3軸機床怎麼做螺旋電極

1. 加工中心上面編程，上面有#100-#1007代表什麼意思，求解答，謝謝

工作原理

通過在加工中心的工件的夾具，數字控制系統可以控制機器自動選擇不同的製造工藝，並且工具的變化，並自動改變主軸速度，進給率和刀具相對於工件的運動軌跡，並其他輔助功能，完成多進程多張人臉工件的加工。並且有多種換刀或刀具選擇功能，從而大大提高了生產效率。
機械加工中心，集中和自動換刀過程中，減少了工件夾緊，測量和機床調整時間，機切割時間，達到約80％的機器（只有15至20％的普通機床）的起始時間;同時也減少了時間，縮短了生產周期之間的工件周轉，搬運和貯存過程中，有一個顯著的經濟效果。加工中心是適用於形狀復雜的零件，精度高，產品更新換代頻繁，小批量的生產。
相比，立式加工中心，卧式加工中心，結構復雜，面積大，價格也較高，和卧式加工中心在加工零件夾緊和測量不方便觀察不便，但處理BTA處理有利。
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分類

通過機械加工過程中的分類
可分為兩類鏜孔和銑削和車削和銑削加工中心被列為加工業務。
1。鏜銑床
2。車削和銑削
根據控制的軸數分類
根據控制軸數可分為：
1。三軸加工中心
2。五軸加工中心
3。 5軸加工中心。
按主軸的相對位置和表分類
（1）卧式加工中心，加工中心的主軸軸線平行於表的設置，主要適用於加工箱體類零件。
卧式加工中心一般有索引轉台或數控轉台，可以加工的工件的每一側，也可用於多個坐標的關節運動，以加工復雜曲面。
（2）立式加工中心：是指表設置垂直主軸的加工中心，主要適用於加工板類復雜零件的盤型模具和小房屋類型。
立式加工中心一般沒有一個轉盤，頂面處理。
此外，躺在兩個主軸和主軸的立法復合加工中心，可以調整到的垂直和水平的可調加工中心的水平軸或垂直軸，它們是五面加工，在工件上的。
（3）萬能加工中心（也被稱為多軸加工中心）通過加工主軸軸回轉工作台軸的角度控制聯動變化，完成復雜的空間曲面加工的加工中心。適用於復雜的空間曲面葉輪轉子，模具，刀具，工件加工。
多進程的形式擴展到其他類型的數控機床，車削中心等集中處理，數控車床配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削??主軸可以擺攤或索引，銑床，鑽孔，擴孔和攻絲由旋轉的工具，適用於加工復雜的旋轉的身體部位的過程。
通過可加工的工件類型
（1）鏜銑加工中心
鏜銑加工中心是首次開發，是目前使用最廣泛的加工中心，所以人們通常所說的一般是指加工中心的鏜銑加工中心。他們各自的進給軸實現無級變速器和多軸控制，主軸可實現無級變速，實現刀具自動夾緊和松開（裝刀，卸刀），自動排屑和自動換刀裝置。主要工藝能力鏜銑床的基礎上，也可用於鑽，擴，鉸孔，鍃，攻絲加工。處理對象：加工面和水平角度的給定的角度（常數）的平面部分，如磁碟，??套，金屬板件;顯示連續變化的可變斜面零件加工面和水平面之間的角度;箱式部分復雜曲面（凸輪，整體葉輪，模具，球形等），形狀不規則的異形件，大都需要一個點，線，面多工位混合處理）。
（2）車削中心
的轉動中心的NC車床，雜志和機器人的配置的基礎上，所以，可以選擇所使用的工具的數量大大增加。車削中心主要是車削，也可以銑，鑽，擴，鉸孔，攻絲等加工。處理對象：復雜零件的圓錐體，復雜的曲線旋轉的公交車。在車削中心的徑向孔可鑽，銑鍵槽，，銑削凸輪槽和螺旋槽錐螺紋，變螺距螺紋??加工。車削中心通常擁有兩條先進的功能。
1）電動工具刀位的刀位刀架一些可以使用的旋轉刀具（銑刀，鑽頭）工具旋轉炮塔動力。
2）C軸的位置控制功能，可實現主軸的圓周方向的任意位置的控制。實現X-C，Z-C鍵。此外，一些車削中心，與Y軸的功能。
（3）五面加工中心
五面加工中心，除了一般的加工中心的功能，最重要的功能是可以立卧轉換主軸頭數控分度表或數控回轉工作台的支持下，可以實現六面體零件（如箱體類零件），五面加工的夾具。型加工中心，不僅大大減少加工輔助時間，也減少零件的精確定位錯誤，由於多種設置。
（4）車銑復合加工設備
正如其名稱所暗示的，銑削加工設備的轉動的功能，並具有的銑削加工設備的功能。在這個意義上，上述的車削中心的加工設備的類型。但在這里說，在一般指的是一個又大又重的車銑設備，包括汽車和同樣強大的銑削功能，一些大型的和復雜的零件（如大型船舶的整體推進器），可實現一次裝夾多表面的加工，加工精度，所以由設備的准確度的相互位置精度的加工表面的模製表面的那部分（例如，螺旋槳葉片的表面上，定位孔，定位面的相互位置精度安裝）來保證的。這些設備技術含量高，價格高的，因為明顯的軍事應用背景，因此，西方發達國家作為一個國家的戰略物質，通常限制在中國和封鎖。
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優點

通過在加工中心的工件的夾具，數字控制系統可以控制機器自動選擇不同的過程，和替換工具，自動改變主軸速度，進料速度和刀具相對於工件的運動軌跡和其他輔助加工中心的功能，完成了多進程工件的幾個表面處理。並且有多種換刀或刀具選擇功能，從而大大提高了生產效率。
機械加工中心，集中和自動換刀過程中，減少了工件夾緊，測量和機床調整時間，機切割時間，達到約80％的機器（只有15至20％的普通機床）的起始時間;同時也減少了時間，縮短了生產周期之間的工件周轉，搬運和貯存過程中，有一個顯著的經濟效果。加工中心是適用於形狀復雜的零件，精度高，產品更新換代頻繁，小批量的生產。
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加工中心和數控機床

