數控機床加工倒角大小怎麼調整

❶ 數控車床編程怎樣倒角

首先講一下倒角原理如圖所示。倒角也就是若能實現編程以q點為圓心畫圓的4分之一箭頭所指處的圓弧。那麼這個角也就完成了因為工件是轉動切削的所以箭頭未指的另一半圓弧加工時也就能夠完成了。

所以只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R6.3即可。

公式刀起點zox0.4（加工工藝的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直徑編程）。

刀終點位置z-6.3 X13即可。

一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可。

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零件圖的數學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節點的坐標，以便編制加工程序。

基點坐標的計算：

一般數控機床只有直線和圓弧插補功能。對於由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數值計算的主要任務是求各基點的坐標。

構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。

2、直接計算的內容：根據填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。

基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數值。在計算時，要注意小數點後的位數要留夠，以保證足夠的精度。

節點坐標的計算

對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。

1、節點的定義：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。

2、節點坐標的計算：節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

❷ 數控車床怎麼車45度角倒角

1、內圓弧就是要車圓弧減去刀劍半徑,直接變成即可,外圓弧刀尖半徑加你要車圓弧。

2、一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圓弧半徑值）。

3、例如用r0.8刀尖，車2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°編程。用r0.4的刀尖車1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°編程。

拓展資料：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點;

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

日常維護

以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹.

❸ 數控車床倒角編程技巧

數控車床編程中，倒角部分常常給新手帶來困擾。今天，讓我們一起探討兩個關鍵點，幫助你更輕松地完成倒角編程。

首先，讓我們關注倒角的圖紙標注。在處理相互傾斜的兩個面進行倒角時，尤其是遇到倒圓角的情況，圖紙標注通常會從倒角交點開始，以確保尺寸的明確性和一致性。例如，如圖所示，兩邊倒圓角的尺寸標注是以兩邊延長線交點P為基準的。

在編程時，我們需要根據這些標注計算出圓弧的起點和終點坐標。然而，圖紙上通常標注的是倒角交點處的尺寸，這也是手工計算點位坐標時比較繁瑣的原因之一。

接下來，是關於45度倒角的標注方法。通常，45度倒角在圖紙上會用字母「C」表示，例如「C3」，意味著倒角斜度為45度，長度為3mm。值得注意的是，這里的長度不是斜邊長度，如圖所示。

為了簡化編程過程，我們推薦使用直接圖紙編程方法。這種方法遵循圖紙上的尺寸標注，直接在G01指令後面添加「A」或「R」來表示倒角或倒圓角。其中，「A」代表倒角，「R」代表倒圓角。

下面，通過一個簡單的示例來展示編程方法。假設我們有一段簡圖，其程序如下：

T0101

G97S1000M3

G0X24.Z2.

G1 Z0.F0.1

X30.A-45.

Z-20.R2.

X36.A-20.

Z-40.

G0X100Z2.

M01

在這里，A後面的倒角度數是指倒角邊與Z軸的夾角。例如，C3的倒角在Z軸正方向與Z軸負方向的夾角分別為135°和45°；20度的倒角在Z軸正方向與Z軸負方向的夾角分別為160°和20°。

在使用直接圖紙編程時，有些機床可能需要在「A」或「R」前面添加「逗號」，例如G01X24.,A45.。你也可以通過設置系統參數#3405的第四位CCR為1，來避免在「A」或「R」前面添加「逗號」的步驟。

最後，我們總結一下，通過正確理解倒角的圖紙標注和使用直接圖紙編程方法，可以大大簡化倒角編程的步驟，使編程過程更加省心省力。希望這些知識能幫助大家更深入地學習和思考。

❹ 跪求！！數控車床C倒角和A錐角度的編程使用！！

建議查閱對應的機床程序說明書，因不同機床不同的操作系統，對功能與指令的定義不同，以下僅供參考，希望對你有幫助，你也可以自己實際試驗一下。

一、倒C角與倒R角
格式：G01
X—Z—C—
其中：X—Z—為倒角前後兩相鄰走刀軌跡的交點坐標（圖示A點）；

C為倒角大小，若倒圓弧角，則把C改為R；
註：如X、Z軸指定的移動量比指定的R或C小時，系統將報警（即：倒角過大，超出可倒角范圍）。
二、倒任意角A
格式：G01
X—Z—A—
其中：X—Z—為倒角前後兩相鄰走刀軌跡的交點坐標（圖示B點）；

A為角度，
註：A的正負號確定，從Z軸正向開始，按逆時針旋轉為正，按順時針旋轉為負。
圖示說明：
‍
…………
G01
X20.
Z0
C1.5
Z-10．

X30.
A-30.(或A150.）