製冷劑ph值太高加什麼中和

⑴ 空調裡面兩種液體叫什麼名字

空調里存在著兩種液體，一種稱為冷媒（俗稱雪種），另外一種為空調產出的冷凝水。

一、冷媒（俗稱雪種）：它是一種用於空調製冷系統中的工作流體，用於傳遞熱能並產生冷凍效果。根據工作模式，可分為一次製冷劑和二次製冷劑。根據材料特性的分類，可分為天然製冷劑和合成製冷劑。

二、冷凝水：空調製冷產生的水,是由於氟利昂工作造成的。氟利昂在工作時蒸發吸熱，蒸發器的表面溫度大大低於室溫，於是空氣中的水蒸氣就會凝結成水。一般情況下，不同功率的空調產生的水蒸氣多少不一。

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空調中兩種液體的主要作用：

一、冷媒（俗稱雪種）：冷媒在冷凍空調系統中，用以傳遞熱能，產生冷凍效果，是空調中必不可少的製冷「原料」。冷媒不足的情況下會導致空調製冷效果減弱。正常使用情況下，空調每隔兩至三年需要添加一次冷媒。

二、冷凝水：冷凝水為空調製冷的產物，空調冷凝水的pH值為中性，可以拖地板、沖廁所，澆花、養魚等，但是洗菜不合適。回收空調冷凝水，不僅節約水資源，讓環境變得干凈。

⑵ 製冷劑廠含氟廢氣氫氣焚燒原理

電解制氟中，由於純HF導電性能極差，不適於直接進行電解，故通常用導電性能好的含鹼金屬鹽的HF作為電解質進行電解。

目前，國內普遍採用的10kA中溫電解槽所用電解質為KF·2HF熔鹽，該熔鹽由二氟氫化鉀(KHF2)與無水氟化氫(AHF)按比例配製而成。熔融的KF·2HF離解出F－、(HF2)－等陰離子和H+、K+等陽離子，在外加電場的作用下陰離子向電解槽陽極遷移；陽離子向電解槽陰極遷移。由電極反應方程式可知，電解過程消耗的是H+、F－和(HF2)－，實質上消耗的是HF。在電解過程中，電解質的組成不斷發生變化，但只需及時向電解質中補加AHF，使電解質中H+、F－和(HF2)－的濃度維持在一定范圍內，即可保證電解過程的安全、連續穩定進行。

但是，隨著電解槽運行時間的增加，由於電解槽槽體和炭陽極板、隔膜框、吊架等構件的化學腐蝕和電化學腐蝕，以及通入AHF中微量雜質的積聚，電解質中雜質含量逐漸上升，直至不能維持正常的電解制氟生產，因此電解質需定期更換。更換下來的廢電解質即便在凝固狀態下也具有較強的揮發性和腐蝕性，貯存困難，且難以進行環保達標處理，嚴重威脅環境安全；另一方面，配製電解質所用的KHF2及AHF價格昂貴且耗量大，若不對廢電解質進行回收利用，勢必增加生產成本。

河南黎明化工研究院的崔武孝等曾報道過一種用過量KOH溶液溶解並中和廢電解質，然後通入HF調節pH值並蒸發結晶的廢電解質回收工藝，但是，該工藝試劑耗量大且能耗高，導致其回收成本高，適用性差。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種氟氣生產過程中廢電解質回收的工藝方法，解決回收過程中各種雜質的有效去除問題，以實現廢電解質的高效回收利用，既滿足環境友好生產的要求，又大大降低生產成本。

本發明的技術方案如下：一種氟氣生產過程中廢電解質回收的工藝方法， 該方法具體包括如下步驟：

步驟1、將廢電解質進行溶解，並進行粗濾處理；

將固體廢電解質在溶解反應器中進行溶解，並將溶解反應器置於熱水浴中加熱並保溫至70℃～90℃，溶解時間為6h～10h；

利用丙綸濾布對溶解所得的懸濁液在過濾器中趁熱進行過濾，將濾渣用渣桶暫存，將濾液裝入陳化反應器中；

步驟2、對濾液進行陳化處理，並進行精濾處理；

將陳化反應器置於熱水浴中，加熱並保溫至70℃～90℃，並向陳化反應器中加入適量KOH以將粗濾所得濾液pH值調至3～5，進行陳化時間為4h～8h；

利用丙綸濾布對陳化後的溶液在過濾器中趁熱進行過濾，將濾渣暫存在渣桶中，濾液裝入結晶反應器中；

步驟3、對濾液進行結晶處理，並烘乾封裝；

將結晶反應器置於冷水浴中冷卻並保溫至10℃～30℃，待結晶反應器內濾液充分結晶後進行固液分離，將結晶的晶體烘乾後，快速進行裝袋密封封裝。

所述的步驟1中對固體廢電解質進行溶解具體為：

固體廢電解質與純水按照4:5～6:5的質水比進行溶解。

所述的步驟1中對固體廢電解質進行溶解具體為：

結晶母液溶解廢電解質時質水比為2:7～4:7。

所述的步驟1中進行粗濾處理，使用200目～400目的丙綸濾布。

所述的步驟2中進行精濾處理，使用400目～600目的丙綸濾布。

所述的步驟3中將結晶反應器內濾液進行固液分離後，將結晶的晶體盛入聚丙烯塑料筐中濾去大部分水分後轉移至定製筐，並將定製筐送入烘箱，在100℃～150℃溫度下烘烤24h～72h。

