製冷系統試驗用什麼

Ⅰ 如何對製冷系統進行強度和嚴密性試驗求解

對已完成吹掃的製冷系統，為了檢查其各設備、管道的焊口、法蘭或絲扣接頭等部位有無滲漏，還需對系統進行強度試驗。
製冷系統強度試驗，可利用氨壓縮機進行升壓檢漏，也可採用另置空氣壓縮機進行試驗，但最好採用空氣壓縮機進行強度試驗。試驗時可根據高壓和低壓系統壓力的要求進行.操作時，將空氣壓縮機貯氣罐的出氣口與製冷系統的加氨閥連接，打開製冷系統管道上的閥門。關閉與大氣相通的設備和管道上的閥門和氨壓縮機的吸、排氣閥、啟動空氣壓縮機，將空氣送至製冷系統，並逐漸升壓。當升壓至試驗壓力的50%時，應檢查有無泄漏跑氣處(嚴重時可發出聲響)，然後再以每試驗壓力的10%增加值升壓，直至1.2MPa的低壓側系統試驗壓力值合格後，關閉高低壓系統的連通閥，單獨對高壓側系統進行試驗。當升壓至1.8MPa時，關閉空氣壓縮機，進行滲漏檢查，合格後即完成對製冷系統的強度和嚴密性試驗。
檢驗時對較小的滲漏無法判斷時，可採用塗抹肥皂水在可疑處，一般在全系統靜置24h時，前h內可容許壓降0.02~
0.03MPa，以後時間無壓降即為合格。

Ⅱ 空調製冷氣密性試驗有哪幾個程序

一、製冷系統的氣密性試驗
系統的氣密性試驗就是查漏。可用壓力試漏、抽真空試漏和充注少量製冷劑試漏的三個程序查漏。
1．壓力試漏
壓力試漏與吹污一樣，也可用氮氣、乾燥的壓縮空氣或用普通壓縮空氣。用氮氣時，應該在氮氣瓶與系統之間安裝減壓閥，如圖4-4所示。如採用空壓機，則採用雙級機。系統的試驗壓力，一般低壓系統為1.2 MPa，高壓系統為1.8 MPa。加壓之後用肥皂水檢查管道之間、管道和設備之間的連接處，如果出現氣泡，則表明泄漏。檢查無漏時，可進行保壓，保壓時間為24h，前6小時允許壓力下降0.02-0.03 MPa，後18 h內，溫度恆定時，壓力不變為合格。
壓力試驗時要採取的安全措施有：
(1)用壓縮機壓縮空氣時，排氣溫度不得超過120℃，油壓不高於0.3 MPa。
(2)壓縮機進、排氣壓力差不允許超過其限定工作條件1.4 MPa。
(3)不允許關閉機器和設備上的安全閥。高壓系統試壓時，可將低壓系統與高壓系統分開，以防止低壓系統壓力超高，安全閥開啟。
(4)系統試壓時應將油泵等有關設備的控制閥關閉，以免損壞。
壓力試驗是對整個製冷系統充以一定壓力的氮氣或空氣，使管壁設備內壁受壓，以檢查安裝後的接頭、法蘭、管材、設備等是否有泄漏。在氟利昂系統中，因為氟對系統含水量要求很嚴，因此試壓時，多採用工業用的氮氣。氮氣具有無腐獨、無水分、不燃不爆、價格便宜、操作方便等優點。盡量不採用壓縮空氣，因它含有水分和雜質。

