Ⅰ 寶雞加工中心VMC850B，主要結構，特性，加工特點。
立式加工中心 VMC850B 技術描述
寶雞機床集團生產的立式加工中心具有加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速
度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。
該系列機床適用於汽車、摩托車、航空航天、機械製造、縫紉機、電機、儀器儀表等
行業的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鑽、擴、鏜、攻、鍃等加工工序，
特別適用於加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面，既可用於中小批
量多品種加工生產，也可以進入自動線進行批量生產。
使用該系列機床可以節省工藝裝備，縮短生產准備周期，保證零件加工質量，提高生
產效率。
一、性能特點
1、應用計算機輔助設計（CAD）系統完成機床最優結構設計，機床整體結構採用樹脂
砂型鑄造，箱形結構，厚壁多筋，並經多道應力消除工序，使得機床具有良好的剛性；
2、採用具有高負荷能力、高剛性的導軌，配合高速交流伺服電機驅動，使得各軸移
動快速平穩順暢，機床具有恆久的精密度；
3、主軸錐孔及工作檯面的淬火等方面擁有專有技術，保證了其硬度和精度穩定性；
4、主軸軸承採用進口預壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度；主
軸採用恆溫油（選擇）控制措施，可將主軸熱變形降至最小，工作精度穩定；採用大扭矩
交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用於高速加工場合，提高加工精度和光潔度，
縮短加工時間；
5、採用水平盤式刀庫無機械手換刀裝置，最多容納 16/20 把刀具，刀具交換穩定可
靠；或者選用快速凸輪機械手換刀機構，換刀時間僅2.5秒，節省非切削時間，最多可容
納24把刀具；
6、X、Y、Z 三軸均採用大扭矩交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，適
宜於工件高精度強力切削；
7、選配的立卧兩用數控轉台可以完成各種分度工作，分度精度 0.001 度，實現等分
和不等分的孔、槽等連續特殊曲面的加工；
8、大功率、大流量、高揚程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻和沖屑；
9、操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規范，旋轉設計，易於操作；攜帶型
磁吸手持搖控單元盒，極大地方便了對刀、試切；
10、採用高性能、高可靠性的 32 位高速微處理器的 FANUC 系統，刀具軌跡動態彩色
圖形顯示（系統選購功能），智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用、維護；多段預讀
控制尤其適合於高速大容量程序的模具加工和教學演示；還可選配SIEMENS、MITSUBISHI、
等國外名牌數控系統，盡最大可能滿足不同用戶的需求和操作習慣；
11、加工中心關鍵零件和出廠精度均由美國布朗·夏普 BROWN & SHARPE 三坐標測量
和英國雷尼紹 RENISHAW 雙頻激光干涉儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精
度和工作精度。
Ⅱ CNC加工中心如何進行保養維護
做好機床維護才能保證機器加工精度，延長機器使用年限，幫助你提升CNC加工中心的保養和維護能力。
CNC加工中心加工精度維持：
1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。
2、檢查油路是否暢通。
3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。
4、機床保持乾燥清潔。
注意事項：機器啟動後，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。
CNC加工中心保養檢查：
一、每日維護保養
1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。
2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。
3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。
4、檢查空氣壓力，放鬆調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7KG/CM~2。壓力開關通常設定為5KG/CM~2，低於5KG/CM~2時報警，系統出現「LOWAIRPRESSURE」報警，壓力升高後，報警信息消失。
5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油。
6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。
8、清除工作台、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。
9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。
10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。
11、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作。
12、維持機器四周環境整潔。
二、每周保養
1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網。
2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。
3、檢查三軸機械原點是否偏移。
4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。
5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加註油冷油。
6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。
三、每月保養
1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。
2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。
3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。
4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰、存在。
四、半年保養
1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。
2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。
3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。
4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量。
5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）。
6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。
7、檢查調整機械水平。
五、年度保養
1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。
2、清洗切削水箱，更換切削液。
3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。
六、日常維護及修理
注意：設備的維護和修理應由專業工程師進行。
1、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全。
2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患。
3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞。
4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除。
5、伺服驅動電池更換
絕對制系統數據靠伺服驅動電池保持，當出現電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅動器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，並保持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鍾前開啟驅動單元的電源，在1h以內完成更換電池。
