機床機電維護保養記錄表怎麼填的

㈠ 機床電器維護的基本要求有哪些

數控車床日常維護與保養
為了充分發揮數控車床的作用，減少故障的發生，延長機床的平均無故障時間。數控機床的編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，要有機械加工工藝、液壓、測量、自動控制等方面的知識，這樣才能全面了解和掌握數控機床，才能做好數控機床的維護和保養工作。
1．數控車床日常維護保養內容和要求
數控車床操作人員要嚴格遵守操作規程和機床日常維護和保養制度，嚴格按機床和系統說明書的要求正確、合理操作機床，盡量避免因操作不當影響機床使用。日常維護保養內容和要求見表8-1。
表8-1 數控車床日常維護保養內容與要求
序號 檢查周期 檢查部位 檢查內容和要求
1 每天 導軌潤滑油箱 檢查油標、油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能及時啟動打油及停止。
2 每天 X、Z軸向導軌面 清除切屑及臟物，檢查潤滑油是否充實，導軌面有無劃傷損壞。
3 每天 壓縮空氣源 檢查氣動控制系統壓力，應在正常范圍。
4 每天 氣源自動分水濾水器，自動空氣乾燥器 及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣乾燥器正常工作。
5 每天 氣動轉換器和增壓器油麵 發現油麵不夠時及時補足油
6 每天 主軸潤滑恆溫油箱 工作正常，油量充足，工作范圍合適
7 每天 液壓平衡系統 平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常。
8 每天 機床液壓系統 油箱、油泵無異常噪音，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄露，工作油麵高度正常。
9 每天 電氣櫃各散熱通風裝置 各電氣櫃冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞。
10 每天 CNC輸入/輸出裝置 檢查I/O設備清潔，機械結構潤滑良好等。
11 每天 各種防護裝置 導軌、機床防護罩等應無松動、漏水。
12 每周 各電氣櫃過濾網 清洗各電氣櫃過濾網。
13 不定期 冷卻油箱、水箱 隨時檢查液面高度，及時添加油或水，太臟時需要更換清洗油箱、水箱和過濾器。
14 不定期 廢油池 及時取走存集的廢油，避免溢出。
15 不定期 排屑器 經常清理切屑，檢查有無卡住等。
16 不定期 檢查主軸驅動皮帶 要說明書要求調整皮帶松緊度，若皮帶破損應及時更換。
17 不定期 檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪 根據機床說明書調整松緊狀態
18 每半年 滾珠絲杠 清洗絲杠上舊的潤滑脂，塗上新油脂。
19 每半年 液壓油路 清洗溢流閥、減壓閥、濾油器、油箱，更換或過濾液壓油。
20 每一年 主軸潤滑恆溫油箱 清洗過濾器、更換潤滑油
21 每一年 檢查並更換直流伺服電機電刷 檢查換向器表面，吹凈炭粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷。
22 每一年 潤滑油泵、過濾器 清理潤滑油池底，更換濾油器。
2．機械結構日常維護
數控車床具有集機、電、液為一體的自動化機床，經各部分的執行功能最後共同完成機械執行機構的移動、轉動、夾緊、松開、變速和換刀等各種動作，可見做好數控車床的機械執行機構日常維護保養將直接影響機床性能。數控車床機械結構日常維護主要包括機床本體、主軸部件、滾珠絲杠螺母副、導軌副等維護。
⑴ 外觀保養
① 每天做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦乾凈導軌部位的冷卻液。下班時所有的加工面抹上機油防銹防止導軌生銹。
② 每天注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
③ 每天檢查機床內外有無磕、碰、拉傷現象。
④ 定期清除各部件切屑、油垢，做到無死角，保持內外清潔，無銹蝕。
⑵ 主軸的維護
在數控車床中，主軸是最關鍵的部件，對機床的加工精度起著決定性作用。它的回轉精度影響到工件的加工精度，功率大小和回轉速度影響到加工效率。主軸部件機械結構的維護主要包括主軸支撐、傳動、潤滑等。