嚴禁用氧氣充壓，因為有危險性，在沒有氮氣的情況下，亦可用乾燥壓縮空氣試漏。

2．真空試漏
在壓力試漏工作完成後，可以進行真空試漏。目的有兩個，一是檢查系統在真空條件下的密封性，二是抽除系統中殘留的氣體和水分。
從製冷機的工作原理可知，製冷劑在製冷系統內循環流動時，它的狀態是在不斷變化的，壓縮時為氣體，冷凝後變為液體，蒸發後又變為氣體。但屬於不凝性的空氣或氮氣，在常溫下或在一般的低溫下是不會凝結為液體的。這部分不凝性氣體存在於冷疑器中，並佔去了部分容積，從而影響了冷凝器的散熱能力，使冷凝壓力升高，影響正常的製冷效果。所以，一定要把系統中不凝性氣體抽盡。根據有關規定：進行真空試驗時，氟利昂系統內的壓力，應降到5.33KPa以下（即真空度要在96kPa以上），並在8h內壓力的回升不超過1.33 kPa。對真空度的要求，也應隨著各地大氣壓力不同而異。一般來說，用當地當天的大氣壓力乘上0.96的系數即為所需抽的真空度。
進行真空試漏時，應採用真空泵來抽真空。對於小型製冷系統或者沒有真空泵的情況下，也可利用製冷壓縮機本身來抽真空。
系統抽真空
(1)關閉排出閥，打開排出閥上的多用通道或排空閥，以便排放空氣。
(2)關閉系統中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打開系統中其他所有閥門。
(3)放盡冷凝器中的冷卻水，否則會因冷卻水溫低而使系統內的水分不易蒸發，難以被推盡。
(4)將油壓繼電器的接點強迫常通，然後啟動一下壓縮機並立即停車，查看一下旋轉方向是否正確，排空孔道中有否排氣，最後才正式啟動壓縮機抽空。
抽空時壓縮機的吸氣閥不能開大，尤其是大型製冷壓縮機，否則排氣口來不及排氣，有打壞閥片的可能。抽真空應分幾次間斷地進行，因為抽吸過快，積聚在系統內的水分和空氣亦不易一下子被抽盡。
(5)抽好真空後，先關閉排空孔道，然後停機，以防止停機後因閥片的不密合而出現空氣倒流現象。
在使用製冷壓縮機抽空的過程中，假如壓縮機自身帶滑油泵時，則隨著系統內真空度的提高會使滑油泵工作條件惡化，引起機器運動部件的損壞。所以當油壓（指壓差）小於26.7kPa耐，應立即停車。
為了檢查是否已將系統內的水分、空氣等抽盡，可在壓縮機排出閥的多用孔道上接臨時管子，待系統中的大量空氣排出後，將管子的另一端放入一隻盛有冷凍油的容器內。若系統內還有水分、空氣等，油里就會出現氣泡，一直要抽到在較長的一段時間里不出現氣泡，說明系統內的水分、空氣等已抽盡。
用真空泵抽真空時，應首先開啟系統閥門，關閉與大氣相通的閥門，將真空泵與系統製冷劑充注口相連。真空泵抽吸系統內空氣，絕對壓力達97.3kPa(真空度達730 mmHg)時，關閉系統與真空泵的連接閥並停止真空泵的工作，然後進行查漏。方法是用點燃的煙靠近可能出現漏點的地方，若有抽吸現象則表明此處泄漏。
3．充注少量製冷劑試漏
向製冷系統內充注少量製冷劑，可利用鹵素檢漏儀試漏、也可以用試紙和肥皂水等方法檢漏。
4．點動通電檢查電動機的轉向
在機組完成試漏工作以後，對於開啟式機組，可拆下聯軸節上的螺釘和壓板，取下傳動芯子，將飛輪移向電動機一側，使電動機與壓縮機分開，然後用點動方式通電，檢查一下電動機的轉動方向是否正確（對於半封閉或全封閉式機組，此項工作可不做），同時，再動一下油泵，檢查一下油泵的轉動方向是否與泵殼上所標的箭頭方向一致。檢查合格後，將聯軸節上的傳動芯子和壓板裝上，並用螺釘緊固。

Ⅲ VRV系統中央空調製冷系統怎樣進行氣密試驗

製冷系統氣密試驗應在製冷劑配管安裝完畢之後進行，其目的是檢查各管道焊接（或擴口連接）處有無漏點。由於室外機在出廠前已做過氣密試驗，加之已灌製冷劑，所以室外機不參與氣密試驗。

氣密試驗用氮氣進行，其操作方法如下：

（1）氣密試驗裝置的連接

氣密試驗裝置的連接方法如圖6-9所示，由於室外機不參與試驗，因此在接試驗軟管時，不要擰動氣側和液側的兩只截止閥。

圖6-9 氣密試驗裝置的連接圖

1.室內機 2.氣側截止閥 3.室外機 4.表式分流器 5.氮氣瓶 6.液側截止閥

（2）操作方法

微開氮氣鋼瓶的總閥門，對系統從液側、氣側慢慢地加壓，並觀察壓力表的壓力指示情況。按以下方法進行檢查。

當加壓到0.3MPa時，保壓3～5min，觀察壓力是否下降，若壓力下降，且能聽到「噝噝」的漏氣聲，說明系統有大的漏點，再用手觸摸管道連接處，即可找到漏點。

當加壓到0.3MPa時，保壓3～5min後壓力下降，但用手感找不到漏點，也聽不到漏氣聲。此時可繼續加壓到2.8MPa，保壓24h，若壓力下降，則說明系統存在微小的漏點。可在管道的連接處塗上肥皂水，觀察是否有氣泡溢出，若無，則可能是銅管有砂眼或裂紋，可用鹵素探測儀進行探測。

