① 凱恩帝kitb3-as.系統升級完，手輪只動了幾下，就不動了，參數怎麼調試
文章太大隻給你發一半
凱恩帝K90Ti數控車床系統
使用手冊操作篇
1概要
使用K90Ti數控系統時，只要掌握如下幾方面的操作內容，就可以很方便的進行操
作了。
1.1.手動操作：
(1)手動返回參考點及手動程序回零。
(2)手動方式下移動刀具。
(3)手動輔助機能操作。
1.2.自動運行：
(1)存儲器運行，是按編制好的程序自動運行加工工件。
(2)MDI運轉，把一個程序段用MDI鍵盤上的鍵送入後根據這個指令可以運轉，這?就
叫做MDI運轉。
1.3.程序的編輯：
(1)把編制好的程序存到數控系統的存儲器上。
(2)在編輯方式下，運用操作面板上的編輯鍵對程序進行修改，變更程序。
1.4.程序的調試：
在實際加工以前，可先檢查機床運動是否符合要求，檢查方法有機床實際運動和機床
不動（只觀察位置顯示和變化）兩種。
A)機床實際運動方法
1、可調整進給倍率
2、採用單程序段，即是每按一次啟動鍵後刀具走一個動作（執行一個程序段）後停止，
再按啟動鍵後刀具走下一個動作後（執行下一個程序段）停止，這樣可以檢查程序。
B）機床不動，觀察顯示位置變化或通過圖形功能，觀察加工時的刀具軌道的變化。
1.5.數據的顯示和設定：
(1)刀具補償的顯示和設定方法。
(2)參數的顯示和設定。
(3)用診斷參數判斷機床的輸入輸出口信號狀態。
1.6.顯示：
(1)程序的顯示。
(2)位置的顯示。
(3)報警信息顯示及處理。
1.7.電子盤的存取。
1.8.圖形功能。
2?操作面板說明
2.1 面板區域劃分
K90Ti車床系統
K90Ti的LCD/MDI面板見下圖：
2.1.1 LCD液晶屏顯示區
K90Ti數控系統採用7.4英寸單色液晶屏顯示。
2.1.2前置串口、U盤介面區
為了使用戶的使用方便，本系統前後均有串口介面，並增加U盤功能。
2.1.3編輯鍵盤區
2.1.4顯示界面菜單區
2.1.5機床面板區
註：1.手動方式下軸旋轉後，如果按任何主軸鍵（正轉，反轉，停止，點動），都會使主軸停止。自動方式下：
主軸旋轉後，指定當前旋轉的反向時，報警，暫停程序執行。
2.快速倍率增、減鍵：
可對下面的快速進給速度進行100%、50%、25%的倍率或者為FO的值上。
(1) G00快速進給
(2) ?固定循環中的快速進給
(3) G28時的快速進給
(4) ?手動快速進給
(5) ?手動返回參考點的快速進給
例：當快速進給速度為6米/分時，如果倍率為50%，則速度為3米/分。
2.2 操作方式概述
K90Ti系統有編輯、自動、錄入、機械回零、單步/手輪、手動等六種操作方式。
1.編輯操作方式
在編輯操作方式下，可以進行加工程序的建立、刪除和修改等操作。
2.自動操作方式
在自動操作方式下，自動運行程序。
3.錄入操作方式
在錄入操作方式下，可進行參數的輸入以及指令段的輸入和執行。
4.機械回零操作方式
在機械回零操作方式下，可分別執行X、Z軸回機械零點操作。
5.手輪/單步操作方式
在單步/手輪進給方式中，CNC按選定的增量進行移動。
6.手動操作方式
在手動操作方式下，可進行手動進給、手動快速、進給倍率調整、快速倍率調整及主軸啟