數控車銑加工中心是一台電腦數值控制（CNC），伺服系統，液壓系統的機身上，。
但不等於數控銑床，加工中心和數控銑床最大的區別在於加工中心的自動交換的工具，通過不同用途的工具被安裝在雜志上，一次裝夾中自動換刀加工中心改變加工機床主軸鑽孔，鏜孔，鉸孔，攻絲，開槽等加工功能。
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保持

加工中心定期檢查的項目
1，主軸軸承測振儀的最大額定速度狀態操作
2，設備水平的檢測水平
3，X / Y / X軸垂直於每度檢測方箱/方
4，X / Y / Z軸重復定位精度檢測激光干涉儀（取決於設備上的品牌可以自動補償）5，X / Y / Z軸的累積誤差檢測激光干涉儀（根據設備品牌自動補償）卧式加工中心的主軸300mm的跳動檢測
7度垂直主軸和加工表面檢測
8，X / Y / Z軸滾珠絲桿軸承狀態檢測
9，X / Y / Z軸絲杠狀態檢測
定期保養項目處理中心
機械零件
1，檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾器，更換機油，清除油路，
2，檢查系統中的空氣，清潔空氣過濾器，以消除高壓氣體泄漏。
3，檢查液路系統，清潔過濾器，清洗油箱，更換或過濾油。在可能的情況下，更換密封件。
4，緊固各傳動部件，更換的不良標准件。
5，油脂潤滑部位，潤滑
6，清洗，洗滌該表面的發送，
7，檢查雜志，機器人狀態分析的機器人磨損的狀態，變化的客戶提出建議。
8，修復了正確??的外部元件損壞的部件。
9，檢查防護罩的狀態。准確地反饋給客戶。
電氣部分
10，電氣元件，控制櫃的清潔，檢查，緊固接線端子固定狀態。
11，清洗，清洗數控系統控制模塊電路板的清洗風扇，空氣過濾器，清潔散熱片，
12，清潔伺服電機的風扇葉片。
13，清潔操作面板的內部元件，一個電路板風扇。檢查插頭固定狀態。
加工中心的安全規則
1。您必須遵守安全操作的加工中心。
2。前工作需要被捆綁起來的袖口不準穿一條圍巾，手套，領帶，圍繞著圍裙，女職工的辮子拉??的帽子，穿戴防護裝備。
3。開機前檢查刀具補償，機床零點和工件零點正確的。
4。每個按鈕的相對位置應在符合操作要求。認真准備，進入NC程序。
5。切割前在一切正常的情況下，要檢查的防護裝備，保險，信號，位置，機械傳動部件，電氣，液壓，數字，系統的運行狀態。
6。加工機調試前，經營狀況，在一切正常的情況下，在切割前應檢查潤滑，機械，電氣，液壓，數字系統。
7。碰上的加工機，在按照規定的程序，操作人員是不允許的工件，刀具和傳動部件的運動接觸，禁止轉動部分的交貨或拿起橫跨機器的工具和其他物品。
8。調整機床，工件夾緊和工具，並擦拭機器必須停止。
9。工具或其他物品不允許的電氣操作櫃及防護罩上。
10。不準用手清除鐵，使用專門的工具進行清洗。
11。異常情況，報警信號後，應立即停止，有關人員來檢查。
12。不允許在運轉的機器，由於某種原因，你要離開餐桌的中間位置，刀桿退款離開他們的工作，你必須停止和關閉主機電源。
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分析處理中心的實踐和注意事項

甲上的操作在本說明書中的工件的加工中心
1。副鐵屑在X，Y方向上的工件應清潔工作表面必須是干凈的，你應該檢查導致的XY上死床軸移動的現象，是否太多，因為在床上浪費。工件四周應倒角去毛刺，避免不公平所造成的錯位;
2。 Z符號之前的羊毛處理程序的壓鑄模具中，用K符號刀直徑的刀具半徑前銑床座箱計劃，與J的符號時，刀具半徑前電極計劃，正常的刀具半徑不帶符號。粗加工看的節目單，直徑刀具直徑的象徵;
3。檢查工件基準工件是否與圖紙基準是一致的，如果現在不同了，伴隨著的程序員，檢討運動機的原理不得隨意改變基準的處理。模製框架的平面，如頂面的刀必須XY校準。原則上，所有的基準應審查後，可以處理;
4。羊毛產品技術層次感，完成必須使用工藝板夾緊。科技局，超越了替補席上，特別是Y方向，要注意行程，當心工藝板頂死機床;
5。三分之二的疊加的鎖定螺釘，分層後面比提前一般0.25-0.5之間適當，以避免工件松開由於振動，從而在工件移位嚴重報廢;
6。夾緊靠山，認為有關的工作是否會松動，應該是非常肯定地避免切割刀，轉移報廢;
7。 XYZ歸位，每個工件前。要養成一個好習慣，應盡量避免操作不當，超行程XYZ沒有回到原點帶來工件報廢;
8。修復模式（上機）XY水平方向，然後找到一個很好的基準位的校準，應盡量避免忘記校表造成嚴重的錯位造成報廢。
其次，工件注
1。機器工作前，開機預熱10分鍾前下刀[1]
2。工件應檢查程序是否下刀點工具程序的單個符號統一（ZJK）的大小，處理調節跟蹤一個不錯的主意。的工具是不能拿錯了，在結束生命。如果有任何差異立即審查，連同編程操作的機器不能自由處理;
3。工件應認識的測試刀，特別是大型的工件（程序單必須指示的大小）的第一刀完成使用卡尺測試是否坐標中心，導致脫位報廢;
4。大量插入或男性銅（100MM）處理（一般根據中心點），如有特殊原因是局部坐標系，必須要考慮是否垂直的工件加工范圍，以避免處理，沒有造成報廢;
5。該工具可以處理，是不合理的，可向改變刀具路徑工具的變化，是一個不錯的主意。深型腔加工，特殊後整理應經常檢查刀具的磨損，及時停止轉動的刀片。聲音的聲音，鎢鋼加工光潔度是否兄弟的歧視;
6。連續羊毛的中間處理或淬火後敲的刀片（應該不超過2個），應關閉的處理，，立即審查程序的刀具路徑根據實際情況的變化或修正;
7。加工中途應及時清理床鐵屑，特別是托盤廢鐵，以避免死頂死的原因拖板脫節費是不夠高的M55 Y方向和Z方向的交換空間的設計，應該是清理好;
8。 Z方向的刀參考位置應該是在同一個點，它是最好的刀准確地檢測出是否使用銑削平面的地方，以避免加強上下刀;
9。刀具長度加工深度+安全長3-5毫米，實際操作模擬，尤其是帶有延長桿要小心的工件（加工）;
10。深型腔加工不可避免的長刀，刀不再簡單的中途由於刀的頭發揮刀及時關閉，估計緊張的刀的刀柄年，應不超過55毫米以下;
11。羊毛加工應警惕當地的硬質材料雜質或BTA不利，深腔加工抗半的長刀脂肪炸彈掉刀4R0防鋼鐵不足的工具斷刀，16R4最脆弱的角刀?出危險的工具擰，禁止離開機器操作;
12。模具架的地方，在處理部分（一般為10MM）檢測處理的准確性，及時調整刀具的磨損，機床，可適當補充價值。應堅持了最好的飼料，以避免重新處理;
13。第一次測試刀修復模式或輔助機器，沒有確認的問題，然後再處理。
完成後的工件注
1。如果有任何疑問，可以請模具工人的實際情況，檢查處理完成後，看然後說，無論是平坦的地方加工，二次加工是否基準位;
2。工件完成過程分層技術委員會應直立，以避免變形，影響精度。
四，刀具管理
白鋼刀開粗半精加工和電極加工工具單獨的工作，在葉鞘上成型（避免邊緣顛簸），電極處理烏克蘭的鋼刀，與鋼材加工烏克蘭葉片各自的部門處理。
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「加工中心」雜志