如果加壓0.3MPa，保壓3～5min後無壓降，再加壓至2.8MPa，保壓24h後也無壓降，則說明系統氣密性良好。

Ⅳ 空調系統製冷性能的測試方法有哪些

怎樣判斷空調製冷效果的好與否.
1.檢查室內機製冷時是否有冷空氣。當製冷系統製冷劑充足時，室內機出風口溫度應在15℃左右。檢查室內機排水管是否排水。當製冷系統中的製冷劑充足時，室內機應產生一定量的凝結水，通過排水管排出。查看室外機連接閥是否有冷凝水。當製冷系統中的製冷劑充足時，室外機兩管連接閥的溫度相對較低，與空氣接觸時會產生凝結水表面。如缺少製冷劑，連接室外機較粗管的閥門會顯得乾燥，連接較細管的閥門還可能結霜。如果以上各點均正常，請檢查室內機空氣濾清器是否需要清洗。

空調製冷效果的檢測方法
測量回風口和出風口的溫差!再看一下風量!如果是高能效機器，風量會比較大，溫差會在8 ~ 11度左右，2。如果是普通機器，風量相對較小，溫差為10 ~ 15度。如果沒有，空調一定有問題!這是最簡單的方法!
家裡安裝空調怎麼測試製冷效果好壞

根據房間面積根據銷售引導件號不應該買空調問題所有的電器都是為人民服務感到舒適是良好的效果當新安裝的空調調試一般安裝人員可以感受最低溫調試站在空氣下調理風有明顯的冷風吹出效果似乎不理想，要調試成功一般用溫度計測量風口溫度，如果風口溫度低於設定溫度3攝氏度或以上，則視為正常加熱
空調系統製冷性能的測試方法有哪些
空調系統試驗方法:風量測量:風洞噴嘴直接測量法;風側製冷量試驗方法:空氣焓差法;水冷冷凝器和水冷盤管輔助側試驗方法:液體二次冷劑法。根據標准:GB / t19413 - 2003「計算機和數據處理單元空調房間「GB / t17758 - 1999「單元空調「GB / t18430.1 - 2001「蒸汽壓縮循環冷水(熱泵)機組為工業和商業用和類似的用冷水(熱泵)機組的「GB / t18430.2 - 2001「蒸汽壓縮循環冷水(熱泵)單位-冷水(熱泵)機組家用和類似用途的「GB / t10870 - 2001」測試方法性能的體積和離心式冷水(熱泵)機組」類型的冷卻裝置適用:(風冷、水冷)空調冷氣的房間里,房間里空調水冷冷水,水冷式線圈;

Ⅳ 如何判斷製冷系統受到污染程度

製冷系統受到污染的程度有兩種：輕度污染和重度污染（適用於空調設備）。下面萬能製冷設備公司為大家講解製冷系統污染程度的判斷方法：

1.輕度污染判斷方法

如果製冷系統內冷凍油沒有完全污染，由壓縮機的工藝管放出製冷劑和冷凍油，油顏色為透明。若用石蕊試紙試驗，油呈淡黃色（正常為白色）。

2. 製冷系統重度污染判斷方法

打開壓縮機的工藝管時，立即可聞到焦油味，從工藝管倒出冷凍油，顏色發黑，用石蕊試紙浸入油中，5分鍾後，紙的顏色變為紅色。

結語：清洗製冷系統前先放出製冷系統管路內的製冷劑，拆卸壓縮機，從工藝管中放出少量冷凍油檢查其色、味，並看其有無雜質異物，以明確製冷系統污染的程度。

Ⅵ 1． 製冷系統進行氣密性的目的是什麼氣密性試驗有哪些試驗並寫出常用的檢漏方法。

1。製冷劑都很昂貴，還能使人窒息或產生爆炸（氨），所以需要保證系統密閉。
2。製冷過程中，如果有其他的氣體混入，就會影響正常的製冷壓力，尤其是不凝性氣體的影響最大。
3。如果系統不密封，在系統的低壓段，就會吸入空氣中的氣體和水蒸氣，這樣就會產生冰堵，另外水蒸氣還會同製冷劑，潤滑油反應腐蝕製冷系統。
4。等等等等
5。製冷系統氣密性試驗有兩個部分組成
正壓實驗：是用乾躁的氮氣進行保壓，壓力為18公斤。保壓時間通常為24小時。通過溫度的影響計算之後沒有泄露就算合格。
負壓實驗，在正壓實驗通過之後需要對系統進行抽真空，正空度一般小於130PA。保壓24小時，回升不超過500PA算合格。
6 。檢漏的方法
檢漏通常在正壓實驗的時候進行，最好的方法是是用洗潔精（不加任何東西）進行，先是焊接點，然後閥門，最後是管路。如果管路很長，發現有泄漏的話可以分段保壓檢查。
昂貴一點的就是是用檢漏儀進行檢漏，這種會浪費很多製冷劑，一般在新系統第一次保壓的時候很少使用。