收購超聲波焊接機是為什麼

⑴ 超聲波金屬焊接機基礎知識

超聲波金屬焊接機是一種先進的焊接技術，它利用高頻振動波傳遞到兩個金屬表面，通過加壓形成分子層之間的熔合，具有快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花等特點。然而，焊接金屬件的厚度不宜超過5mm，焊點大小有限，並需要額外的加壓。這種焊接方式在鎳氫電池、鋰電池、電線、電子元件、家電用品、汽車用品、電磁開關等領域有著廣泛的應用。

焊接材料不熔融，保持金屬特性，焊接後導電性極佳，電阻系數接近零。焊接表面要求低，即使有氧化或電鍍也可焊接。焊接時間短，無需使用助焊劑、氣體、焊料，無火花，安全環保。

超聲波金屬焊接機適用於多種產品，包括鎳氫電池鎳網與鎳片互熔、鋰電池、聚合物電池的銅箔與鎳片互熔、鋁箔與鋁片互熔、電線互熔、電線與電子元件、接點、連接器互熔、家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點、異種金屬片的互熔、金屬管的封尾、切斷等。

焊接機的關鍵參數是振幅和頻率。振幅參數影響著焊接效果，相當於溫度，過低或過高都會影響焊接質量。頻率參數則取決於換能器、變幅桿和焊頭的機械共振頻率，工作頻率一般在20KHz、40KHz等范圍內，且有一定的諧振工作范圍。

在焊接過程中，焊頭和變幅桿設計為工作頻率的半波長諧振體，工作狀態下，兩個端面的振幅最大，應力最小，而中間位置的節點振幅為零，應力最大。在設計節點位置時，通常需考慮到厚度、凹槽等因素，以減少能量損失和雜訊。

為保證焊接效果，通常在焊接位表面、底座表面設計網紋，以防止金屬件滑動，提高能量傳遞效率。網紋大小和深淺根據具體材料要求進行調整。

超聲波焊接對加工精度有較高要求，尤其是對於鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等薄金屬的包覆等應用。為此，我們採用數控設備進行加工，確保焊接精度。

一隻焊頭的使用壽命主要取決於材料和工藝兩個方面。材料選擇對聲波傳遞效率和磨損有重要影響，優質鋼材料能較好地解決強度與韌性的矛盾。工藝方麵包括加工工藝和後續熱處理，以確保焊頭性能穩定。

焊接前，應了解金屬的相熔性，以確保焊接效果。具體的金屬相熔性應通過實驗驗證。

超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發現的。它類似於摩擦焊，但有區別，超聲焊接時間很短，溫度低於再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，並是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。

⑵ 超聲波金屬焊接機的優缺點

超聲波金屬焊接是利用額每秒鍾數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。
優點：
熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；
焊接無火花，環保安全。
缺點：
是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。
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⑶ 超聲波金屬焊接機的基礎知識

1、超聲波金屬焊接機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
2、焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環保安全。
3、超聲波金屬焊接適用產品：
1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。
4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。
5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
4、 振幅參數
振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當於鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前後面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前後面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸製作，能保證振幅參數的穩定。
5、 頻率參數
任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transcer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們製作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小於0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。
6、 節點
焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅最大，應力最小，而相當於中間位置的節點振幅為零，應力最大。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大於3mm，或者是凹槽固定，所以固定位並不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對於叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或採用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮。
7、 網紋
超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設計網紋，網紋設計的目地在於防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網紋設計一般有方形、菱形、條形網紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來確定。
8、 加工精度
超聲波焊頭因為工作於高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用於焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對於整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用於不同行業對加工精度要求是不同的，對於特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均採用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。
9、 使用壽命
一隻焊頭的使用壽命關鍵決定於兩個方面：一、材料，二、工藝
材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較困難，因為硬度和韌性似乎是天生對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的優質鋼村料能夠比較好地解決這個矛盾，使焊頭的有效壽命盡量地提高。
工藝方面:包括有加工工藝及後續處理工藝，加工工藝在前面已詳細描述過，後續處理包括熱處理及參數的修整，基於我公司選擇的材料，我們有獨創的熱處理工藝去保證；在每一個焊頭製作完成後，單獨都要進行參數的測定及調整，以保證出品。
10、 金屬相熔性
上圖互熔性謹供參考，具體應以實驗為准

⑷ 超聲波塑料焊接機對人體有什麼危害

實際上，這就是一種高頻塑料焊接機。高頻波對人體的危害很大，高頻輻射。甚至可以導致白血病。距離設備越緊，受到的傷害就越大。這就是設備上註明了如此多提示的原因。