Ⅰ 數控火焰切割數控切割的維護與保養
數控火焰切割機的工作環境和操作場地條件相對苛刻，金屬粉塵較多，因此對機器進行全面清洗和保養，由專人負責潤滑、維修及保養顯得尤為重要。以下是對數控火焰切割機的維護與保養詳細步驟，確保設備穩定高效運行。
1. 操作人員需經過專業培訓，並能熟練操作設備，避免非專業人員誤操作。操作前確保無外界干擾，確認一切正常後，將板材安全放置於切割平台上，注意在吊裝時要謹慎操作，避免板材超過切割范圍。
1. 每日工作結束後，清理機床及導軌的污垢，保持床身清潔，關閉氣源和電源，排空機床管帶里的余氣，確保設備安全。如需長時間離開，應關閉電源，以防非專業人員誤操作。
2. 定期檢查橫縱向導軌和齒條表面的潤滑狀態，保持良好的潤滑條件，確保設備運行順暢。
1. 每周進行全面清理，包括橫縱向導軌、傳動齒輪齒條的清洗，及時加註潤滑油，確保設備潤滑良好。
2. 檢查擦軌器的工作狀態，如發現異常，應及時更換，確保設備運行精度。清理割炬，防止堵塞，保持點火正常。
3. 對自動調高裝置進行檢查，確保其靈敏度，及時更換探頭。檢查等離子割嘴與電極的磨損情況，及時更換以保持切割效果。
1. 檢查總進氣口的清潔情況，閥門及壓力表的工作狀態，確保氣路暢通無阻。
2. 檢查所有氣管接頭的緊固情況，如有破損或松動及時緊固或更換，確保氣路安全可靠。
3. 檢查傳動部分的緊固情況，確保齒輪與齒條嚙合良好，對松動部分進行調整或更換。
4. 定期檢查並調整加緊裝置，確保滑車運行順暢。檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪的固定情況，及時調整鋼帶松緊度。
5. 綜合檢查強電櫃及操作平台，緊固所有緊固螺釘，清除櫃內灰塵，檢查接線頭是否松動，確保電氣系統穩定運行。
6. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，更換損壞部件，進行綜合檢測圖形，確保設備精度。
Ⅱ 數控切割機怎樣使用
【數控切割機操作規程】
1、工作前
（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
（3）檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
2、工作中
（1）調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
（2）根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
（3）根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
（4）在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
（5）檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
（6）切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。
（7）數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
（8）操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
（9）操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
3、下班後
（1）下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
（2）如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。
（3）應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。
4、日常保養
（1）軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。
（2）傳動齒條上每天用應20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
（3）操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。
（4）該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
5、安全保障
（1）設備周圍應避免強震動源。
（2）工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。
（3）移動設備時，應注意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。
（4）設備動力源線應單獨使用，並帶有交流穩壓裝置。
（5）通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。
（6）操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內，以防病毒。
【火焰數控切割機】火焰數控切割機就是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設備為火焰數控切割機。火焰數控切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，火焰數控切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割。