加工中心，自動換刀工具儲存箱和換刀。雜志種類很多，常見的兩種類型的光碟和鏈。庫存放的鏈式刀庫容量。
ATC機床主軸的雜志和交流的工具，常見的機器人之間，沒有刀具主軸的雜志直接交流的機器人，說的無臂換刀。
該雜志分為兩種，光碟盒，機器人雜志光碟盒加工中心
光碟盒應該被稱為固定地址換刀雜志，每把刀具的位置有一個數字，從1到編程12,18,20,24，即刀號的地址。操作員的工具安裝到一個特定的刀位，換刀時間的數量無關，總是在切割器的位置。
1。低製造成本。該雜志的身體和分度盤的主要組成部分，只要這兩個零件的加工精度可以放心，移動部件在該雜志的索引是非常經典的「馬氏機構」，反反復復，向上和向下移動的氣缸的主要選擇。大會調整更方便，維護簡單。通用機床製造商可以自製。
2。雜志每台機器開機後必須「回零」，這本雜志在旋轉，只要擋板附近（距離約0.3毫米）非接觸式開關，數控系統默認的第一刀。而在此計數基準，「馬氏機構翻了好幾倍，這是數刀。只要機器不關機，當前刀具號的記憶。刀具更換，一般根據輪換原則的最近距離，刀號的編號，如果數字雜志18日，逆時針要更改當前的刀位8號，6刀，在最近的距離換刀原則，該雜志是逆時針轉。要改變第十屆刀「雜志順時針方向。
機器關機工具內存被清除。
3。國內固定地址換刀雜志換刀時間機器一般要超過8秒（從切割到另一個切削）。
4。第40柄限制在光碟盒總數的工具，而不是太多，一般不超過24，＃50是不超過20個大型龍門機的光碟插入鏈結構，工具的數量多達60 。
二，機器人雜志
機器人雜志工具的變化是隨機的地址換刀。未在每個口袋裡，其最大的優點是快速，可靠的工具的變化。
1。高生產成本。該雜志有一個口袋鏈結合機械手換刀動作凸輪機構控制，部分更復雜的處理。大會調試比較復雜，一般由專業廠家生產的，機器製造商不一般家常。
2。刀數的原則。選擇刀一個固定的地址，它也具有一定的參考工具：1刀。但是，我們只能被理解為第一口袋裡的刀，而不是程序：T1。該系統具有刀具表中。它有兩列。列的葉鞘目前的程序號列對應的的葉鞘號的刀號。如果我們做了一個三刀具加工程序的位置，工具開始的第一刀T1號刀，第二刀刀設置T3，T2，3，我們知道主軸T1處理，T2刀是准備，第二個口袋裡的零錢到一個換刀後，T1，同樣，處理T3，T2裝在口袋裡的第三次。一個循環的工具安裝的工具袋。數控系統的記憶是永久的口袋號和刀具關機後再開機雜志沒有「回零」即可恢復到關機前的狀態。 「回零」，即必須在刀具表中相應的工具套住號號。
3。機器人雜志換刀時間一般為4秒（從切割到另一個切削）。
4。該工具一般高於光碟盒的數量更多，傳統18,20,30,40,60
5。該雜志的凸輪箱應定期更換用於潤滑的齒輪油，冷卻效果。
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加工中心操作要點

作為一個熟練的操作人員，必須了解的機加工零件，工藝路線，機器的特性，以操縱機器來完成處理任務的要求。因此，完成幾個操作要點，以供參考：
。為了簡化的原點的定位和安全，夾具定位表面相的加工中心的處理，應該有尺寸的精確坐標。
。工件坐標系和機床坐標系中選擇了部分的安裝方向和規劃，以確保一致性和方向安裝方向。
。拆短的時間內，改變以適應新的工件夾具。壓縮由於輔助加工中心時間很短，支撐夾具裝卸不能佔用太多的時間。
。該夾具應該有盡可能和盡可能少的元件更高的剛度。
。的空間位置，所述夾緊元件的低安裝夾具夾具，以盡可能地開放，不工作的步驟刀具路徑干擾。
。量的范圍內的主軸的行進，使工件的加工完成的。
。互動式表處理中心，由於表機芯的作用，對照顧的關心和旋轉，夾具設計必須防止空間干涉測量夾具和機床。
。嘗試在一次裝夾中完成所有的處理內容。摧毀時，你必須更換夾緊點的定位精度不能代替夾緊點，這是需要特別注意的說明，必要時，在這個過程中的文件。
。表夾具的底表面接觸的底表面的平坦性，必須保證夾具內0.01-0.02毫米，表面粗糙度不超過Ra3.2um。
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SAJ S350矢量變頻器的應用特點的加工中心

