超聲波測厚儀用的什麼油

㈠ 怎樣才能避免超聲波測厚儀測量誤差呢

1. 超薄材料 運用任何超聲波測厚儀，當被測材質的厚度降到探頭運用下限以下時，將致使測量誤差，必要時，zui小極限厚度可用試塊比較法測得。 當測量超薄材質時，有時會產生一種稱為「雙重摺射」的錯誤結果，它的結果為顯示讀數是實際厚度的二倍，另一種錯誤結果被稱為「脈沖包絡、循環跳躍」，它的結果是測得值大於實際厚度，為避免這類誤差，測臨界探頭運用下限的材質時應反復測量核查。
2. 銹斑、侵蝕凹坑等 被測材質另一外表面的銹斑凹坑等將導致讀數無規定地變動，在極其狀況下甚至無讀數，很小的銹點有時是很難發現的。當發現凹坑或感到可疑時，這個區域的測量就得非常小心，可選用探頭串音隔層板不同角度的定位來作幾次測試。
3. 超聲波測厚儀探頭的磨損 探頭外表面為丙烯樹脂，長久運用會使粗糙度增高，致使靈敏度降落，用戶在可以確定為此起因形成誤差的狀況下，可用砂紙或油石小量打磨探頭外表面使其平滑並保障平行度。如仍不穩固，則需改換探頭。
4. 超聲波測厚儀「ZERO」鍵的運用 此鍵只能用於將探頭耦合在儀器面板上的標准試塊上實行校準，而不得在其它任何試塊上運用此鍵，否則會導致測量錯誤。
5.超聲波測厚儀 層迭材料、復合材料 要測量未經耦合的層迭資料是不可以的，因超聲波沒辦法穿透未經耦合的空間。又因超聲波不能在復合材質中以勻速流傳，所以用超聲反射原理測量厚度的儀器均不適於測量層迭材質和復合材質。
6. 失常的厚度讀數 操作者應具有區分失常讀數的能力，通常銹斑、侵蝕凹坑、被測材質裡面缺陷都將導致失常讀數。必要時可用超聲波探傷儀做更詳細的查看。
7. 超聲波測厚儀耦合劑的運用和選擇 耦合劑是用來作為探頭與被測材質之間的高頻超聲能量傳遞的。假如選用品種或運用辦法不當將可能形成誤差或耦合標記閃動，沒辦法測值。耦合劑應適宜運用，塗抹平均。選用適合品種的耦合劑是重要的，當運用在平滑材質外表面時，低粘度的耦合劑(如隨機配置的耦合劑、清機油等)是很適合的。當運用在粗糙材質外表面、或垂直外表及面頂面時，可運用粘度較高的耦合劑(如甘油膏、黃油、潤滑脂等)。各種配方的耦合劑各地均有售。

㈡ 如何解決超聲波測厚儀中的常見問題

超聲波測厚儀使用技巧：
1、一般測量方法：

（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。
（2）40mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為40mm的圓內進行多次測，取最小值為被測工件厚度值。

2、精確測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。

3、連續測量法：用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大於5mm。

4、網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。

㈢ 超聲測厚儀工作條件是什麼

PD-T7超聲波測厚儀使用進行測量的技術須知使用超聲波測厚儀進行測量的技術須知

超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。

超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量。(儀器儀表世界網提供)

超聲波測厚儀是採用最新的高性能、低功耗微處理器技術，基於超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，並可以對材料的聲速進行測量。可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行厚度測量，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量

按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。可廣泛應用於石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。

使用超聲波測厚儀進行測量的技術

一、清潔表面

測量前應清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。

二、提高粗糙度要求

過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭。

三、粗機加工表面

粗機加工表面(如車床或刨床)所造成的有規則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法同2，另外調整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測材料細槽之間的夾角，

使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的最小值作為測量厚度，可取得較好效果。

四、測量圓柱型表面

測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數將有規則地變化，選擇讀數中的最小值，作為材料的准確厚度。

選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標准取決於材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法，取讀數中的最小值作為測量厚度。

五、復合外形

當測量復合外形的材料(如管子彎頭處)時可採用7.4介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數值，其較小的一個數作為該材料在測量點處的厚度。

六、材料的溫度影響

材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時，可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數去校正它,對於鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差，可用此法來補償校正。

七、不平行表面

為了得到一個令人滿意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數顯示。

以上的內容就是使用超聲波測厚儀進行測量的技術，按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。

1、一般測量方法：

(1)在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

(2)30mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。

2、精確測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。

3、連續測量法：用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大於5mm。

4、網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。

5、影響超聲波測厚儀示值的因素：

(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑專用探頭(6mm),能較精確的測量管道等曲面材料。

(3)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

(4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5MHz)。

(5)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

(7)被測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

(8)當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

(9)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭(300-600°C)，切勿使用普通探頭。

(10)層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

(12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。

(13)聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標准塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。

(14)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

(15)超聲波測厚儀金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的緻密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

㈣ 超聲波測厚儀的耦合液可以用其他替代嗎

可以的，可以用機油，洗潔精，而且最急用的時候可以用水，不過在考慮精度和生銹的方面最好用機油，就是每次汽車保養的時候換下來的機油就可以，如果還有不明白的可以問一下滄州歐譜的技術人員