超聲波檢測焊縫怎麼入行

⑴ 焊縫如何檢測

焊縫檢測的要求分為三個等級：一級、二級、三級；焊接檢測標准見下文。

一、焊縫檢測要求

1、一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對每條焊縫長度的20%進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

焊縫的注意事項

要注意焊接材料的選擇。焊接材料應與被焊接的基材相匹配，以確保焊縫的強度和穩定性。選擇合適的焊接材料可以提高焊縫的質量。

焊接前應對焊件進行充分的清潔。焊接材料與焊件表面的污垢、油脂和氧化物等會對焊接質量產生不良影響，因此應使用合適的清潔劑將焊件表面徹底清潔干凈。

焊接時需要注意焊接電流和電壓的設置。過高的電流和電壓會導致焊接材料燒穿，而過低的電流和電壓會導致焊縫強度不足。因此，在焊接過程中應根據焊接材料的類型和厚度合理調整電流和電壓。

焊接過程中要注意焊接速度和焊接角度。焊接速度過快會導致焊縫不牢固，焊接速度過慢會導致焊縫過熱。焊接角度的選擇也會影響焊縫的質量，應根據具體情況選擇合適的角度。

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⑶ 超聲波檢測要求對管道焊縫進行打磨，打磨工程量應該怎麼套

要看具體要求了，一般需要酸洗鈍化處理，有專門的酸洗鈍化膏，塗到焊縫表面，四五小時後，用銅刷和水沖洗干凈就好了。
沒有具體要求的，只需進行清除焊渣和飛濺物，有焊瘤則只需要打磨焊瘤，不需要拋光。

⑷ 超聲波探傷儀怎麼使用如何操作

超聲波探傷儀在焊縫探傷中怎麼用？

1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。

4、由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行國家標准GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行復驗直至合格。

⑸ 電焊超聲波探傷標准

電焊超聲波探傷是一種常用的無損檢測方法，用於檢測焊縫的內部缺陷和質量問題。
以下是一般情況下的電焊超聲波探傷標准和流程：
1. 標准選擇：根據所需的應用場景和要求，選擇適當的探傷標准，如國家標准、行業標准或客戶制定的規范。
2. 儀器准備：確保探傷儀器的正常運行和校準。檢查超聲波探傷儀器的各個部件和感測器是否完好，確保其准確度和靈敏度。
3. 樣品准備：准備需檢測的焊縫樣品，包括焊接材料、焊縫形狀和尺寸等。確保樣品表面光潔，並清除雜質和塗層等可能對探傷結果產生影響的因素。
4. 檢測設置：根據探傷標准和焊縫特點，設置超聲波探傷的參數，包括頻率、發射模式、接收增益等。針對不同類型的焊縫，可能需要調整不同的參數。
5. 超聲波掃描：使用超聲波探傷儀器依次在焊縫上掃描，將超聲波引入焊縫內部。通過觀察儀器上的回波信號和顯示屏上的波形，檢測焊縫內部的缺陷和異常。
6. 結果評估：根據探傷儀器上顯示的超聲波回波信號和波形，對焊縫的內部缺陷進行評估。根據探傷標准和規范，判斷焊縫的合格性和質量。
7. 記錄和報告：記錄探傷結果，包括焊縫位置、缺陷類型和尺寸等信息。生成探傷報告，以便後續的分析和跟蹤。
需要注意的是，具體的電焊超聲波探傷標准可能因不同的焊接材料、焊縫設計和使用場景而有所不同。在實際應用中，應根據相關標准和規范進行具體的操作和判讀。建議在進行電焊超聲波探傷時，尋求專業人士的指導和支持，確保得到准確和可靠的結果。

⑹ 焊工如何過探傷

是焊縫探傷吧，不是焊工探傷吧，探傷一般由專門資質的檢測員操作的。主要是超聲波探傷和射線探傷，一般的鋼結構主要採用超聲波探傷，那樣速度快、效率高。操作時在焊縫表面打磨光滑、塗上耦合劑。超聲波探頭來回發射波進入焊縫及母材內部，在反射回儀器內部，示波器顯示波形。檢測員根據波形判斷是否有缺陷。

⑺ 超聲波探傷標准

標准規定：對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；

對於圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。鋼結構的驗收標準是依據GB50205- 2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》來執行的。

(7)超聲波檢測焊縫怎麼入行擴展閱讀

在每次探傷操作前都必須利用標准試塊（CSK- IA、CSK- ⅢA）校準儀器的綜合性能，校準面板曲線，以保證探傷結果的准確性。

（1)探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低於▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大於等於2KT+50mm， （K：探頭K值，T：工件厚度）；

一般的根據焊件母材選擇K值為2.5 探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm，那麼就應在焊縫兩側各修磨100mm。

（2)耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

（3)由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行

（4)由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

（5)在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。