本發明的顯著效果在於：本發明所述的一種氟氣生產過程中廢電解質回收的工藝方法，可進行批量廢電解質的回收，回收產品KHF2各項指標達到質量要求。將回收產品KHF2投入中溫電解槽進行電解制氟工況實驗，中溫電解槽各項參數正常，運行穩定。該工藝方法流程短、回收率高、成本低，按照本工藝路線建設廢電解質回收生產線，可實現廢電解質的高效回收利用，既滿足環境友好生產的要求，又大大降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明所述的一種氟氣生產過程中廢電解質回收的工藝方法流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

如圖1所示，一種氟氣生產過程中廢電解質回收的工藝方法，該方法具體包括如下步驟：

步驟1、將廢電解質進行溶解，並進行粗濾處理；

將固體廢電解質與純水按照4:5的質水比加入溶解反應器中或者利用結晶母液溶解廢電解質時質水比為2:7，並將溶解反應器置於熱水浴中加熱並保溫至90℃，溶解時間為6h；

利用300目的丙綸濾布對溶解所得的懸濁液在過濾器中趁熱進行過濾，將濾渣用渣桶暫存，將濾液裝入陳化反應器中；

步驟2、對濾液進行陳化處理，並進行精濾處理；

將陳化反應器置於熱水浴中，加熱並保溫至80℃，並向陳化反應器中加入適量KOH以將粗濾所得濾液pH值調至4，進行陳化時間為6h；

利用600目的丙綸濾布對陳化後的溶液在過濾器中趁熱進行過濾，將濾渣暫存在渣桶中，濾液裝入結晶反應器中；

步驟3、對濾液進行結晶處理，並烘乾封裝；

將結晶反應器置於冷水浴中冷卻並保溫至20℃，待結晶反應器內濾液充分結晶後進行固液分離，將母液暫存於母液貯槽並用於後續廢電解質的溶解，將結晶的晶體盛入聚丙烯塑料筐中濾去大部分水分後轉移至定製筐，並將定製筐送入烘箱，在120℃溫度下烘烤48h後，將烘乾後的晶體快速進行裝袋密封封裝。

實施例2

如圖1所示，一種氟氣生產過程中廢電解質回收的工藝方法，該方法具體包括如下步驟：

步驟1、將廢電解質進行溶解，並進行粗濾處理；

將固體廢電解質與純水按照1:1的質水比加入溶解反應器中或者利用結晶母液溶解廢電解質時質水比為3:7，並將溶解反應器置於熱水浴中加熱並保溫至70℃，溶解時間為10h；

利用400目的丙綸濾布對溶解所得的懸濁液在過濾器中趁熱進行過濾，將 濾渣用渣桶暫存，將濾液裝入陳化反應器中；

步驟2、對濾液進行陳化處理，並進行精濾處理；

將陳化反應器置於熱水浴中，加熱並保溫至90℃，並向陳化反應器中加入適量KOH以將粗濾所得濾液pH值調至5，進行陳化時間為8h；

利用500目的丙綸濾布對陳化後的溶液在過濾器中趁熱進行過濾，將濾渣暫存在渣桶中，濾液裝入結晶反應器中；

步驟3、對濾液進行結晶處理，並烘乾封裝；

將結晶反應器置於冷水浴中冷卻並保溫至10℃，待結晶反應器內濾液充分結晶後進行固液分離，將母液暫存於母液貯槽並用於後續廢電解質的溶解，將結晶的晶體盛入聚丙烯塑料筐中濾去大部分水分後轉移至定製筐，並將定製筐送入烘箱，在150℃溫度下烘烤24h後，將烘乾後的晶體快速進行裝袋密封封裝。

實施例3

如圖1所示，一種氟氣生產過程中廢電解質回收的工藝方法，該方法具體包括如下步驟：

步驟1、將廢電解質進行溶解，並進行粗濾處理；

將固體廢電解質與純水按照6:5的質水比加入溶解反應器中或者利用結晶母液溶解廢電解質時質水比為4:7，並將溶解反應器置於熱水浴中加熱並保溫至80℃，溶解時間為8h；

利用200目的丙綸濾布對溶解所得的懸濁液在過濾器中趁熱進行過濾，將濾渣用渣桶暫存，將濾液裝入陳化反應器中；

步驟2、對濾液進行陳化處理，並進行精濾處理；

將陳化反應器置於熱水浴中，加熱並保溫至70℃，並向陳化反應器中加入適量KOH以將粗濾所得濾液pH值調至3，進行陳化時間為4h；

利用400目的丙綸濾布對陳化後的溶液在過濾器中趁熱進行過濾，將濾渣暫存在渣桶中，濾液裝入結晶反應器中；

步驟3、對濾液進行結晶處理，並烘乾封裝；

將結晶反應器置於冷水浴中冷卻並保溫至30℃，待結晶反應器內濾液充分結晶後進行固液分離，將母液暫存於母液貯槽並用於後續廢電解質的溶解，將結晶的晶體盛入聚丙烯塑料筐中濾去大部分水分後轉移至定製筐，並將定製筐送入烘箱，在100℃溫度下烘烤72h後，將烘乾後的晶體快速進行裝袋密封封裝。