停、冷卻液開關、潤滑液開關、主軸點動、手動換刀等操作。
2.3 液晶屏亮度調整
本系統的液晶畫面亮度可根據用戶的需求進行調整，具體步驟如下：
方法一：重復按
鍵(也可在位置頁面按翻頁鍵)進入」相對坐標」頁面、任意方式下，按
或鍵，使之閃爍，這時，按鍵或者
鍵，即可調節亮度。
方法二：任何頁面，任何方式下，按住鍵，同時按游標
鍵或者鍵，即可調節亮度。
註：液晶的顯示亮度與溫度有較大的關系，在不同環境下，可根據實際情況進行調整。
2.4 顯示界面及數據的修改和設置
K90Ti有位置界面、程序界面等8個界面，每個界面下有多個顯示頁面。各界面（頁面）
與操作方式獨立。
2.4.1位置界面
按鍵進入位置界面，位置界面有絕對坐標、相對坐標、綜合坐標及坐標&程序四個
頁面，可重復按【位置】鍵查看，通過「翻頁鍵」查看。
（1）絕對坐標顯示頁面
顯示的X、Z坐標值為刀具在當前工件坐標系中的絕對位置，CNC上電時X、Z坐標保持，工件
坐標系由G50指定。
編程速率：程序中由F代碼指定的速率。
進給倍率：由進給倍率開關選擇的倍率。
加工件數：NO:當程序執行完M30時，加工件數加1。
切削時間：當自動運轉啟動後開始計時，時間單位依次為小時、分、秒；加工件數和切削
時間掉電記憶。
S0000 ：主軸編碼器反饋的主軸轉速，必須安裝主軸編碼器才能顯示主軸的實際轉速。
T0100 ：當前的刀具號及刀具偏置號。
時鍾顯示：顯示當前時間。
註：「編程速率」是在自動方式、錄入方式下的顯示；在機械回零、手動方式下顯示「手動速率」；在手
輪方式下顯示「手輪增量」；
（2）相對坐標顯示頁面
顯示的U、W坐標值為當前位置相對於相對參考點的坐標，CNC上電時U、W坐標保持。U、W
坐標可隨時清零。U、W坐標清零後，當前點為相對參考點。
U、W坐標清零的方法：
在相對坐標顯示頁面下按鍵，當頁面中U閃爍，按鍵，U坐標值清零；在相對坐
標顯示頁面下按鍵，當頁面中W閃爍，按鍵，W坐標值清零。清零後U、W停止閃爍。
（3）綜合坐標顯示頁面
在綜合位置頁面中，同時顯示相對坐標、絕對坐標、機床坐標、余移動量（余移動量只在
自動及錄入方式下顯示）。
機床坐標的顯示值為當前位置在機床坐標系中的坐標值，機床坐標系是通過回機械零點建
立的。
余移動量為程序段或MDI指令的目標位置與當前位置的差值。
顯示頁面如下
（4）坐標&程序顯示頁面
在坐標&程序顯示頁面中，同時顯示當前位置的絕對坐標、相對坐標及當前程序的6個程序
段，在程序運行中，顯示的程序段動態刷新，游標位於當前運行的程序段
2.4.2程序界面
按鍵進入程序界面，在非編輯操作方式下程序界面有程序內容、程序狀態、程序目
錄、U盤4個頁面，通過重復按查看。在編輯操作方式下程序內容頁面，通過
鍵和鍵顯示當前程序的所有程序段內容。
(1) 程序內容界面
在程序內容頁面中，顯示包括當前程序段在內的程序內容。當程序在一頁內顯示不了時，
在編輯操作方式下，可按鍵或鍵向前向後查看程序內容
(2)程序狀態頁面
在程序狀態頁面中，顯示當前G、M、S、T、F的指令狀態，在錄入操作方式下顯示當前程
序段的內容。
(3)程序目錄界面
程序目錄界面顯示的內容：
(a) 系統版本號：顯示CNC當前的軟體版本號.
