超聲波振幅表不在2a內怎麼調

㈠ 怎樣保養超聲波塑焊機

【維護及保養】
1、超聲波塑料焊接機要定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。
2、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高（40℃以下）。
3、焊頭、底模及工作物常保持清潔。
4、定期檢查電纜接頭是否松動。
5、定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發性之溶劑。
6、長時間不使用時，請將超聲波塑料焊接機外觀擦拭，上油保養，並蓋上附機之封套，置於乾燥通風場所。
7、每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水分空氣槍，清除箱內粉塵，以保持零件散熱通風之良好。
8、升降溝槽、螺桿等定期抹黃油脂，並保持清潔。
9、搬運機器時，發振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬運需小心，勿受撞擊。

【注意事項】
1、按超聲波檢查開關以間歇方式按下，勿連續按超過三秒以維振動子壽命。
2、在操作時（有負荷狀態），超聲波塑料焊接機振動表勿超過紅色區（在標准型熔接機時）若指示超過時，以降低壓力，減少出力段數，及調整音波調整之，若經過調整，仍不能降下時，請連絡相關公司處理。
3、超聲波塑料焊接機之振動子及發振機內有高壓線路，除了外部作業調整之外，使用客戶請勿做機內之修護。如水分過多時則須時常清理空壓機之水分。
4、接地線需接地，且不可接於供電源之地線上，以防止高壓漏電。
5、振動子及擴大錐不可做超過360°之旋轉，以免扭斷高壓線。
6、請勿把超聲波塑料焊接機置於潮濕或多塵及過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭，但不可使用液體清洗。
7、人體請勿重壓於發振之焊頭，以免灼傷，自動操作中遇危險請按緊急上升按鈕（EMERGENCYSTOP）。
8、焊頭本身是依熔接物來決定，且必須配合振動系統之共振；
9、超聲波塑料焊接機附有腳踏開關插座，一般作業，請勿接上腳踏開關操作，以維作業員之安全。
10、空壓源注音清潔，本機之空氣濾清器內若有滯留二分之一的水請隨時排除，
11、超聲波塑料焊接機焊頭最好採用同一公司的產品；
12、超聲波塑料焊接機檢查在無負荷時，振幅表勿超過1A，超過1A時請調整音波調整螺絲，若經調整仍不能降至1A以下，則可能焊頭或機台有異常，請連絡相關公司處理。

㈡ 超聲波壓合機的注意事項

1．避免多塵、腐蝕、高溫或潮濕的工作環境。
2．電源三腳插頭、相線C、零線N，地線G，使用時一定要可靠接地。
3. 本機的電壓是：AC220V(±10%)，50～60Hz。電壓波動超過這個范圍，有可能產生燒壞電機，或電機轉速、扭矩下降之狀況。
電壓波動大，宜安裝穩壓器。
4． 測試超聲波，振幅表指針是否在50以下。
5． 設備生產效率的高低，與操作者的熟練程度有較大關系。熟練程度較低的操作者，剛開始時，速度宜調得慢一些，以確保安全。
6. 鋼模的定期檢查：
1) 鋼模的平面與花輪的平行度要求小於0.02mm，超過必須維護。維護工作由製造商完成。
2) 鋼模的工作面產生磨損或凹痕,導致熔斷不良後果,維護工作也由製造商完成。
7. 鋼模與發振箱工作頻率匹配的檢查:
每次使用前,應先檢查。方法是：打開電源開關，按下「音頻檢測」開關，有下列現象之一的，應該校正頻率。
1) 用手輕摸鋼模工作面，感到超聲波振動微弱的。
2) 有異常響聲產生的。
3) 模頭異常發燙的。
4) 發振箱上，電流表讀數超過1.2A的。
8. 發振箱內超聲波發生器，對輸入電壓較為敏感，如果電壓波動大，
必須加裝穩壓電源。
1) 功率調整將振幅調大時，加工材料接受超聲波的能量較大，較易熔斷。但是振幅過大容易損壞鋼模。一般控制振幅讀數在50以內。
2) 也可以通過調整氣壓的方法，調整花輪壓力，每次調整功率後，必須調試音波，音波測試調好後方可正常工作。
3) 調整氣壓閥，可以改變花輪的壓力。設備不用時，關閉氣源，將壓力減調到最低。
4) 為了達到理想的縫邊壓花效果，只有反復調整花輪速度、花輪壓力，超聲功率這三個參數，才能兼顧加工質量、生產效率、設備功率限度，使設備在理想狀態下運行。
9. 操作要點：
1） 根據加工材料的厚度，適當調整花輪氣缸高度。用手轉動氣缸上部螺帽，順時針轉動，花輪向上移動，反之向下移動。
2） 調整花輪速度，超聲功率，並檢測音頻是否正常。
3） 試縫或試壓，並根據熔接質量，多次微調至最佳工藝狀態。
10. 關機：
1） 關閉電源開關，開關指示燈滅。
2） 檢查各潤滑點是否有黃油，缺油的必須加油。
3） 清潔設備，檯面上不能有雜物，設備周圍一米內，地面要保持清潔。

㈢ 超聲波點焊機安裝與調試

超聲波點焊機的安裝與調試需按照以下步驟進行：

1. 將焊機安裝在堅固且水平的工作台上，確保機器後方至少有150mm的通風空間。

2. 為了安全操作，確保焊機良好接地，接地電阻小於4歐姆。

3. 連接三相控制電線到焊機後方的三腳插座，旋緊螺母。

4. 將選擇開關置於手動模式。

5. 螺釘鎖緊升降裝置，固定超聲振頭，注意力度適中，避免過緊導致松動。

6. 清潔上焊模與振頭接觸面，用專用扳手緊固，鎖緊力距為25牛頓/米。

7. 將外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。

8. 音波檢驗程序至關重要，每次使用或更換焊模後需進行:

