0dx0a 先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。x0dx0a G01—直線插補x0dx0a 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)x0dx0a 說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令x0dx0a 進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。x0dx0a (2)G01也可以寫成G1x0dx0a 例：G01 X40 Z20 F150x0dx0a 兩軸聯動從A點到B點x0dx0aG02—逆圓插補x0dx0ax0dx0a 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____x0dx0a 說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，x0dx0a 圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。x0dx0a I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。x0dx0a （2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。x0dx0a 註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙x0dx0a 懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。x0dx0a （3）G02也可以寫成G2。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120x0dx0a 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿x0dx0a 說明：（1）不能用於整圓的編程x0dx0a （2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；x0dx0a 「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。x0dx0a （3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 R20 F120x0dx0a 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__x0dx0a 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___x0dx0a 這兩種編程格式基本上與格式2相同x0dx0aG03—順圓插補x0dx0ax0dx0a 說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。x0dx0a G04—定時暫停x0dx0a 格式：G04__F__ 或G04 __K__x0dx0a 說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。x0dx0a 范圍是0.01秒到300秒。x0dx0aG05—經過中間點圓弧插補x0dx0ax0dx0a 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____x0dx0a 說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似x0dx0a 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120x0dx0aG08/G09—進給加速/減速x0dx0ax0dx0a 格式：G08x0dx0a 說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，x0dx0a 如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。x0dx0aG22(G220)—半徑尺寸編程方式x0dx0ax0dx0a 格式：G22x0dx0a 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是x0dx0a 以半徑為準的。x0dx0a G23(G230)—直徑尺寸編程方式x0dx0a 格式：G23x0dx0a 說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是x0dx0a 以直徑為準的。x0dx0aG25—跳轉加工x0dx0ax0dx0a 格式：G25 LXXXx0dx0a 說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。x0dx0a G26—循環加工x0dx0a 格式：G26 LXXX QXXx0dx0a 說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，x0dx0a 循環次數由Q後面的數值決定。x0dx0aG30—倍率注銷x0dx0ax0dx0a 格式：G30x0dx0a 說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。x0dx0aG31—倍率定義x0dx0ax0dx0a 格 式：G31 F_____x0dx0a G32—等螺距螺紋加工（英制）x0dx0a G33—等螺距螺紋加工（公制）x0dx0a 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____x0dx0a 說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距x0dx0a （2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。x0dx0a （3）X值的變化，能加工錐螺紋x0dx0a （4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。x0dx0a G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速x0dx0a 格式：G50 S____Q____x0dx0a 說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速x0dx0a G54—設定工件坐標一x0dx0a 格式：G54x0dx0a 說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床x0dx0a 參數中設定。x0dx0a G55—設定工件坐標二x0dx0a 同上x0dx0a G56—設定工件坐標三x0dx0a 同上x0dx0a G57—設定工件坐標四x0dx0a 同上x0dx0a G58—設定工件坐標五x0dx0a 同上x0dx0a G59—設定工件坐標六x0dx0a 同上x0dx0aG60—准確路徑方式x0dx0ax0dx0a 格式：G60x0dx0a 說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行x0dx0a 下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)x0dx0aG64—連續路徑方式x0dx0ax0dx0a 格式：G64x0dx0a 說明：相對G60而言。主要用於粗加工。x0dx0a G74—回參考點(機床零點)x0dx0a 格式：G74 X Zx0dx0a 說明：（1）本段中不得出現其他內容。x0dx0a （2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。x0dx0a （3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。x0dx0a （4）也可以進行單軸回零。x0dx0a G75—返回編程坐標零點x0dx0a 格式：G75 X Zx0dx0a 說明：返回編程坐標零點x0dx0a G76—返回編程坐標起始點x0dx0a 格式：G76x0dx0a 說明：返回到刀具開始加工的位置。x0dx0a G81—外圓(內圓)固定循環x0dx0a 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__x0dx0a 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。x0dx0a (2)R為起點截面的要加工的直徑。x0dx0a (3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。x0dx0a 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。x0dx0a (4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，x0dx0a 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。x0dx0a (5)F為切削加工的速度(mm/min)x0dx0a (6)加工結束後，刀具停止在終點上。x0dx0a 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100x0dx0a 加工過程：x0dx0a 1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削：x0dx0a 2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：x0dx0a 3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理x0dx0a 4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。x0dx0a G90—絕對值方式編程x0dx0a 格式：G90x0dx0a 說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。x0dx0a (2)系統上電後，機床處在G狀態。x0dx0a N0010 G90 G92 x20 z90x0dx0a N0020 G01 X40 Z80 F100x0dx0a N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10x0dx0a N0040 M02x0dx0aG91—增量方式編程x0dx0ax0dx0a 格式：G91x0dx0a 說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算x0dx0a 運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。x0dx0a 例： N0010 G91 G92 X20 Z85x0dx0a N0020 G01 X20 Z-10 F100x0dx0a N0030 Z-20x0dx0a N0040 X20 Z-15x0dx0a N0050 M02x0dx0aG92—設定工件坐標系x0dx0ax0dx0a 格式：G92 X__ Z__x0dx0a 說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標x0dx0a 原點的目的。x0dx0a (2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。x0dx0a (3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。x0dx0a G94—進給率，每分鍾進給x0dx0a 說明：這是機床的開機默認狀態。x0dx0a G20—子程序調用x0dx0a 格式：G20 L__x0dx0a N__x0dx0a 說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。x0dx0a N後面只允許帶數字1~99999999。x0dx0a (2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。x0dx0aG24—子程序結束返回x0dx0ax0dx0a 格式：G24x0dx0a 說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。x0dx0a (2)G24與G20成對出現x0dx0a (3)G24本段不允許有其它指令出現。x0dx0a[編輯本段]實例x0dx0ax0dx0a 例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用x0dx0a 程序名：P10x0dx0a M03 S1000x0dx0a G20 L200x0dx0a M02x0dx0a N200 G92 X50 Z100x0dx0a G01 X40 F100x0dx0a Z97x0dx0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100x0dx0a G01 Z-25 F100x0dx0a G00 X60x0dx0a Z100x0dx0a G24x0dx0a 如果要多次調用，請按如下格式使用x0dx0a M03 S1000x0dx0a N100 G20 L200x0dx0a N101 G20 L200x0dx0a N105 G20 L200x0dx0a M02x0dx0a N200 G92 X50 Z100x0dx0a G01 X40 F100x0dx0a Z97x0dx0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100x0dx0a G01 Z-25 F100x0dx0a G00 X60x0dx0a Z100x0dx0a G24x0dx0a G331—螺紋加工循環x0dx0a 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__x0dx0a 說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋x0dx0a (2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可x0dx0a (3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值x0dx0a (4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值x0dx0a (5)K螺距KMMx0dx0a (6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完x0dx0a 提示：x0dx0a 1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面x0dx0a 2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。x0dx0a 3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。x0dx0a 例子：x0dx0a M3x0dx0a G4 f2x0dx0a G0 x30 z0x0dx0a G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5x0dx0a G0 z0x0dx0a M05x0dx0a[編輯本段]注意事項x0dx0ax0dx0a 補充一下:x0dx0a 1、G00與G01x0dx0a G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工x0dx0a G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工x0dx0a 2、G02與G03x0dx0a G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補x0dx0a 3、G04(延時或暫停指令）x0dx0a 一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽x0dx0a 4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心x0dx0a G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面x0dx0a G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定x0dx0a G19:Y-Z平面或與之平行的平面x0dx0a 5、G27、G28、G29 參考點指令x0dx0a G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置x0dx0a G28:自動返回參考點（經過中間點）x0dx0a G29:從參考點返回，與G28配合使用x0dx0a 6、G40、G41、G42 半徑補償x0dx0a G40：取消刀具半徑補償x0dx0a 先給這么多，晚上整理好了再給x0dx0a 7、G43、G44、G49 長度補償x0dx0a G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償x0dx0a 8、G32、G92、G76x0dx0a G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環x0dx0a 9、車削加工：G70、G71、72、G73x0dx0a G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環x0dx0a 10、銑床、加工中心：x0dx0a G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環x0dx0a G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環x0dx0a G85：鉸孔 G80：取消循環指令x0dx0a 11、編程方式 G90、G91x0dx0a G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程x0dx0a 12、主軸設定指令x0dx0a G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）x0dx0a 13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05x0dx0a M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止x0dx0a 14、切削液開關 M07、M08、M09x0dx0a M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關x0dx0a 15、運動停止 M00、M01、M02、M30x0dx0a M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭x0dx0a 16、M98：調用子程序x0dx0a 17、M99：返回主程序x0dx0a希望能幫到你。

