Ⅰ 半導體製冷片原理及其技術運用
半導體製冷片(TE)也叫熱電製冷片,是一種熱泵,它的優點是沒有滑動部件,應用在一些空間受到限制,可靠性要求高,無製冷劑污染的場合。
半導體製冷片的工作運轉是用直流電流,它既可製冷又可加熱,通過改變直流電流的極性來決定在同一製冷片上實現製冷或加熱,這個效果的產生就是通過熱電的原理,以下的圖就是一個單片的製冷片,它由兩片陶瓷片組成,其中間有N型和P型的半導體材料(碲化鉍),這個半導體元件在電路上是用串聯形式連結組成。
半導體製冷片的工作原理
當一塊N型半導體材料和一塊P型半導體材料聯結成電偶對時,在這個電路中接通直流電流後,就能產生能量的轉移,電流由N型元件流向P型元件的接頭吸收熱量,成為冷端由P型元件流向N型元件的接頭釋放熱量,成為熱端。吸熱和放熱的大小是通過電流的大小以及半導體材料N、P的元件對數來決定,以下三點是熱電製冷的溫差電效應。
1、塞貝克效應(SEEBECKEFFECT)
一八二二年德國人塞貝克發現當兩種不同的導體相連接時,如兩個連接點保持不同的溫差,則在導體中產生一個溫差電動勢:ES=S.△T
式中:ES為溫差電動勢
S(?)為溫差電動勢率(塞貝克系數)
△T為接點之間的溫差
2、珀爾帖效應(PELTIEREFFECT)
一八三四年法國人珀爾帖發現了與塞貝克效應的效應,即當電流流經兩個不同導體形成的接點時,接點處會產生放熱和吸熱現象,放熱或吸熱大小由電流的大小來決定。
Qл=л.Iл=aTc
式中:Qπ為放熱或吸熱功率
π為比例系數,稱為珀爾帖系數
I為工作電流
a為溫差電動勢率
Tc為冷接點溫度
3、湯姆遜效應(THOMSONEFFECT)
當電流流經存在溫度梯度的導體時,除了由導體電阻產生的焦耳熱之外,導體還要放出或吸收熱量,在溫差為△T的導體兩點之間,其放熱量或吸熱量為:
Qτ=τ.I.△T
Qτ為放熱或吸熱功率
τ為湯姆遜系數
I為工作電流
△T為溫度梯度
以上的理論直到本世紀五十年代,蘇聯科學院半導體研究所約飛院士對半導體進行了大量研究,於一九五四年發表了研究成果,表明碲化鉍化合物固溶體有良好的製冷效果,這是最早的也是最重要的熱電半導體材料,至今還是溫差製冷中半導體材料的一種主要成份。
約飛的理論得到實踐應用後,有眾多的學者進行研究到六十年代半導體製冷材料的優值系數,才達到相當水平,得到大規模的應用,也就是我們現在的半導體製冷片件。
中國在半導體製冷技術開始於50年代末60年代初,當時在國際上也是比較早的研究單位之一,60年代中期,半導體材料的性能達到了國際水平,60年代末至80年代初是我國半導體製冷片技術發展的一個台階。在此期間,一方面半導體製冷材料的優值系數提高,另一方面拓寬其應用領域。中國科學院半導體研究所投入了大量的人力和物力,獲得了半導體製冷片,因而才有了現在的半導體製冷片的生產及其兩次產品的開發和應用。
製冷片的技術應用
半導體製冷片作為特種冷源,在技術應用上具有以下的優點和特點:
1、不需要任何製冷劑,可連續工作,沒有污染源沒有旋轉部件,不會產生回轉效應,沒有滑動部件是一種固體片件,工作時沒有震動、噪音、壽命長,安裝容易。
2、半導體製冷片具有兩種功能,既能製冷,又能加熱,製冷效率一般不高,但制熱效率很高,永遠大於1。因此使用一個片件就可以代替分立的加熱系統和製冷系統。
3、半導體製冷片是電流換能型片件,通過輸入電流的控制,可實現高精度的溫度控制,再加上溫度檢測和控制手段,很容易實現遙控、程式控制、計算機控制,便於組成自動控制系統。
4、半導體製冷片熱慣性非常小,製冷制熱時間很快,在熱端散熱良好冷端空載的情況下,通電不到一分鍾,製冷片就能達到最大溫差。
5、半導體製冷片的反向使用就是溫差發電,半導體製冷片一般適用於中低溫區發電。
6、半導體製冷片的單個製冷元件對的功率很小,但組合成電堆,用同類型的電堆串、並聯的方法組合成製冷系統的話,功率就可以做的很大,因此製冷功率可以做到幾毫瓦到上萬瓦的范圍。
7、半導體製冷片的溫差范圍,從正溫到負溫度都可以實現。
通過以上分析,半導體溫差電片件應用范圍有:製冷、加熱、發電,製冷和加熱應用比較普遍,有以下幾個方面:
1、軍事方面:導彈、雷達、潛艇等方面的紅外線探測、導行系統。
2、醫療方面;冷力、冷合、白內障摘除片、血液分析儀等。
3、實驗室裝置方面:冷阱、冷箱、冷槽、電子低溫測試裝置、各種恆溫、高低溫實驗儀片。
4、專用裝置方面:石油產品低溫測試儀、生化產品低溫測試儀、細菌培養箱、恆溫顯影槽、電腦等。
5、日常生活方面:空調、冷熱兩用箱、飲水機、電子信箱等。此外,還有其它方面的應用,這里就不一一提了。
