機床產生什麼不安全產物

A. 數控機床回對人體有害嗎

數控機床會對人體有一定危害，特別是長時間接觸數控機床用的（水基）切削液，危害較大點。
1、較傷皮膚,碰過後皮膚乾燥,癢,發黃,一兩天後有的還會脫皮.短期內用用皮膚還能抵擋一下,脫層皮就好了。
2、長期接觸的話,皮膚會裂口,粗糙,很難看的.上面說的是白色的(淺黃色)切削液,俗稱肥皂水,滑膩膩的.用油要好一些,比如柴油,機油,要純度高一點的,顏色要清亮,但成本較高.而且味道較重,往往是回家後身還有濃重的油味,冬天就更不用說了,連睡覺的被子上都是這股味道,衣服里外三層全是這個味。
3、除了傷皮膚外,別的方面還好,很多機械行業的和這些打一輩子的交道，對身體沒有太大的傷害,就是一雙手很難看的.若想好好保養,多用護手霜吧,養成習慣,不論什麼時候,只要洗完手就抹,夏天也不例外。
4、數控機床用肥皂水較少的,用柴油多.也可以用氮氣替代切削液氮氣是大氣中含量最多的成分，液氮作為制氧工業的副產品，資源豐富。以液氮作為切削液，使用後直接揮發為氮氣返回大氣中，不會產生任何污染物，從環保角度看，是一種極有發展前途的切削液替代品。
5、數控機床的操作版面是對人體有一定的輻射。

B. 實驗室有哪些無利用價值的廢物

實驗室垃圾分類也十分重要

實驗室的廢棄物種類繁多，實驗過程中產生的有毒氣體和廢水排放到空氣中或下水道，同樣對環境造成污染，威脅人們的健康；廢棄物如直接丟棄，可能導致土地荒廢，州族孝污染環境。

桌面臟亂

化學葯品廢棄物隨地扔

儀器未及時清洗

實驗室廢棄物的分類
實驗室的廢棄物按廢棄物形態可以分為廢液、廢氣、固體廢物三類：
(1) 廢液：
實驗室產生的廢液包括化學性實驗廢液和一般廢水；
化學性實驗廢液來源主要有：
多餘的樣品、標准曲線、樣品分析殘液、失效的貯藏液和洗液、大量洗滌水，如各種酸冊稿鹼廢液、含氟廢液、重金屬廢液等。實驗中以有機試劑作溶劑時，往往需要量很大，因此其排放量也十分可觀。一般廢水則主要來源於儀器清洗用水、實驗室的清掃用水以及大量使用的洗滌用水等等。如果不能對這些廢液進行妥善的處理，其將對周圍的環境產生極大的不良的影響，甚至會危及到其他生物和人的生命。
2) 廢氣：

實驗室在實驗過程中會產生的廢氣主要來源於實驗過程中化學試劑的揮發、分解、泄露等，而且其成分大多是易燃和有毒氣體，具體包括揮發性的試劑和樣品的揮發物、實驗分析過程的中間產物、泄漏或排空的標准氣等。
依據其對人體危害的不同，可以將其具體分為兩類：
第一類是刺激性的有毒氣體，它們通常對生物的眼睛和呼吸道黏膜有很大的刺激作用，比如常見的有氨氣、二氧化硫、氯氣及氟氧化物等等；第二類是可以造成
人體缺氧性休克的窒息性氣體，例如硫化氫、一氧化碳、甲烷、乙烯等；由於每次實驗所產生的氣體量不大，因此始終未能引起公眾足夠的重視，通常這些氣體不經吸收和處理就被直接排入到空氣中，形成較大的社會公害。
(3) 固體廢棄物：
實驗室所產生的固體廢物包括殘留的固體試劑、多餘固體試劑、沉澱絮凝反應所產生的沉澱殘渣、消耗和破損的實驗用品(如，玻璃器皿、包裝材料等)、殘留的或失效的固體化學試劑。另外，還會有紙張等的辦公耗材和實驗室的常用濾紙等。這些固體的廢棄物有復雜的穗衫組成，對環境的危害較大，尤其是一些過期失效化學葯劑。若將這些固體廢棄物隨意排放，一旦混入居民環境，會對居民的生活環境和生命健康造成巨大威脅。

C. 數控機床的故障分類有哪些

數控機床的使用壽命可分為3個階段，而機床的故障在這3個階段內的特點也各有不同的側重。
1)初始使用期
從整機安裝調試後，開始運行半年到一年期間，故障頻率較高，一般無規律可以循。從機械角度來說，機床雖然經過了試生產的磨合，但部件裝配中還存在形位誤差，在機床運行的初期會引起較大的磨合磨損。從電氣角度來講，數控機床的控制系統所用的電氣元件在實際運行中，由於交變電荷以及電路開、關的瞬時浪涌，電流和反電勢等的沖擊，使某些元器件經受不住初期的沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，從而引起整個機床的故障。因此，一般來說，在這個時期，電氣、液壓和氣動系統發生故障的頻率較高，為此，要加強對機床的監測，定期對機床進行機電調整，以保證設備的各個部件運行參數在技術規范之內。
2)相對穩定運行期
設備在經歷了初期各個階段的各種電氣元件的老化、機械零件的磨合和調整後，開始進入相對穩定的正常運行期。此時的元器件器質性的故障較為少見，但不排除偶然發生的故障。因此，在這個時期內要堅持作好設備運行記錄，以作為排除故障時的參考。相對穩定運行期較長，一般為7～10年。
3)壽命終了期
機床進入壽命終了期，各類元件開始加速磨損和老化故障率開始逐年上升，故障在這個階段多屬於漸發性和器質性的。大多數漸發性故障具有規律性，在這個時期，同樣要堅持作好設備運行記錄所發生的故障多數可以排除。
由於數控機床屬於技術密集型和知識密集型的設備，因此對它的維護和故障診斷既要有常規的方法和手段，又有專門的技術和檢測手段。故障診斷時要進行綜合全面的分析和檢測。

