數據機床怎麼操作

㈠ 數控車床的操作方法

數控車床的操作方法

數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。下面是我為大家整理出來的關於數控車床的一些操作方法，希望可以幫助到大家!

1.手工編程操作

將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是：先通過機械操作面板啟動數控機床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然後運行加工程序。

1)啟動數控機床操作

①機床啟動按鈕ON

②程序鎖定按鈕OFF

2)編輯操作

①選擇MDI方式或EDIT方式

②按(PRGRM)健

③輸入程序名鍵入程序地址符、程序號字元後按(INSRT)鍵。

④鍵入程序段

⑤鍵入程序段號、操作指令代碼後按(INPUT)鍵。

3)運行程序操作

①程序鎖定按鈕ON

②選擇自動循環方式

2.調用程序操作

調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床，接著調用系統內的加工程序，然後運行程序。

1)啟動數控機床操作

①機床啟動按鈕ON

②程序鎖定按鈕OFF

2)調用程序操作

①選擇MDI方式或EDIT方式

②按(PRGRM)鍵

③調用程序鍵入程序地址符、程序號字元後按(INPUT)鍵。

3)運行程序操作

①程序鎖定按鈕ON

②選擇自動循環方式

③按自動循環按鈕

3.數控車床對刀操作

數控車床對刀方法有三種(圖1)：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。

數控車床對刀方法

1)試切削對刀法對刀原理

假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的坐標位置也沒有發生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀後產生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀後的切削加工誤差。

數控車床對刀原理

換刀後刀尖位置誤差的計算：

ΔX=X1-X2

ΔZ=Z1-Z2

根據對刀原理，數控系統記錄了換刀後產生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償的方法確定換刀後的刀尖坐標位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。

2)基準刀對刀操作

①用外圓車刀切削工件端面，向數控系統輸入刀尖位置的Z坐標。

②用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數控系統輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標。

3)一般刀對刀操作

如圖4所示，用切割刀的刀尖對准工件端面和側母線的交點，向數控系統輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。這樣，數控系統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值，計算出換刀後一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，並通過數控系統刀具位置偏差補償來消除換刀後的刀尖位置偏差。

4.刀位偏置值的修改與應用

如果車削工件外圓後，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產生的加工誤差。

【拓展】

數控車床就業前景良好

如今，製造業對數控機床人才的需求大大增加，就業待遇優厚。很多企業反映，數控機床人才「一將難求」，因為搶手，數控機床人才的身價持續上漲，月收入都在1.5萬元以上。據我了解，河北省邯鄲市曲周縣職教中心已經把數控機床專業作為重點發展專業，勢必做強做大該專業，為中國製造輸送一批批技能人才。

當下，數控機床作為工業4.0重要發展領域，已經成為主要工業國家重點競爭領域。中國數控機床產業在國家戰略的支持下，近年來呈現出快速發展態勢，技術追趕勢頭不可阻擋。在新一輪產業發展周期中，中國有望通過加大技術研發實現數控機床產業的彎道超車。因此，在產業發展大好的優勢下，數控機床人才的就業前景將是一片光明。

數控機床的6大方向

1.可靠性最大化

數控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數控系統將採用更高集成度的電路晶元，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提高可靠性。通過硬體功能軟體化，以適應各種控制功能的要求，同時採用硬體結構機床本體的模塊化、標准化和通用化及系列化，使得既提高硬體生產批量，又便於組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現對系統內硬體、軟體和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件採用「冗餘」設計，以實現故障自恢復；利用各種測試、監控技術，當生產超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

2.控制系統小型化

數控系統小型化便於將機、電裝置結合為一體。目前主要採用超大規模集成元件、多層印刷電路板，採用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小系統的佔有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作系統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便於對數控機床的操作使用。

3.智能化

現代數控機床將引進自適應控制技術，根據切削條件的'變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持良好工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即採用停機等措施，並進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊離線，而接通備用模塊，以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是採用人工智慧專家診斷系統。

4.數控編程自動化

目前CAD／CAM圖形互動式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統編程的最大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與，直接從系統內的CAPP資料庫獲得。

5.高速度、高精度化

速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關繫到加工效率和產品質量。目前，數控系統採用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，採用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。並採用直線電動機直接驅動機床工作台的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。採用前饋控制技術，使追蹤滯後誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

6.多功能化

配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一台機床上同時實現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還採用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控系統由於採用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一台機床上同時進行零件加工和程序編制，實現所謂的「前台加工，後台編輯」。為了適應柔性製造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串列介面，甚至可以聯網，實現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多台數控機床進行控制。

為適應超高速加工的要求，數控機床採用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式，實現了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承採用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。

數控機床以其卓越的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創了機械產品向機電一體化發展的先河，因此數控技術成為先進製造技術中的一項核心技術。另一方面，通過持續的研究，信息技術的深化應用促進了數控機床的進一步提升。

㈡ 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21)，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22,Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04暫停

