『壹』 探傷儀每次給探頭是發一個脈沖波怎麼確定頻率
超聲波探傷中收發一體謹前的單探頭是發射一個波接收後再發射接收第二次，你所謂的收發頻率（速度）專業叫法是「重復頻率」。每秒內由脈沖發生器激勵探頭晶片的脈沖次數稱為（超聲發射）重復頻率。現在分兩種儀器介紹一下重復頻率
攜帶型手動探傷儀：一般攜帶型儀器的重復頻率調整范圍：（10～1000）Hz，一般設置（30~100）Hz為宜。當探傷掃查工件的速度較快時，需要選用較高鉛段的重復頻率，以防止缺陷漏檢；掃查速度較慢時，設置較低的發射重復頻率可以降低儀器功耗。
2.自動化超聲波探傷儀器：重復頻率范圍250Hz~5KHz（特別高速情況下重復頻率也許會更高），重復頻率只要能保證每次掃查時人槐晌譽工缺陷不漏檢即可。
至於你說的重復頻率300次/秒（Hz），對於手動探傷應該不低了，對於自動探傷那算低的。
『貳』 超聲波清洗機頻率能調嗎
這個得根據各個廠家當初設定的程序而言，有些是固定的，有些可調。可調的要好點，畢竟超聲波清洗機壞了，超聲波發生器還可以用在別的超聲波清洗機上面來節省一部分費用。
『叄』 如何調高超聲波的工作頻率
超聲波的頻率可以做小幅度調整，但實現你說的破碎儀從20K調整為40K是做不到的，主要是被換能器所限制。換能器結構形狀一旦確定，其頻率也就固定（雖然理論上有多個頻率，可作為用戶沒有專業儀器是沒辦法知道的）。電源部分理論上是可以的，但是不是非專業所能調整的。因為所有的匹配基本上是都得重新調整。
『肆』 你好！我對超聲波的調制頻率、輸出占空比和工作頻率不甚了解能幫我解釋下嗎 173305986
這個要看你在做什麼。一般說的調制頻率是指在通信的時候，用不同的頻率代表不同的信息。占空比是發射和不發射時間的比例。換能器的工作頻率是：換能器在某一段頻率工作狀態是比較好的，偏移這個頻率，效率就差了。
『伍』 超聲波發生器的頻率可調嗎
超聲波發生器的頻率是可以微調的，頻率大幅度調整很難找到諧振點，頻率可以在2%范圍內調整。
『陸』 超聲波焊接機，震動頻率這個參數有什麼用它可調嗎如何調節如何判定調節的結果
2009-03-21 13:09
五；生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；
C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。
提問者評價
謝謝！呵呵！
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