D. 各種塑料材料的用途

塑料材料的用途：

1——PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯
常見於礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等飲料容器。溫度達到70℃時易變形，且有對人體有害的物質融了。
2——HDPE：高密度聚乙烯
常見於白色葯瓶、清潔用品、沐浴產品。不要用來做水杯，或者做儲物容器裝其他物品。
3——PVC：聚氯乙烯
常見於雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，耐熱至81℃時達到頂點，高溫時容易產生有害物質，很少被用於食品包裝。難清洗、易殘留，不要循環使用。
4——PE：聚乙烯
常見於保鮮膜、塑料膜等。高溫時有有害物質產生，有毒物質隨食物進入人體後，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。
5——PP：聚丙烯
常見於豆漿瓶、優酪乳瓶、微波爐餐盒，熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料製品，可在小心清潔後重復使用。需要注意的是，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP製造，但盒蓋卻以1號PET製造，由於PET不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。
6——PS：聚苯乙烯
常見於碗裝泡麵盒、快餐盒。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋放出有害化學物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物，別用微波爐煮碗裝方便麵。
7——PC：其他類
常見於水壺、太空杯、奶瓶。百貨公司常用這些材質的水杯當贈品。不過，這種材質的水杯很容易釋放出有毒物質雙酚A，對人體有害。另外，使用這種水杯時不要加熱，避免暴曬在強烈的陽光下。

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塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

E. 如何防止磨粒磨損

一、概念
外界硬顆粒或者對磨表面上的硬突起物或粗糙峰在摩擦過程中引起表面材料脫落的現象，稱為磨粒磨損。和切削磨損一樣，磨粒磨損也會產生類似正常擦傷磨損產物，其尺寸約為1-20微米。有時可以通過切削磨損表面外貌來辨認，有時則很難和正常磨損區別開來。

掘土機鏟齒、犁耙、球磨機襯板等的磨損都是典型的磨粒磨損。機床導軌面由於切削的存在也會引起磨粒磨損。水輪機葉片和船舶螺旋槳等與含泥沙的水之間的侵蝕磨損也屬於磨粒磨損。
二、磨粒磨損的機理
1、微觀切削假說
法向載荷將磨料壓入摩擦表面，滑動時磨粒對表面產生切削作用，材料脫離表面形成碎屑。
2、壓痕破壞假說
磨粒在載荷作用下壓入摩擦表面而產生壓痕，滑動時使表面產生嚴重的塑性變形，壓痕兩側材料受到損傷，因而易從表面擠出或剝落。
3、疲勞破壞假說
摩擦表面在磨粒產生的循環接觸應力作用下，表面材料開始出現疲勞裂紋並逐漸擴大，最後從表面剝離。
三、分類及特徵
1、兩體磨粒磨損
是指磨粒與固體表面接觸，沿固體表面相對運動產生的磨損。當磨粒運動方向與固體表面接近平行時，表面與表面接觸處的應力較低，固體表面產生擦傷或微小的犁溝痕跡。
如果磨粒運動方向與固體表面接近平衡時，磨粒與表面產生高應力碰撞，在表面上磨出較深的溝槽，並有大顆粒材料從表面脫落。在一對摩擦副中，硬表面的粗糙峰對軟表面起著磨粒作用，這也是一種兩體磨損，它通常是低應力磨粒磨損。
2、三體磨粒磨損
外界磨粒移動於兩摩擦表面之間，類似於研磨作用，稱為三體磨粒磨損，其中，磨粒為一物體，兩摩擦表面分別為兩物體。通常三體磨損的磨粒與金屬表面產生極高的接觸應力，往往超過磨粒的壓潰強度。這種壓應力使韌性金屬的摩擦表面產生塑性變形或疲勞，而脆性金屬表面則發生脆裂或剝落。
按摩擦表面所受的應力和沖擊的大小分為鑿削式磨粒磨損、高應力碾碎式磨損和低應力擦傷式磨粒磨損。
四、磨粒磨損的形成原因
磨粒性磨損是由於油中堅硬的細微顆粒（如沙礫、塵埃和磨損金屬等）所致。磨粒嵌入機件之間造成其表面的破壞。除了精密液壓系統和滾動軸承之外，磨粒性磨損很少能引起機件早期失效是由於在循環的血液中存在的磨粒材料所引起。此外，默蘭德出現還會加劇其他磨損機制形成的損傷。
五、磨粒磨損的影響因素
磨粒磨損的強度與磨粒的硬度、大小及形狀、外界的載荷大小及材料自身的硬度及耐磨性有關。
1、磨粒的硬度、大小及形狀
一般金屬的磨損量隨磨粒平均尺寸的增大而增加，到某一臨界值後，磨損量便保持不變，即達到臨界值後，磨損與磨粒的尺寸無關。各種材料磨粒臨界值尺寸是不相同的。
磨粒的臨界尺寸還與工作零件的結構和精度有關，例如，通過對柴油機油泵柱塞副的磨損研究，認為3-6微米的機械雜質引起的磨損最大，，而通過對發動機的磨損研究，發現20-30微米的磨粒對缸套磨損才最嚴重。所以，防止3-6微米左右的機械雜質進入燃油系統，防止20-30微米的磨粒進入缸套摩擦表面最為重要。
2、外界載荷大小
載荷顯著地影響各種材料的磨粒磨損，線磨損度與表面壓力成正比。當壓力值達到轉折值Pc時，線磨損度隨壓力地增加變得平緩，這是由於磨粒磨損形式轉變的結果。各種材料的轉折壓力值是不同的。