半導體製冷片的散熱方式
半導體製冷片件的散熱是一門專業技術,也是半導體製冷片件能否長期運行的基礎。良好的散熱才能獲得最低冷端溫度的先決條件。以下就是半導體製冷片的幾種散熱方式:
1、自然散熱。
採用導熱較好的材料,紫銅鋁材料做成各種散熱片,在靜止的空氣中自由的散發熱量,使用方便,缺點是體積太大。
2、充液散熱。
用較好的散熱材料做成水箱,用通液體或通水的方法降溫。缺點是用水不方便,浪廢太大,優點是體積小,散熱效果最好。
3、強迫風冷散熱。
工作氣氛為流動空氣,散熱片所用的材料和自然散熱片相同,使用方便,體積比自然冷卻的小,缺點是增加一個風機出現噪音。
4、真空潛熱散熱。
最常用的就是「熱管」散熱片,它是利用蒸發潛熱快速傳遞熱容量。
Ⅱ 半導體製冷片原理
半導體製冷片是通過直流電源驅動電子流,實現熱量的轉移和溫差產生的一種高效冷熱源。其工作原理是,電子在P型和N型半導體之間的循環過程中,一邊吸收熱量,一邊釋放熱量,形成明顯的冷熱端。冷端與熱源相連,如CPU或用於冷飲機和保溫箱,而熱端則通過散熱來維持平衡。
這種製冷片具有顯著的技術優勢。首先,它無需製冷劑,可持續工作且無污染,無旋轉部件,避免了回轉效應和震動噪音。它是一種固體片件,安裝方便,且具有獨特的功能:製冷和制熱,製冷效率雖然較低,但制熱效率極高。此外,通過電流控制,能實現精確溫度管理,支持遠程和計算機控制,便於自動化系統集成。
半導體製冷片反應迅速,只需短暫通電,就能快速達到最大溫差,而且還可以利用溫差發電,適用於中低溫環境。單個元件功率小,但通過串聯和並聯方式可構建大功率製冷系統,功率范圍廣泛,從幾毫瓦到上萬瓦不等。溫差范圍廣泛,從正溫90℃到負溫度130℃,適應性強。
Ⅲ 如何調節半導體製冷片冷端溫度
這個首先是由半導體製冷片本身功率決定的,一但半導體製冷片確定了,個人實踐發現主要還是要散熱做得足夠好,才能達到很好的製冷效果。至於調節冷端溫度,在相同散熱條件下,這就是你的控制演算法的問題了。你可以簡單點用PWM控制,通過調節製冷片工作的時間調節問題。復雜一點的可以根據控制通過半導體製冷片的電流來控制功率,從而實現冷端溫度的精確控制。
Ⅳ 半導體製冷片原理
半導體製冷片,作為一種熱傳遞工具,其工作原理基於N型半導體與P型半導體材料的連接,通過電流通過熱電偶對,導致兩端產生熱量轉移,從而形成溫差,實現冷熱端的溫差。
然而,半導體材料自身存在電阻,電流流過時會產生熱量,影響熱傳遞效率。同時,熱傳遞還會通過空氣和半導體材料逆向進行。當冷熱端達到特定溫差時,正逆向熱傳遞達到平衡,此時溫度不再變化。為了實現更低溫度,可通過散熱等方法降低熱端溫度。
風扇和散熱片的作用是為製冷片的熱端散熱。通常情況下,半導體製冷片的冷熱端溫差可達40~65度,通過主動散熱降低熱端溫度,冷端溫度相應下降,實現更低溫度。
當N型和P型半導體材料形成電偶對時,接通直流電流後,電流由N型元件流向P型元件接頭,吸收熱量成為冷端,由P型元件流向N型元件接頭,釋放熱量成為熱端。吸熱和放熱的大小由電流大小和半導體材料的N、P元件對數決定。
熱電製冷中,涉及三種效應:塞貝克效應、珀爾帖效應和湯姆遜效應。塞貝克效應描述了當兩種不同導體連接時,溫差產生電動勢的現象;珀爾帖效應表明電流通過導體接點時,產生放熱或吸熱現象,其大小由電流決定;湯姆遜效應則涉及電流流經存在溫度梯度的導體時,產生額外放熱或吸熱的現象。
蘇聯科學院半導體研究所約飛院士在1954年發表的研究成果,表明碲化鉍化合物固溶體具有良好的製冷效果,成為最早的也是最重要的熱電半導體材料。這一理論隨後得到實踐應用,眾多學者在六十年代對半導體製冷材料進行研究,優值系數達到相當水平,實現大規模應用。
中國在半導體製冷技術的探索始於20世紀50年代末至60年代初,當時在國際研究中處於領先行列。60年代中期,半導體材料性能達到國際水平,60年代末至80年代初是半導體製冷片技術發展的重要階段。在這期間,不僅提高了材料的優值系數,還拓寬了應用領域。中國科學院半導體研究所在此期間投入大量資源,成功開發出半導體製冷片及其相關產品,推動了半導體製冷技術的應用和發展。
半導體製冷片,也叫熱電製冷片,是一種熱泵。它的優點是沒有滑動部件,應用在一些空間受到限制,可靠性要求高,無製冷劑污染的場合。利用半導體材料的Peltier效應,當直流電通過兩種不同半導體材料串聯成的電偶時,在電偶的兩端即可分別吸收熱量和放出熱量,可以實現製冷的目的。它是一種產生負熱阻的製冷技術,其特點是無運動部件,可靠性也比較高。利用半導體製冷的方式來解決LED照明系統的散熱問題,具有很高的實用價值。