S350系列是新一代高性能矢量變頻器具有以下特點：
■採用了最新的高速電機控制專用晶元DSP，確保矢量控制快速響應
■硬體電路模塊化設計，確保電路穩定，高效運行
■歐洲汽車設計理念相結合的設計，線條流暢，造型美觀，
■結構獨立風道設計，風扇自由拆卸，散熱性好
■無PG矢量控制，有PG矢量控制，轉矩控制，V / F控制，可以選擇
■強大的輸入輸出多功能可編程端子，速度控制脈沖輸入，兩路模擬量輸出
■獨特的「挖土機」自適應控制功能會自動在運行過程中，電機的最大轉矩限制，有效抑制過流頻繁跳閘
■寬廣的輸入電壓，輸出電壓調節器（AVR），瞬時停電不停機，以適應更多
■內置先進的PID演算法，響應速度快，適應性強，調試簡單; 16速度控制，便於PLC邏輯控制的時間，速度，方向控制各種靈活的方式，以滿足各種復雜要求的條件多功能
■內置國際標準的MODBUS RTU ASCII通訊協議，用戶可以控制主機，如PC / PLC集中控制的逆變器485聯網

2. 數控車床上編碼器的作用是什麼

是一種將旋轉位移轉換成一串數字脈沖信號的旋轉式感測器，這些脈沖能用來控制角位移，如果編碼器與齒輪條或螺旋絲杠結合在一起，也可用於測量直線位移。

光電編碼器是一種通過光電轉換將輸出軸上的機械幾何位移量轉換成脈沖或數字量的感測器，由光柵盤和光電檢測裝置組成。光柵盤是在一定直徑的圓板上等分地開通若干個長方形孔。

由於光電碼盤與電動機同軸，電動機旋轉時，光柵盤與電動 機同速旋轉，經發光二極體等電子元件組成的檢測裝置檢測輸出若干脈沖信號，通過計算每秒光電編碼器輸出脈沖的個數就能反映當前電動機的轉速。

此外，為判斷旋轉方向，碼盤還可提供相位相差90º的兩路脈沖信號。根據檢測原理，編碼器可分為光學式、磁式、感應式和電容式。根據其刻度方法及信號輸出形式，可分為增量式、絕對式以及混合式三種。

(2)3軸機床怎麼做螺旋電極擴展閱讀

對於編碼器來說，「解析度」除了與刻線數有關外，還會因電氣信號方面的影響而改變，它是可調的，可控的，它可以隨著對信號的細分而改變，細分倍數越高，解析度越小，但是細分倍數越高，引入加大的誤差就越大。

而精度，更多的偏向於機械方面，一個產品生產出來後，他的精度基本已經固定（有些高精度的產品可以對信號進行補償等來提高精度），這個數值是通過檢測出來的。

它與產品的做工，材料等綜合性能息息相關，難以通過計算來得出一個具體的數值作為精度的依據，大多隻能在使用的過程當中判斷出精度的好壞來。

3. 機床有哪些種類

車床：工件旋轉；刀具不轉動但做進給運動。主要加工回轉體零件，有時也加工一些長鍵槽。
刨床：工件固定在機床工作台上，並作進給運動；刀具作往復直線運動。主要加工平面，直槽類零件，燕尾等。
銑床：工件固定在機床工作台上，並作進給運動；刀具旋轉。可加工范圍很廣，回轉體、螺旋體、平面、槽類、齒輪等。
沖床：工作台固定不動，滑塊作往復直線運動。主要用來帶動模具，完成對板料或線材的切斷、下料、拉伸、壓印、壓形、彎曲等加工。

機床種類非常多。比如：
通用機床：車床,刨床,銑床,沖床，磨床，電火花成型機床，線切割機床，鑽床 ，鏜床，滾齒機，旋鉚機，折彎機等。

專用機床：專門做螺紋的搓絲機，鐓鍛機；專門磨曲軸的曲軸磨等。

每一種機床又分為很多的形式和型號。比如一樓列舉的線切割：
DK7720線切割機床， DK7763B、D線切割機床 ，DK77系列標准型線切割機床，DK77系列數控電火花線切割機床，DK系列數控電火花線切割機床， GS數控系統線切割機床

