數控機床倒角怎麼切削

⑴ 數控機床車內孔槽時倒兩側r時指令該怎麼用

用內槽刀倒角即可，如下圖紅色箭頭所示的方向倒角。

假如倒角是C1，

左邊倒角的程序為：

G01 U2.0 W1.0

右邊倒角的程序為：

G01 U2.0 W-1.0

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑵ 數控車床如何加工R5倒45度角

如果需要在數控車床上進行R5倒45℃角的加工，可以採用G代碼和M代碼編程來實現。具體步驟如下：

1. 定義刀具半徑：程序開始之前，需要定義使用的刀具半徑，以便正確地計算加工軌跡。假設選擇的刀具半徑為r，則需要在程序中添加以下代碼：T01 M06 D01 G43 H01 Z30 S3000 M03；

2. 設定加工坐標系：確定加工方向和零點位置，以便進行後續編程。例如，如果加工坐標系為XY坐標系，零點位置為工件左下角，則可添加如下代碼：G54 G90 G00 X10 Y10；

3. 設定R5倒角的加工路徑：根據R5倒角的設計，確定加工路徑。一般情況下，可以採用圓弧插補命令G02或G03實現。例如，如果需要沿順時針方向加工R5倒角，則可以添加如下代碼：G01 X20 Y10；G02 X20 Y30 I0 J5；G01 Y35；（其中，X20 Y10為倒角的起點坐標，X20 Y30為圓弧的終點坐標，I0 J5為圓心坐標偏移量，表示圓弧的半徑為5）。

4. 零刀點：在加工之前，需要將工具的刀尖對准工件的零點位置，以便確定加工坐標系和工件位置。可以通過G28或G30命令實現。

5. 開始加工：按照設定的路徑進行加工，可以通過G01、G02、G03等命令來控制刀具的移動軌跡。

6. 結束加工：加工完成後，需要調用M代碼停止主軸和冷卻等操作。例如，可以添加如下代碼：M05 M09 G28；

需要根據實際情況逐步調試和優化程序，以獲得更好的加工效果。同時注意安全操作，避免因操作失誤導致機床或工件損壞。

⑶ 數控車床左邊內孔倒角怎麼車

如果工件是只車內孔的話,用勾頭刀,兩個刀尖的，編程時加上刀寬，可以直接在左邊倒角和車端面。
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大范圍的使用，極大的提高了企業的生產效率。

⑷ 數控車床倒角怎麼車的,怎麼算

常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45。

安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。

(4)數控機床倒角怎麼切削擴展閱讀：

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

⑸ 講述一下Fanuc 系統的數控車床G94.G90編程以及45度30度倒角是如何編程的

G94端面切削循環，G90外圓切削循環。

45度倒角簡單，就拿一個外圓直徑為60MM，給倒角2MM，首先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是：

G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

要是內孔就反過來比如內孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。

再說一點其實G92跟G90G94差不多，都是循環G92是螺紋切削循環。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

Fanuc系統常用編程指令：

准備功能（G功能）准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

輔助功能（M代碼）輔助功能代碼用於指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉／停、切削液開／關，卡盤夾緊／松開、刀具更換等動作。

有關坐標和坐標系的指令：工件坐標系設定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、為當前刀位點在工件坐標系中的坐標。

G92指令通過設定刀具起點相對於要建立的工件坐標原點的位置建立坐標系。2、此坐標系一旦建立起來，後序的絕對值指令坐標位置都是此工件坐標系中的坐標值。例：G92X20Y10Z10。

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剛性攻絲：主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

復合加工循環：復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

圓柱插補：適用於切削圓柱上的槽，能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

直接尺寸編程：可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。