(b) 已存程序數和剩餘量：顯示CNC已存入的程序數(包括子程序)和還可以存儲的程序數。
(c) 已用存儲量和剩餘存儲量：顯示CNC已存入的程序佔用的存儲容量和剩餘存儲量。
(d) 程序目錄：按程序存入的先後順序依次顯示存入程序的程序號。當一頁顯示不下時，再次
按 為換頁。
(4) U盤頁面
在U盤頁面中，顯示當前在使用的U盤內存儲的程序名和大小，在錄入操作方式下的顯示頁
面如圖：
其中，****表示文件名，TO為擴展名。當程序較多時，會分頁顯示。當沒使用U盤時，頁
面顯示「U盤無效」。
2.4.3刀補測量顯示，修改與設置
鍵為一復合鍵，從其它顯示頁面按一次鍵進入刀補/測量界面，再按鍵進
入測量/刀補界面。
（1）刀補顯示
刀補界面只有1個刀具偏置顯示頁面，共有8個偏置號（No.000～No.008）供用戶使用，
顯示頁面如下：
其中：R表示刀尖半徑，T表示假想刀尖方向。
（2）測量顯示
從刀補界面按一次、或者均可進入測量界面，顯示界面如下：
其中：R表示刀尖半徑，T表示假想刀尖方向。
（3）刀具補償量的修改與設置
刀具補償量的設定方法可分為絕對值輸入和增量值輸入兩種。
1) 按【刀補】鍵，顯示刀補頁面，按翻頁鍵或重復按【刀補】鍵，可以選擇頁。顯示共兩
頁：
偏置畫面左上角： 第一頁：刀補。
第二頁：測量。
2) 把游標移到要輸入的補償號的位置。
3) 絕對值輸入時，按地址鍵 或，數據鍵(必須輸入小數點)。
增量值輸入時，按地址鍵 或，數據鍵(必須輸入小數點)。
4) 按插入鍵，補償量輸入，並在LCD 屏幕上顯示出來。
5）當參數P042的位OFMD2設置為1時，只能使用直接測量方式輸入刀補。即在刀補第一頁(刀
補界面)只能輸入地址U/W，在第二頁(測量界面)只能輸入地址X/Z。
注1: 在刀偏的第一頁刀補頁面中相應的刀補號上可直接輸入刀具的偏置值（採用絕對值輸入用地址X或
Z），或採用增量值輸入時可通過修改刀補值的大小來改變加工尺寸的大小，（用地址U或W）。
在刀偏的第二頁測量頁面中相應的刀補號上輸入的數值為測量值，X向輸入的值為試切處的直徑值；
Z向輸入的值為試切點到所設定的工件加工坐標系原點的距離值。
注2：在刀補畫面，數據顯示行的之下顯示位置坐標值，按〖切換〗鍵可切換顯示相對坐標和絕對坐標。
注3：在自動運轉中，變更補償量時，新的補償量不能立即生效，必須在指定其補償號的T代碼指行後，才
開始生效。
2.4.4參數顯示，查找與設置
通過參數設定，可調整驅動器、機床等的相關特性。各參數意義詳見附錄一。
（1）參數的顯示
按鍵進入參數界面，按或者切換各參數頁面，如下圖所示：
在參數畫面，在LCD的下部有一參數詳細內容顯示行，顯示當前游標所在的參數的詳細內容。
⑴ 位參數
參數№001～004和041～044是位參數， ?最左側是最高位，依次為BIT7～0。顯示該參數
所有位的英文含義的縮寫。
⑵ 數據參數
參數詳細內容顯示行， 如游標位於№005 時，顯示為： X 軸指令倍乘比。
（2）參數的查找
①順次查找：
參數界面每頁顯示20個參數，根據參數號按或者鍵，顯示出要設定參數所在的頁，
按這四個鍵可進行上下和左右查找，若持續按 或鍵，游標連續上下移動；
通過這些操作即可查找到需要的參數。
②直接查找：
在編輯/錄入/自動方式下均可，先按 鍵，然後鍵入查找的參數號，然後再按 鍵，
即可看到游標自動跳到所要查找的參數.
（3）參數的設置
1) 按，進入【調試】畫面，設置參數開關為開，按
鍵，處於錄入方式；
2) 按 鍵，選擇參數畫面；
3) ?根據參數號查找到要更改的參數；
4) 用數據鍵輸入參數值；