4. 慢走絲的機床構造

慢走絲機床屬於數控機床中機械自動化程度較高的機械。 1. 機身導軌 採用高硬度耐磨材質，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導軌以達到潤滑，減小摩擦系數的效果，每軸2條；也有機床採用氣體靜壓導軌，此導軌的摩擦系數接近於零。
2. 絲桿 採取螺旋式位移，由伺服馬達轉速來決定絲桿的位移量，目前手動單步最小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機床的可移動范圍，絲桿間隙可測量後利用系統參數中補正加以修正，每個絲桿形成一個軸。
3.伺服馬達（三相電機） 伺服馬達轉速由伺服電箱內主板選取的電壓檔級來決定。馬達步距最小為位移當量為0.0001MM，各軸均有。
4.極限開關（閉合開關） 極限開關設置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實際移動范圍中。當機床移動至極限開關閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達運轉，各軸均有2個。
5.減速開關（閉合開關） 閉合開關的設置在未至極限開關內，當絲桿位移將至極限減速開關閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達轉速，各軸均有2個。
6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內有中央處理器。
7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。
8.手控器 將常用功能集成於小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。 慢走絲具有一套水循環系統，用於凈化水質，去離子來達到工作液再次加工的作用。
1.水缸 工作液的存儲處，有污水缸，純水缸之。
2.水泵 污水泵把污水抽出注入過濾器，離子泵把過濾後的水注入樹脂桶以去離子，注水泵把工作液快速注入工作槽達到浸水加工的目的，高壓泵以高功率把純水導入上下機頭以高壓噴流除去工作中產生的電熔質和穿絲輪的穿絲，各種機床的水路布局不同，但原理相同。
3.三通閥 它的目的是把水流分開以達到不同的功用，由空氣轉換。
4.位置感應器（閉合開關） 三通閥上的位置感應，通過輸入電信號經主板後將位置信息顯示於屏幕。
5.水位感應器 污水缸純水缸各1個，感應水位以決定各泵是否可以工作，低於水位時輸入電信號經主板處理後輸出電信號停止相關泵運轉。
6.棉芯 凈化後的水用於沖洗導電塊。
7.過濾器 過濾污水中的金屬碎末。
8.水壓感應器 過濾器，棉芯上的水壓感應器用於決定水泵是否可以向其注水，具有過壓保護。
9.離子感應器 電阻率測量,測量流入樹脂桶的離子值。
10.樹脂桶 存放樹脂的容器，樹脂是石油中的提取物，用於去離子。 氣壓供應系統，通過轉換閥來達到所需部位的氣壓供給，供給硬體有三通閥，自動穿線系統，各部位氣缸等，以電制開關來實現氣流轉換。
1.氣壓感應器 供給氣壓不足預設值時輸入電信號停止硬體工作。
2.氣路轉換閥 各氣路的供給的總制，採用集成方式以簡短標識來區分。
3.電制開關 氣閥各埠的電制，輸入電壓以使氣閥打開，停止輸入則氣閥關閉。 此處所述電路是指加工時的電源供給線路。
1.碰數線 碰數線連接上機頭導電塊與工作台，當走線放電狀態下，電極線於裝夾於工作台的工作物接觸時，便形成短路現象。
2.高壓線 加工輸入電流的負極線，連接上機頭和下機頭，走絲放電狀態下帶負電與工作物產生間隙放電。
3.檯面線 加工輸入電流的正極線，連接工作台。
4.迴路線 連接工作台左右端，增加電流的迴路，有些機床已通過改善省去此線。

5. 石墨加工對於刀具選擇方面應注意些什麼

http://www.cntansu.com/new_view.asp?id=890
PARA刀具在石墨加工的應用

石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優點。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由於用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。
刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題。磨損量不僅影響刀具損耗費用、加工時間、加工質量，而且影響電極EDM加工工件材料的表面質量，是優化高速加工的重要參數。石墨電極材料加工的主要刀具磨損區域為前刀面和後刀面。在前刀面上，刀具與破碎切屑區的沖擊接觸產生沖擊磨粒磨損，沿工具表面滑動的切屑產生滑動摩擦磨損。
影響刀具磨損的幾點事項：
1、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對於石墨刀具，普通的TiAlN塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；
PARA刀具結合多年的經驗，選用歐洲著名品牌的刀具材料.
2、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
（2）後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。
因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加註意。
通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。
3、刀具的塗層
金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石塗層在近期不會有太大發展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石塗層刀具時，由於石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對於普通的TiAlN塗層，雖然比無塗層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石塗層來說，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。
對金剛石塗層來說，目前世界上眾多的塗層公司均投入大量的人力和物力來研究開發相關塗層技術，但是至今為止，國外成熟而又經濟的塗層公司僅僅限於歐洲；PARA作為一款優秀的石墨加工刀具，同樣採用目前世界最先進的塗層技術對刀具進行表面處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經濟實用。
4、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
5、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀 具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；
（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。
綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。
6、應用實例
工件尺寸：600×400×90
石墨材料：ISO-63 (東洋碳素)
電極形狀：家電散熱外蓋
使用刀具：PARA ￠6 RO(精加工底部)
PARA ￠6 R3(精加工側壁)
S=17 000 F= 6000mm/min
加工時間：連續加工15小時
磨損狀況：刃尖部<0.02mm，塗層完好
S=17 000 F= 6000mm/min
加工時間：連續加工8小時
磨損狀況：刃尖部<0.03mm

http://www.wanfangdata.com.cn/qikan/periodical.Articles/tsjs/tsjs99/tsjs9901/990107.htm

數控石墨電極加工生產線簡介

王明岐

INTRODUCTION OF NUMERICAL CONTROL TECHNIQUE IN MACHINING PROCESS OF GRAPHITE ELECTRODES

Wang Mingqi
（ Jilin Carbon Group Co Ltd,Jilin 132002）

1 前言

進入70年代以來，以大規模集成電路和微電子計算機為代表的微電子技術的飛躍發展，迅速應用到生產實踐中，出現了種類繁多的計算機控制的機床以及具有柔性功能的自動化生產線。數控機床是機電一體化設備的一種。所謂數控就是數字控制，根據生產的程序採用電子計算機進行數字計算，然後對生產過程進行控制，以實現生產過程自動化的一種技術。隨著電子計算機的發展，數控技術的應用也越來越普及，其中發展特別迅速的一個方面，就是數控機床。
石墨電極的機械加工是石墨電極生產的最後一道工序，其加工方法與金屬製品的加工方法相似。數控電極加工機床以其效率高、精度高、自動化程度高和便於調整，成為電極機械加工機床的重要發展方向。
炭素企業從80年代末期開始使用數控電極加工機床，如吉林炭素集團有限責任公司和蘭州炭素有限公司同時引進的美國英格索爾公司製造的數控電極加工自動線（以下簡稱美線），後來吉林炭素集團有限責任公司又引進日本不二越公司製造的數控電極加工自動線（以下簡稱日線）。從使用情況看，效果是明顯的，不但降低了工人的勞動強度，改善了生產環境，提高了勞動生產率，而且由於採用數控技術，使石墨電極的加工質量明顯提高。

2 石墨電極的機械加工工藝

石墨電極在壓型後，它的大小和形狀就已經確定，但是壓型後的生製品經過焙燒和石墨化後，由於產生了一定程度的變形，表面上還粘附一些填充料等雜質，顯得形狀不規則，表面粗糙不平，無法滿足使用要求，必須經過機械加工，才能使用。
石墨電極的機械加工包括鏜孔、車外圓和銑螺紋，與金屬製品的加工相似。根據石墨電極加工的生產特點，數控電極加工機床一般採用3機組的結構，分別完成鏜孔、車外圓和銑螺紋。
石墨電極機械加工的第1道工序是鏜孔和粗平端面，端面的切削量一般設定為小於30mm，鏜孔後孔壁要求給銑螺紋留一定的加工餘量，約2mm。
鏜孔和粗平端面以後，要進行外圓的加工，外圓的加工量一般小於15mm。這道工序工藝簡單，只要調整好外圓加工車刀，使之滿足加工質量要求就可以了。
石墨電極機械加工的最主要工序是銑螺紋，它的質量好壞直接關繫到石墨電極的使用。在銑螺紋的加工中，對螺紋的錐度、孔徑、扣形都有嚴格要求，並要進行連接試驗。