G04X4主軸暫停4秒

G10資料預設

G28原點復歸

G28U0W0；U軸和W軸復歸

G41刀尖左側半徑補償

G42刀尖右側半徑補償

G40取消

G97以轉速進給

G98以時間進給

G73循環

G80取消循環G1000數據設置模態

G1100數據設置取消模態

G1716XY平面選擇模態

G1816ZX平面選擇模態

G1916YZ平面選擇模態

G2006英制模態

G2106米制模態

G2209行程檢查開關打開模態

G2309行程檢查開關關閉模態

G2508主軸速度波動檢查打開模態

G2608主軸速度波動檢查關閉模態

G2700參考點返回檢查非模態

G2800參考點返回非模態

G3100跳步功能非模態

G4007刀具半徑補償取消模態

G4107刀具半徑左補償模態

G4207刀具半徑右補償模態

G4317刀具半徑正補償模態

G4417刀具半徑負補償模態

G4917刀具長度補償取消模態

G5200局部坐標系設置非模態

G5300機床坐標系設置非模態

G5414第一工件坐標系設置模態

G5514第二工件坐標系設置模態

G5914第六工件坐標系設置模態

G6500宏程序調用模態

G6612宏程序調用模態模態

G6712宏程序調用取消模態

G7301高速深孔鑽孔循環非模態

G7401左旋攻螺紋循環非模態

G7601精鏜循環非模態

G8010固定循環注銷模態

G8110鑽孔循環模態

G8210鑽孔循環模態

G8310深孔鑽孔循環模態

G8410攻螺紋循環模態

G8510粗鏜循環模態

G8610鏜孔循環模態

G8710背鏜循環模態

G8910鏜孔循環模態

G9001絕對尺寸模態

G9101增量尺寸模態

G9201工件坐標原點設置模態

(2)數據機床怎麼操作擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

㈢ 數控車床mdi使用教程

數控車床MDI使用教程

MDI，即手動數據輸入，是數控車床上一種重要的工作模式。通過MDI模式，用戶可以方便地輸入並執行一些程序指令，以輔助完成加工前的准備工作，如換刀、對刀等。以下是數控車床MDI使用的詳細教程。

首先，用戶需要選擇MDI工作模式。在數控車床的操作界面上，通常會有多種工作模式可供選擇，如自動模式、編輯模式、MDI模式等。用戶需要根據實際需求，選擇MDI模式進行後續操作。

接下來，用戶需要顯示MDI界面。在選擇了MDI工作模式後，數控車床的操作界面會切換到MDI界面。在這個界面上，用戶可以輸入要執行的程序指令。如果界面沒有自動切換，用戶可以通過按“PROG”鍵或使用屏幕下方的軟按鍵進行手動切換。

在MDI界面下，用戶可以輸入指令代碼。這些指令代碼可以是控制主軸啟停、開關切削液、自動換刀、移動刀架、修改機床參數等。例如，如果用戶想要啟動主軸，可以輸入相應的指令代碼，如“M03”或“M04”。輸入指令代碼後，用戶需要按“INSERT”鍵或相應的確認鍵將指令輸入到系統中。

最後，用戶需要執行輸入的程序指令。在輸入完指令代碼後，用戶可以通過按“循環啟動”按鈕或使用相應的執行鍵來啟動程序指令的執行。例如，如果用戶輸入了移動刀架的指令，並按下了執行鍵，那麼刀架就會按照指令的要求移動到相應的位置。

需要注意的是，在使用MDI模式時，用戶需要謹慎操作，確保輸入的指令代碼正確無誤，並避免執行可能導致機床損壞或人員傷亡的危險操作。此外，對於一些較陳舊的系統，MDI模式下執行程序語句時可能存在限制，如只能執行一句程序，否則會出現異常報警。因此，用戶在使用前需要了解清楚自己機床的具體情況和限制。

總的來說，MDI模式是數控車床上一種非常實用的工作模式，可以幫助用戶方便地執行一些程序指令，提高加工效率和准確性。但是，用戶在使用時需要嚴格按照操作規程進行，確保安全、高效地完成任務。

㈣ 數控車床一般操作流程

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

(4)數據機床怎麼操作擴展閱讀：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

㈤ 數控機床鍵解釋

常用按鍵說明：

1、ALTER 修改程序及代碼

2、INSRT 插入程序

3、DELET 刪除程序

4、EOB 完成一句 (END OF BLOCK)

5、CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情況下使用)

6、INPUT 輸入程序及代碼

7、OUTPUT START 輸出程序及指令

8、OFFSET 儲存刀具長度、半徑補當值

9、AUX GRAPH 顯示圖形

10、PRGRM 顯示程序內容

11 ALARM 顯示發生警報內容或代碼

12 POS 顯示坐標

13、DGONS PARAM 顯示自我診斷及參數功能

14、RESET 返回 停止

15、CURSOR 游標上下移動

16、PAGE 上下翻頁

17、O 程序號碼由 O0001~O9999

18、N 順序號碼由N0001~N9999

19、G 准備功能代碼

20、X 坐標軸運動方向指令

21、Y 坐標軸運動方向指令

22、Z 坐標軸運動方向指令

(5)數據機床怎麼操作擴展閱讀

數控機床特點：

1、為模具的製造提供了合適的加工方法，加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。