Ⅳ 數控機床常用代碼

代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
功能詳解

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__
說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100

先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。
G01—直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1
例：G01 X40 Z20 F150
兩軸聯動從A點到B點
G02—逆圓插補

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
（3）G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+－）＿＿F＿＿
說明：（1）不能用於整圓的編程
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；
「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。
（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同
G03—順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
G04—定時暫停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。
G05—經過中間點圓弧插補

格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—進給加速/減速

格式：G08
說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，
如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。
G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是
以半徑為準的。
G23(G230)—直徑尺寸編程方式
格式：G23
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是
以直徑為準的。
G25—跳轉加工

格式：G25 LXXX
說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
G26—循環加工
格式：G26 LXXX QXX
說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，
循環次數由Q後面的數值決定。
G30—倍率注銷

格式：G30
說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
G31—倍率定義

格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺紋加工（英制）
G33—等螺距螺紋加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距
（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。
（3）X值的變化，能加工錐螺紋
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速
格式：G50 S____Q____

說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速
G54—設定工件坐標一
格式：G54
說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床
參數中設定。
G55—設定工件坐標二
同上
G56—設定工件坐標三
同上
G57—設定工件坐標四
同上
G58—設定工件坐標五
同上
G59—設定工件坐標六
同上
G60—准確路徑方式

格式：G60
說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行
下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)
G64—連續路徑方式

格式：G64
說明：相對G60而言。主要用於粗加工。
G74—回參考點(機床零點)
格式：G74 X Z
說明：（1）本段中不得出現其他內容。
（2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
（4）也可以進行單軸回零。
G75—返回編程坐標零點
格式：G75 X Z
說明：返回編程坐標零點
G76—返回編程坐標起始點
格式：G76
說明：返回到刀具開始加工的位置。
G81—外圓(內圓)固定循環
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。
(2)R為起點截面的要加工的直徑。
(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。
符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。
(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，
正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(5)F為切削加工的速度(mm/min)
(6)加工結束後，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工過程：
1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削：
2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：
3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理
4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。
G90—絕對值方式編程
格式：G90
說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
(2)系統上電後，機床處在G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式編程

格式：G91
說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算
運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—設定工件坐標系

格式：G92 X__ Z__
說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標
原點的目的。
(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
(3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。
G94—進給率，每分鍾進給
說明：這是機床的開機默認狀態。
G20—子程序調用
格式：G20 L__
N__
說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。
N後面只允許帶數字1~99999999。
(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。
G24—子程序結束返回

格式：G24
說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。
(2)G24與G20成對出現
(3)G24本段不允許有其它指令出現。
[編輯本段]實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次調用，請按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺紋加工循環
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋
(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可
(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值
(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完
提示：
1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面
2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
[編輯本段]注意事項

補充一下:
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心