3 數控技術在石墨電極機械加工中應用

3.1數控電極加工機床的結構

數控電極加工機床由數控系統（CNC）、伺服系統和機床本體3部分組成，如圖1所示。

圖1 數控加工機床的結構

數控機床的可靠性主要取決於數控系統，數控系統的發展方向是提高處理速度和控制精度，增強抗干擾能力，增加可靠性，減小體積等。「日線」機床的FANUC－18TEA數控系統和「美線」機床的AB－7360數控系統相比在這些方面都有很大提高。
伺服系統也叫執行機構，它的性能好壞直接影響加工精度、進給速度和生產效率。伺服系統按控制原理分有開環、半閉環和全閉環系統；按採用的執行元件分有液壓伺服、直流電氣伺服和交流電氣伺服系統。早期引進的數控電極加工機床多使用液壓伺服系統驅動，感測器定位，只在高精度銑螺紋工位採用直流電氣伺服系統驅動。新一代的數控電極加工機床全部採用交流電氣伺服系統帶滾珠絲杠驅動，增加對中、測長系統，這樣的設計結構大大提高了加工系統的定位精度和加工精度。
數控電極加工自動線的機床本體部分一般採用3個機組的設計結構，分別完成鏜孔、車外圓和銑螺紋。

3.2石墨電極螺紋的2種加工方法

石墨電極機械加工的最主要工序是銑螺紋，從目前國內炭素工廠所使用的數控電極加工機床來看，可歸結為2種加工方法：一種是美國英格索爾公司製造的「美線」，另一種是日本不二越公司製造的「日線」。
美國英格索爾公司設計製造的這台數控電極加工機床採用的是下面加工方法：如圖2所示，開始加工時，裝有梳刀的主軸以電極中心軸線為中心以60r／min的速度旋轉，同時加工刀具在CNC的控制下，通過x方向和z方向的合成運動完成螺紋的加工。在整個加工過程中，電極保持不動。美線機床採用多次循環完成一根電極的螺紋加工，以主軸旋轉720°為一個單循環。為了保證加工質量，可以選擇循環次數，一般採用9次循環，每次循環的進刀量是遞減的，以最後一次進刀量為最小，以保證螺紋的光潔度。

圖2「美線」機床銑螺紋加工原理圖

這種方法的缺點是，完成一根電極的螺紋加工需要x軸、z軸多次頻繁往復運動，大大增加了數控及伺服系統的工作量，螺紋的光潔度不好，雖然可以通過增加循環次數來改善螺紋的光潔度，但是會增加循環時間，降低工作效率。數控電極加工機床經過二十幾年的發展，加工方法已日漸成熟，目前數控電極加工機床多採用「日線」的加工方法。
「日線」機床電極螺紋的加工方法與「美線」有很大不同，它在銑螺紋工序採用的加工方法是：電極本身以1.8r／min的速度旋轉，加工刀具以1000r／min的速度高速自轉，同時加工刀具在CNC的控制下通過x方向和z方向的合成運動完成螺紋加工，整個加工過程電極旋轉365°。如圖3所示，OO′為電極旋轉中心線，PP′為刀具旋轉中心線，PP′隨刀具z方向運動而變化。

圖3「日線」機床銑螺紋加工原理圖

3.3工件程序設計

以日本不二越公司製造的數控電極加工自動線FANUC數控系統為例，研究一下工件程序的設計。

3.3.1鏜孔並粗平端面

石墨電極機械加工的第1道工序是鏜孔並粗平端面。如圖4所示是CNC控制的x軸，L1是孔底刀距毛坯表面的距離，它來自對中、測長的數據計算，L2是孔的深度，L3是通過數碼開關設定的切削量。加工過程如下：

圖4鏜孔並粗平端面加工過程示意圖

加工開始x軸快速定位，孔底刀接近電極表面，然後x軸開始工進，工進一般採用2個進給速度，先以400mm／min的速度進給，當端面刀開始加工時，切削量增加，以200mm／min速度進給。

加工結束，主軸停止，x軸返回零點，再開始下一個循環。程序如下：

N010 ＃501=L1；
N020 ＃502=L1＋L2；
N030 ＃503=L1＋L2＋L3；
N040 M15；（主軸旋轉）
N050 G90G00X－＃501；
N060 G01X－＃502F400；
N070 G01X－＃503F200；
N080 M11；（主軸停止）
N090 G90G00X0.0；
N0100 M30；

這個工序加工簡單，CNC控制一個軸就可以完成，在硬體系統功能具備的情況下，工件程序可以編製得非常簡單。

3.3.2精平端面並銑螺紋

如圖5所示為精平端面的加工原理圖，＃100為x軸定位值，＃110為y軸定位值，＃111為y軸終位值。加工過程如下：

圖5 精平端面加工過程示意圖

加工開始，x軸快速定位，然後卡具夾緊電極，主軸電機帶動電極旋轉，轉速為12r／min，用於精平端面。精平端面開始，y軸快速定位，然後進行工進，進給速度為180mm／min，加工時間為5s。精平端面完了，y軸返回零點。

程序如下：
N010 M16；（主軸定向）
N020 M98P1632；（調子程序）
N030 G00X－＃100；
N040 M10；（夾緊電極）
N050 S60M03；
N060 G00Y－＃110；
N070 G01Y－＃111F180；
N080 G04X5.0；
N090 G28Y0；
銑螺紋加工過程如圖6所示。