A. 上焊模與振頭緊密鎖緊，測試時不接觸工件。

B. 打開電源，確認指示燈亮起。

C. 打開側蓋板檢查。

D. 將選擇開關調至音波檢測檔，觀察振幅表指針，每次不超過3秒。

E. 調整音波選擇螺絲，使振幅表指針指在最低刻度，確保發振系統與振動系統諧振最佳。

注意事項包括：振幅表只表示諧振程度，非功率輸出；校準前務必進行音波檢測；更換焊模後必須檢測；過載時停止調整，待冷卻後再行操作；工作氣壓需控制在5kg/cm²以內；校模時需調整壓力、位置和距離，確保工件均勻受壓。

對於帶平面調整的焊頭，需調整螺絲以確保焊頭方向和水平度，以實現最佳焊接效果。具體步驟需根據實際情況進行微調。

研究表明塑膠工業上利用超聲波點焊機來焊接在世界各地已日趨普遍。由於應用此技術可取代過去生產上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法，從而提高了生產效率、降低了成本。超聲波點焊機的焊接原理是由發生器產生20KHz（或15KHz）的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙；當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達到完美的焊接。

㈣ 超聲波振幅表值很大,振子振動很小是什麼原因

原因是波形太瘦，或者是占空比太小，致使振幅功率有些帶不動振子振動，所以超聲波振幅表值很大，振子振動很小。

㈤ 超聲波壓合機的調機方法

1. 打開電源開關，開關內置燈亮。
2. 調整氣壓：
氣壓閥在機頭壓力表旁邊。根據加工材料厚薄、或加工性質（壓花或縫邊）的不同，調整壓力。加工厚的材料或壓花時，氣壓要高一些；反之，薄的材料或縫邊時，氣壓宜低一些。氣壓一般在2～5Kg/cm²范圍內調整。
3. 音波檢測調整：(花輪在上限不與鋼模接觸時)
1） 按下「音頻測試」開關，如振幅顯示器指標急升並超過100，則表示頻率距諧振點太遠，須調整「音頻調整」旋扭。
目視振幅顯示器，左手按下「音頻測試」檢查開關（勿超過3秒），右手旋轉「音頻調整」旋扭，將指針調至最低點。調整時如指標不是下降，而是上升，則反方向旋轉。振幅表指標的讀數在50以內，電流表指標的讀數在0.6A以下是最佳工作點。調好音波後要把蝶形螺帽擰緊。
2） 空載測試時，如「超載指示」燈亮，則表示設備有問題。不
可以工作，應關機檢查。
4. 檢查氣動部件：
1) 按幾下壓布輪開關（在機頭左側，紅色按鈕開關），檢查上壓
輪升降是否靈活。
2) 踏幾下花輪升降開關（花輪踏板），檢查花輪升降是否靈活。

㈥ 超聲波塑焊機安裝與調試

超聲波塑焊機的安裝與調試過程需要遵循嚴謹的步驟:

• 首先，確保焊機穩固在水平工作台上，留出至少150mm的通風空間（注意：機器後方）。


• 為了操作安全，必須將機器可靠接地，接地電阻小於4歐姆（確保：安全操作）。


• 連接三相控制電線至焊機後方的三腳插座，並旋緊螺母（連接：電源線）。


• 將選擇開關置於手動模式（設置：工作模式）。


• 適度鎖緊升降四螺釘，固定超聲振頭，避免過度緊固導致滑牙（操作：振頭固定）。


• 清潔上焊模與振頭接觸面，用螺絲接合並使用專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米（清潔與連接：焊模）。


• 將外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器（接入：氣源）。

接下來是音波檢測程序，非常重要：

1. 上焊模與振頭密合並鎖緊，但不可接觸工件（檢測：密合）。


2. 打開電源，指示燈亮起（操作：打開電源）。


3. 打開側蓋板，選擇音波檢測檔（步驟：側蓋操作）。


4. 按音波檢測開關，不超過3秒，觀察振幅表（檢測：振幅表調整）。


5. 通過調整螺絲，使振幅表指針處於最低刻度，確保最佳諧振（調整：諧振程度）。


6. 注意調整音波螺絲，指針波動不代表功率，僅表示諧振（注意：諧振指示）。


7. 在開始焊接前務必進行音波檢測（必要：預檢測）。


8. 更換焊模後，務必重新進行音波檢測（步驟：更換後檢測）。

校模過程也需精細操作：

1. 調整壓力旋鈕，確保上焊模上升時的壓力（校準：壓力）。


2. 移動上焊模，確保與工件保持適當距離（調整：間距）。


3. 通過緊急上升按鈕進行微調，確保操作安全（微調：緊急操作）。


4. 根據壓痕調整下焊模，確保焊接面均勻受壓（精細調整：壓痕校準）。

最後，根據焊頭的平面調整和水平調整要求，使用特定工具進行精確操作（調整：焊頭方向與水平）。

超聲波塑焊機是超聲波塑料焊接機的簡稱。超聲波焊接是熔接熱塑性塑料製品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。其優點是增加多倍生產率、降低成本，提高產品質量及安全生產。