七、絕對位置編碼器電池的更換步驟
1、確認機床開機，並按下急停按鈕。
2、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭。
3、用指尖按下電池側面、橫推電池然後取出。
4、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。
5、把電池安裝到驅動單元上。
八、系統電池的更換步驟
1、機床開機20分鍾。
2、然後機床關機，在系統NC上找到一樣的電池，並盡快更換。
3、開機，看顯示器有沒有BAT報警。
Ⅲ 電腦鑼CNC加工中心日常要怎麼保養與維護
可以操作下面的：
加工中心維修保養檢查：
一、每日維護保養
1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。
2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。
3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。
4、檢查空氣壓力，放鬆調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7KG/CM2。壓力開關通常設定為5KG/CM2，低於5KG/CM2時報警，系統出現「LOWAIRPRESSURE」報警，壓力升高後，報警信息消失。
5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油。
6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。
8、清除工作台、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。
9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。
10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。
11、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作。
12、維持機器四周環境整潔。
二、加工中心維修每周保養
1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網。
2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。
3、檢查三軸機械原點是否偏移。
4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。
5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加註油冷油。推薦使用10#錠子油。
6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。
三、加工中心維修每月保養
1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。
2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。
3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。
4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。
四、加工中心維修半年保養
1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。
2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。
3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。
4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量。
5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）。
6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常。
7、檢查調整機械水平。
五、加工中心維修年度保養
1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。
2、清洗切削水箱，更換切削液。
3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。
六、加工中心維修
注意：加工中心維修理應由專業工程師進行。
1、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全。
2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患。
3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞。
4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除。
5、伺服驅動電池更換
絕對制系統數據靠伺服驅動電池保持，當出現電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅動器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，並保持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鍾前開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電池。
Ⅳ 650 數控機床中 650指的是什麼參數
立式加工中心VMC-650可選配三菱、發那科系統[詳細內容] ★機械特性：一、高鋼性、重切削◆全部採用優質樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結構。經退火處理，清除應力長久不變形。◆三軸採用鋼性極強的矩形導軌，可承受重切削，工作台精密研磨，淬火處理，大大增強了表面硬度。二、高精度◆三軸傳動均採用台灣C3級精密滾珠絲桿，安裝P3級軸承，確保了定位精度和重復定位精度。◆三軸均採用日本三菱伺服馬達和主軸電機，直聯傳動，提供了強勁的動力，確保了在強大承載能力下的進給精度。◆採用國際知名品牌的P3級主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優點。控制系統特性：穩定性好、速度快、精度高◆採用世界先進頂級的三菱數控系統，M60S系列均採用伺服驅動，確保了控制系統的穩定性高、速度快，表面光滑，精度高等優點，具備了製造模具應有的功能，是模具生產的最佳選擇。
◆所有M60S系列控制器都標配備了RISC64位CPU。◆可對應內含乙太網絡和IC卡界面。◆坐標顯示值轉換可自由切換（程序值顯示或手動插入量顯示切換）◆標准內載波形顯示功能，工作位置座標及中心點測量功能。◆緩沖區修正機能擴展：可對應IC卡/計算機鏈接B/DNC/記MDI模式。◆編輯畫面中的編輯模式，可自行切換成整頁編輯或整名編輯。◆圖形顯示機能改進：可含有道具路徑資料，以充分顯示工作坐標及道具補償的實際位置。◆簡易式對話程序軟體（使用APLC所開發的，Magicpro_NAVIMILL對話程序）。◆ 可對應Windows95/98/2000NT40/ME/XP的PLC開發軟體。
★SINHONG滑動導軌系列機械規格參數表型號/單位 VMC-650
X軸行程(mm)
650
Y軸行程(mm)
400
Z軸行程(mm)
480
主軸端至工作台(mm)
80-560
主軸中心至立柱面(mm)
480
工作台尺寸(mm)
800*420
工作台最大載重(kg)
600
T型槽寬度(mm)
3-18
主軸錐度
BT40/φ150
主軸最大轉速(rpm)
8000
主軸/電機規格(kw)
5.5/7.5
三軸/電機規格(kw)
1*1*1
三軸移動速度(mm/min)
15000/15000/12000
最高進給速度(mm/min)
1-10000
定位精度(mm/min)
±0.005
重復定位精度(mm)
±0.002
氣壓(kg/cm2)
≥6
電源KVA
10
機械重量(kg)
4500
機床外形尺寸(長*寬*高)
2400*2250*2200★標准配件：
全封閉防護罩
工作狀態警示燈
主軸裝置
自動潤滑系統
氣動拉刀裝置
循環冷卻系統
石英工作燈
手持電子手輪
工具箱及工具
自動斷電
程式說明書及操作說明書
傳輸線
水平調整螺絲及墊塊
配電櫃冷卻系統
★可選配件：
切屑輸送機
刀庫(10-24刀)
主軸冷卻系統
主軸中心出水系統
BT40/BT50刀柄
平口鉗
卸刀座
壓板
10000/12000/15000高速主軸★可選控制系統：
三菱系統M64S/E68
所以650應該是X軸行程量