圖6 銑螺紋加工過程示意圖

說明：x軸快速吃刀量為＃122=－10mm，時間2s，2s主軸旋轉1.8/60*2轉，所以z軸快速吃刀量應為＃123=8.4667*1.8*2／60／COS（9.462322）mm，進給速度＃127=10/（1.8*2／60）。365°銑螺紋，z軸的進給量為＃124=8.4667*365／360／COS（9.462322），進給速度為＃128=8�4667／COS（9.462322）mm／r。快速退刀量與快速吃刀量相同。
銑螺紋加工開始，x軸快速定位到銑螺紋位置，z軸快速定位到距離加工位置50mm，再工進到加工位置，進給速度為500mm／min。開始銑螺紋，主軸轉速為1.8r／min，x軸和z軸快速吃刀，然後是365°銑螺紋，x軸和z軸快速退刀。

銑螺紋加工完了，夾緊裝置松開，各軸返回零點，准備開始下一個循環。程序如下：

N110 M15；
N120 G00X＃120；
N130 G00Z〔－＃129＋50〕；
N140 G01Z－＃129F500；
N150 S9M03；
N160 G99G32X＃122Z＃123F＃127；
N170 Z＃124F＃128；
N180 X＃125Z＃126F＃127；
N190 G98G28Z0；
N200 G00X0；
N210 M30；

日線採用新的加工方法，提高了石墨電極的加工質量，出現質量問題易查找，易修正。

4 數控電極加工機床使用情況分析

「美線」的引進，不僅降低了工人的勞動強度，改善了生產環境，而且使電極的產量和質量有了大幅度提高，滿足了現代化、規模化生產的要求。「美線」可加工直徑250～800mm的電極。為了擴大生產規模，吉林炭素集團責任有限公司又於1995年從日本不二越公司引進一條數控電極加工自動線。這套數控加工系統無論是數控裝置、伺服系統，還是機床的整體設計水平都代表了國際90年代數控電極加工機床的先進水平。「日線」可加工直徑400～700mm的電極，目前又經過改造具備了加工深孔電極的能力。「日線」機床1996年4月份投產，運行情況良好。石墨電極機械加工的最主要工序是銑螺紋，「日線」產品的螺紋，無論是錐度、孔徑還是光潔度都比過去的產品要好，而且「日線」安裝有非常強的操作系統，出現問題易於修正。

5 結束語

中國炭素工業從20世紀50年代起步至今已發展了40多年，過去，大部分炭素廠都存在設備自動化程度不高、老化的問題，改革開放以來，許多大的炭素廠引進和開發了不少現代化設備，使用效果是明顯的。就電極的機械加工來講，國產加工線的設計水平和製造工藝還不過關，都存在自動化程度不高、加工質量不好、生產效率低和故障率高的缺點，有的甚至沒能形成生產能力。希望通過本文的論述能對國產電極加工機床的發展起到推動和促進作用。

作者簡介：王明岐 男 1968年10月生，電氣工程師。1991年畢業於華中理工大學電子系。現在在吉林炭素集團股份有限責任公司三零四車間工作，從事自動化機床計算機控制系統的維修管理工作，完成技術革新項目10餘項。

作者單位：王明岐（吉林炭素集團有限責任公司吉林132002）

參考文獻

〔1〕吳祖育，秦鵬飛�數控機床�上海：上海科學技術出版社，1990
〔2〕吳季良，李襄筠�微型計算機應用一百例�北京：機械工業出版社，1985

http://www.zs91.com/news/htm/283/2006_4_11_145835.html

淺談石墨電極在模具加工中的應用

www.zs91.com 來源：《CADCAM與製造業信息化 時間：2006-4-12

近年來隨著精密模具及高效模具（模具周期越來越短）的推出，人們對模具製作的要求越來越高，由於銅電極自身種種條件的限制，已越來越不能滿足模具行業的發展要求。石墨作為EDM電極材料，以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整容易等優點，在模具行業已得到廣泛應用，代替銅電極已成為必然。

一、石墨電極材料特性

1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易

石墨機加工速度快，為銅電極的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其強度很高，對於超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的電極，加工時不易變形。而且在很多時候，產品都需要有很好的紋面效果，這就要求在做電極時盡量做成整體公電極，而整體公電極製作時存在種種隱性清角，由於石墨的易修整的特性，使得這一難題很容易得到解決，並且大大減少了電極的數量，而銅電極卻無法做到。

2.快速EDM成形、熱膨脹小、損耗低

由於石墨的導電性比銅好，所以它的放電速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時能承受住較大電流，電火花粗加工時更為有利。同時，同等體積下，石墨重量為銅的1/5倍，大大減輕EDM的負荷。對於製作大型的電極、整體公電極極具優勢。石墨的升華溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃)。在高溫下，變形極小（同等電氣條件下為銅的1/3~1/5），不軟化。可以高效、低耗地將放電能量傳送到工件上。由於石墨在高溫下強度反而增強，能有效地降低放電損耗（石墨損耗為銅的1/4），保證了加工質量。

3.重量輕、成本低

一套模具的製作成本中，電極的CNC機加工時間、EDM時間、電極損耗等占總體成本的絕大部分，而這些都是由電極材料本身所決定。石墨與銅相比，石墨的機加工速度和EDM速度都是銅的3～5倍。同時，磨損極小的特性與整體公石墨電極的製作，都能減少電極的數量，也就減少了電極的耗材與機加工時間。所有這些，都可大大降低模具的製作成本。

二、石墨電極機電加工要求與特點

1.電極的製作

專業的石墨電極製作主要採用高速機床來加工，機床穩定性要好，三軸運動要均勻穩定不振動，而且像主軸這些回轉精度也要盡可能的好。對一般的機床也可以完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。

2.EDM放電加工

石墨電極就是碳電極。因為石墨的導電性能好，所以在放電加工中能節省大量時間，這也是用石墨做電極的原因之一。

3.石墨電極的加工特點

工業用石墨質硬而脆， 在C N C加工時對刀具的磨損較為嚴重，一般建議使用硬質合金或金剛石塗層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下刀，精加工時為避免崩角、碎裂的發生，常採用輕刀快走的方式加工。一般而言，石墨在切深小於0.2mm的情況下很少發生崩碎，還會獲得較好的側壁表面質量。石墨電極CNC加工時產生的灰塵比較大，可能入侵到機床的導軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應的處理石墨灰塵的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。