5) 按 鍵，參數值被輸入並顯示出來。
注1:?在部分參數設定後，必須斷電時才有效(發生P/S 000號報警時)。
2.4.5診斷界面
CNC和機床間的DI/DO信號的狀態，CNC和PC間傳送的信號狀態，PC 內部數據及CNC內部狀態
等都可以通過診斷顯示出來。
診斷的顯示：
診斷畫面有一頁，顯示診斷數據，通過操作，同一診斷號也可顯示其它診斷數據。
（1）標准診斷數據
按鍵，選擇診斷畫面
（2）選擇診斷數據
選擇條件：顯示：診斷畫面。
方法：按【插入】+1鍵，顯示選擇診斷畫面；按【取消】鍵，返回標准診斷數
據。
在診斷顯示畫面，在LCD的下部有3行顯示診斷詳細內容，顯示當前游標所在的診斷號的
詳細內容。顯示的內容請參照附錄。例：
如想知道刀架當前的刀號，按下診斷鍵進入診斷頁面（如上圖）。將游標移到001號，查看
001號診斷後四位，如001號的右邊第一位變為0的話，即001號診斷信息為00111110，此時
可確認當前刀為1號刀，因此機床電氣部分出現問題可以藉助診斷信息進行判斷，這樣可以方
便維修。
2.4.6報警界面
發生報警時，在LCD的最下面一行閃爍顯示「報警」。報警畫面，可顯示出報警號和報警內
容。關於報警號的意義請參照附錄。報警界面如下:
在報警顯示畫面，在LCD 的下部有一報警詳細內容顯示行，顯示當前P/S 報警號的詳細內
容。其它報警如驅動報警的詳細內容直接在LCD 的中部顯示。
注1：通常發生報警時，在畫面上自動切換至報警畫面顯示出報警的內容。
注2：當無報警時，如果系統在暫停狀態，在顯示屏的下端原閃爍顯示『報警』的位置閃爍顯示『暫停』。
注3: ?消除報警的辦法:當p/s報警發生時，按鍵可消除報警。
2.4.7圖形界面
圖形界面中有圖形設置、圖形顯示兩個頁面，可重復按【圖形】按鍵，也可通過
鍵、鍵查看。
(1) 圖形參數設置界面
在圖形設置頁面中，可選擇圖形顯示的坐標系、縮放比例和范圍等。
(2）圖形顯示頁面
在圖形顯示頁面中，顯示圖形設置頁面各參數范圍（以絕對坐標為參考）內的軌跡。
註：圖形功能的具體用法請參照III-10圖形功能。
2.4.8調試界面?
調試界面如下:
(1) ?內外卡盤選擇（0鍵）
用來適用不同形式的卡盤。該選擇關機後仍保持。反復按
關。
(2) ?試運行（1鍵）
鍵可以改變內外卡盤的開
試運行開時，啟動程序時機床不移動，M、S、T不輸出，進給速率按空運行速率進給（注2），
但位置坐標變化。用於程序校驗。反復按鍵可以改變試運行的開關。
注1：試運行或單程序段開關為1時，在狀態顯示行，閃爍顯示「調試」。
注2：切削進給時速率當按手動快速進給按鈕時，為手動進給最高速度（1260毫米/分）。否則為手動進給
速度。
（3）單程序段（2鍵）
當單程序段開關置於開時，執行程序的一個程序段後，停止。如果再按啟動按鈕，則執行
完下個程序段後，停止。反復按鍵可以改變單程序段運行的的開關。
注1： 在G28中，即使是中間點，也進行單程序段停止。
注2：在單程序段ON 時，執行固定循環G90， G92 G94時，如下述情況：
(4) ?參數及程序開關（3鍵、4鍵）
1 ?參數開關（鍵3）：在參數開關為開時，才能設置參數。反復按
改變參數開關.
2 ?程序開關（鍵4）：在程序開關為開時，才能編輯程序。反復按
(5) ?手動輔助機能輸出
改變程序開關.
選擇手動方式（含手動，回零，單步，手輪），在調試頁面時，通過按鍵5～9可控制機床
輔助機能的輸出及關閉。同時可知道當前系統的輔助機能輸出的狀態。
1 ?主軸正轉（鍵5）
2 ?主軸停止（鍵6）
3 ?主軸反轉（鍵7）
4 ?冷卻（鍵8）反復按鍵可以改變冷卻液的開關.
5 ?潤滑（鍵9）
3手動 操作
3.1 手動連續進給
在手動方式下，按住進給軸及方向選擇鍵中的
或X軸方向鍵可使X軸向負向或正向進給，松開按鍵時軸運動停止；按住
或Z軸方向鍵可使Z軸向負向或正向進給，松開按鍵時軸運動停止；
用戶也可同時按住X、Z軸的方向選擇鍵實現2個軸的同時運動。
在手動方式下，如果同時按住鍵和方向鍵，可實現刀具在已選擇的軸方向上快速進給。
在位置畫面，按或者鍵，可選擇手動移動速率（0～1260毫米/分）。
註： 手動快速進給時的速度，時間常數，加減速方式與用程序指令的快速進給(G00定位)相同。
3.2 ?單步進給
選擇單步操作方式，選擇移動量（在位置畫面，通過
鍵或
鍵來選擇倍率，增量選擇4檔：0.001、0.01、0.1、1.0 毫米），
按手動移動軸鍵 ，每按一次鍵，移動一次。參數P001 SINC
設置可屏蔽後2檔。
3.3 ?手輪進給
選擇手輪操作方式，選擇手輪移動軸鍵
（在相對坐標和絕對坐標位置畫面，按下X或Z手動運動軸鍵
，則選擇的手輪軸的坐標地址字閃爍），選擇 或者，
增量選擇有3檔：0.001，0.01，0.1毫米（在絕對或相對位置頁面的左下角可顯示出來），正
向或反向轉動手輪。
注 1：單步方式與手輪方式選擇鍵是同一個鍵，由參數P004 HPG 設置選擇。
注2：手搖脈沖發生器的速度要低於5轉/秒。如果超過此速度，即使手搖脈沖發生器回轉結束了， 但不能立
即停止，會出現刻度和移動量不符。
注 3：參數P001 SINC 設置為1可屏蔽0.1檔。
3.4 ?主軸控制
3.4.1主軸正轉
：手動/單步方式下，按下此鍵，主軸正向轉動起動。
3.4.2主軸反轉
: 手動/單步方式下，按下此鍵，主軸反向轉動起動。
3.4.3主軸停止
: 手動/單步方式下，按下此鍵，主軸停止轉動。
3.4.4主軸點動
：手動/單步方式下，按著此鍵，主軸正向轉動， 松開此鍵則停止轉動。
3.5其它手動輔助操作
3.5.1?手動換刀
手動/單步方式下，按下此鍵，刀架旋轉換下一把刀。（參照機床廠家的說明書）
3.5.2冷卻液控制
手動/單步方式下，按下此鍵，同帶自鎖的按鈕，進行『開→關→開...』切換。
注1：快速倍率及主軸倍率顯示
在位置畫面，快速倍率及主軸倍率在同一位置顯示，由【切換】鍵切換。當無模擬主軸機能時，則
無主軸倍率顯示。
現在位置（相對坐標）
O0001N0110
U100. 000
W?300. 403
編程速率：1000?（絕對坐標）
進給倍率： 100%?X 100.000
主軸倍率： 100%?Z 300.403
切削時間：00：15：13No2
S 0000 T0100?00:08:08
自動方式
注2：主軸倍率增量的增加或減少只在選擇主軸模擬機能時有效。
增加：按一次主軸倍率增加鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序增加一檔
50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%
減少：按一次減少鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序減少一檔
120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%
對於使用變頻電機控制主軸的機床，用地址S和其後面的4位數值，直接指令主軸的轉數（轉/分）。
對於使用多速主軸電機的機床，用地址S＋兩位數控制主軸擋位（S00～S04）。
注3：不論是變頻電機控制主軸的機床，還是使用多速主軸電機的機床，在機床斷電後重新啟動，都必須
在錄入方式下鍵入主軸的轉數（S××××）或擋位信號（S××），
按下啟動按鈕。然後在手動/單步方式下，啟動主軸才能轉動。
注4：在換刀過程中，換刀鍵無效，按復位鍵（RESET）或急停可關閉刀架正/反轉輸出，並停止換刀過程。
在手動方式起動後，改變方式時，輸出保持不變。但自動方式執行相應的M代碼關閉對應的輸出。
同樣，在自動方式執行相應的M代碼輸出後，也可在手動方式下按相應的鍵關閉相應的輸出。急停
② 數控車床參數開關怎麼開
數控車床參數開關的打開方式是按D+L鍵，然後啟動起吊設備。
數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，需要輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。
③ 數控機床參數如何修改
分系統的，如KND的先按調試，進入菜單後按數字3把參數開關打開，按參數再在錄入方式下修改需要改的參數
④ 840D怎麼查看機床參數
點擊菜單鍵——調試——機床數據 就可以看見機床數據了
要是操作界面是英文的 順序是:MENU SELECT——SETUP ——MACHINE DATA 就可以看到了
⑤ 數控車床快速進給可以調嗎北京KND怎樣調,謝謝
當然可以，首先打開參數開關， 參數開關在設置裡面 按左右游標可以打開開關 參數開關打開後有報警顯示不用管他 在錄入方式下修改參數 移動游標鍵在第9和10 ，X軸快數倍率，Z軸快數倍率，按錄入建，顯示頻下方出現——序號9= 然後輸入數字1000=每分鍾1米，一般以10—12米為最高 太快了會影響機床的精讀度 自己看著調就是了 精度不夠再調慢一些，讓機床達到最高的效果 調完以後關掉程序開關就行了 再按下復位件 機床重新上電就OK了