三、加工石墨電極實例

如圖1所示的是掛機面板注射模定模芯石墨電極，其毛坯尺寸為182mm×42mm×65mm，中間小槽最大寬度為3.1mm，最大槽深為5.1mm，整體加工高度為64mm。

這種類型電極的外形尺寸中等，形狀較為復雜，在石墨電極中為較普遍的模型。整個模型採用Pro/ENGINEER的Wildfire2.0進行數控加工，不過，在加工之前先在煤油中浸泡數小時，降低其脆性。由於中間槽小且不規則，CAM的加工策略為：先粗加工整體外形，再精加工成形曲面及下端相連曲面，接著粗加工中間小槽，最後精加工中間小槽。

圖1 掛機面板注射模定模芯石墨電極

1.整體粗加工

使用D20（R1）塗層鑲片銑刀，採用螺旋加工方式（TYPE_SPIRAL），切深(STEP_DEPTH)0.35mm，步距(SIDE_STEP)8mm，輪廓餘量（PROF_STOCK_ALLOW）0.35mm，粗加工餘量（ROUGH_STOCK_ALLOW）0.35mm，底部餘量（BTTOM_STOCK_ALLOW）0.35mm，加工方式（ROUGH_OPTION）ROUGH_ONLY，安全高度（CLEAR_DIST）5mm，主軸轉速（SPINDLE_SPEED）2500r/min，進給速度(CUT_FEED)800mm/min。

使用屏幕演示（Screen Play）功能，加工刀具軌跡如圖2所示。

圖2 粗加工整體外形

同時，對加工進行模擬模擬檢查（NC Check）和過切檢查（GougeCheck）。銑刀沒有進入中間槽的內部，整個電極外形被銑出，符合工藝的要求。按完成序列（DoneS w q）退出。程序計算的時間為50s，加工時間為2.1h。

2. 精加工一

精加工選用D16（R8）球頭銑刀，採用曲面銑削(SurfaceMilling)的加工方式，步距(SIDE_STEP)0.2mm，輪廓餘量（PROF_STOCK_ALLOW）-0.25mm，切削角度（CUT_ANGLE）45°，加工類型（SCAN_TYPE）TYPE_3，安全高度（CLEAR_DIST）5mm，主軸轉速（SPINDLE_SPEED）2500r/min，進給速度(CUT_FEED)650mm/min。使用屏幕演示（Screen Play）功能，加工刀具軌跡如圖3所示。同時，對加工進行模擬模擬檢查(NC Check)和過切檢查（Gouge Check）。銑刀沒有進入中間槽的內部，槽外部被定義的加工成型曲面的負餘量（火花間隙即搖動量）都被去除了，符合工藝的要求。按完成序列（Done Swq）退出。程序計算的時間為130s，加工時間為1.5h。

圖3 精加工成型曲面

3. 精加工二

使用D20（R1）塗層鑲片銑刀，加工類型（SCAN_TYPE）TYPE_2，切深(STEP_DEPTH)0.35mm，步距(SIDE_STEP)8mm，輪廓餘量（PROF_STOCK_ALLOW）-0.25mm，粗加工餘量（ROUGH_STOCK_ALLOW）0.35mm，底部餘量（BTTOM_STOCK_ALLOW）0mm，加工方式（ROUGH_OPTION）PROF_ONLY，安全高度（CLEAR_DIST）5mm，主軸轉速（SPINDLE_SPEED）2500r/min，進給速度(CUT_FEED)800mm/min。使用屏幕演示（Screen Play）功能，加工刀具軌跡如圖4所示。同時，對加工進行模擬模擬檢查（NC Check）和過切檢查（Gouge Check）。銑刀進行側面加工，電極側部被銑到位，符合工藝的要求。按完成序列（Done Swq）退出。程序計算的時間為45s，加工時間為2h。

圖4 精加工側面

4. 粗加工中間小槽

使用D2（R0.4）塗層牛鼻銑刀， 採用螺旋加工方式（TYPE_SPIRAL），切深(STEP_DEPTH)0.25mm，步距( SIDE_STEP)0.8mm，輪廓餘量（PROF_STOCK_ALLOW）-0.25mm，粗加工餘量（ROUGH_STOCK_ALLOW）-0.25mm，底部餘量（BTTOM_STOCK_ALLOW）- 0 . 3 5 m m，加工方式（ROUGH_OPTION）ROUGH_ONLY，安全高度（CLEAR_DIST）5mm，主軸轉速（SPINDLE_SPEED）3500r/min，進給速度(CUT_FEED)450mm/min。

使用屏幕演示（Screen Play）功能，加工刀具軌跡如圖5所示。

同時，對加工進行模擬模擬檢查（NC Check）和過切檢查（GougeCheck）。銑刀進入中間槽的內部，槽的外形被銑出，符合工藝的要求。按完成序列（Done Swq）退出。程序計算的時間為30s，加工時間為1h。

圖5 粗加工中間小槽

5. 精加工三

精加工選用D1（R0.5）球頭銑刀，採用曲面銑削(SurfaceMilling)的加工方式，步距(SIDE_STEP)0.2mm，輪廓餘量（PROF_STOCK_ALLOW）-0.25mm，切削角度（CUT_ANGLE）45°，加工類型（SCAN_TYPE）TYPE_3，安全高度（CLEAR_DIST）5mm，主軸轉速（SPINDLE_SPEED）3500r/min，進給速度(CUT_FEED)400mm/min。使用屏幕演示（Screen Play）功能，加工刀具軌跡如圖6所示。同時，對加工進行模擬模擬檢查（NC Check）和過切檢查（Gouge Check）。銑刀進入中間槽的內部，槽內部被定義的加工成形曲面的負餘量（火花間隙即搖動量）都被去除了，符合工藝的要求。按完成序列（DoneS wq）退出。程序計算的時間為60s，加工時間為0.5h。

圖6 精加工中間小槽

四、編輯加工作業指導書

數控加工作業指導書如圖7所示。

圖7 加工作業指導書範例

五、結束語

針對未來模具行業的發展趨勢，誰能在最短的時間里完成模具的製作，誰就贏得了客戶，贏得了市場。由於石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數小等優越性，已經被大家逐步認識並接受。擁有了石墨電極就擁有了模具的明天!（江蘇春蘭機械製造有限公司 張曉陸）