① 定期檢查主軸支撐軸承：軸承預緊力不夠，或預緊螺釘松動，游隙過大，會使主軸主軸產生軸向竄動，應及時調整；軸承拉毛或損壞應及時更換。
② 定期檢查主軸潤滑恆溫油箱，及時清洗過濾器，更換潤滑油等，保證主軸有良好的潤滑。
③ 定期檢查齒輪輪對，若有嚴重損壞，或齒輪嚙合間隙過大，應及時更換齒輪和調整嚙合間隙。
④ 定期檢查主軸驅動皮帶，應及時調整皮帶松緊程度或更換皮帶。
⑶ 滾珠絲杠螺母副的維護
滾珠絲杠傳動由於其有傳動效率高、傳動精度高、運動平穩、壽命長以及可預緊消隙等優點，因此在數控車床使用廣泛。其日常維護保養包括以下幾個方面：
① 定期檢查滾珠絲杠螺母副的軸向間隙：一般情況下可以用控制系統自動補償來消除間隙；當間隙過大，可以通過調整滾珠絲杠螺母副來保證，數控車床滾珠絲杠螺母副多數採用雙螺母結構，可以通過雙螺母預緊消除間隙。
② 定期檢查絲杠防護罩：以防止塵埃和磨粒黏結在絲杠表面，影響絲杠使用壽命和精度，發現絲杠防護罩破損應及時維修和更換。
③ 定期檢查滾珠絲杠螺母副的潤滑：滾珠絲杠螺母副潤滑劑可以分為潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂沒半年更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，塗上新的潤滑脂；用潤滑油的滾軸絲杠螺母副，可在每次機床工作前加油一次。
④ 定期檢查支撐軸承：應定期檢查絲杠支撐軸承與機床連接是否有松動，以及支撐軸承是否損壞等，如有要及時緊固松動部位並更換支撐軸承。
⑤ 定期檢查伺服電動機與滾珠絲杠之間的連接：伺服電動機與滾珠絲杠之間的連接必須保證無間隙。
⑷ 導軌副的維護
導軌副是數控車床的重要的執行部件，常見的有滑動導軌和滾動導軌。導軌副的維護一般是不定期，主要內容包括：
① 檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪，保證導軌面之間有合理間隙。根據機床說明書調整松緊狀態，間隙調整方法有壓板間隙調整間隙、鑲條調整間隙和壓板鑲條調整間隙等。
② 注意導軌副的潤滑：導軌面上進行潤滑後，可以降低摩擦，減少磨損，並且可以防止導軌生銹。根據導軌潤滑狀況及時調整導軌潤滑油量，保證潤滑油壓力，保證導軌潤滑良好。
③ 經常檢查導軌防護罩：以防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導軌面上引起的磨損、擦傷和銹蝕。發現防護罩破損應及時維修和更換。
3．電氣控制系統日常維護
數控車床電氣控制系統是機床的關鍵部分，主要包括伺服與檢測裝置、PLC、電源和電氣部件等，其日常維護包括以下幾個方面：
⑴ 定期檢查電氣部件，檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器觸點是否出現接觸不良，短路層故障；檢查各印製電路板是否干凈；檢查主電源變壓器、各電機絕緣電路是否在1MΩ以上。平時盡量少開電氣櫃門，保持電氣櫃內清潔。
⑵ 直流伺服電動機的維護
在20世紀80年代生產的數控機床，大多數採用直流伺服電機，這就存在電刷的磨損問題，為此對於直流伺服電機需要定期檢查和更換直流電機電刷。
① 每天在機床運行時的維護檢查。在運行過程中要注意觀察的旋轉速度；是否有異常的振動和雜訊；是否有異常臭味；檢查電動機的機殼和軸承的溫度。
② 定期維護。由於直流伺服電動機帶有數對電刷，旋轉時，電刷與換向器摩擦而逐漸磨損。電刷異常或過度磨損，會影響工作性能，所以對直流伺服電動機的日常維護也是相當必要的。定期檢查和更換直流電機電刷。
數控車床的直流伺服應每年檢查一次，檢查步驟如下：
● 在數控系統處於斷電狀態且已經完全冷卻的情況下進行檢查。
● 取下橡膠刷帽，用螺釘旋具刀擰下刷蓋取出電刷。
● 測量電刷長度，如FANUC直流伺服電動機的電刷由10mm磨損到小與5mm時，必須更換同型號的新電刷。
● 仔細檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝或裂痕，以及電刷彈簧上有無打火痕跡。如有上述現象，則要考慮的工作條件是否過分惡劣或本身是否有問題。
● 用不含金屬粉末及水分的壓縮空氣倒入裝電刷的刷握孔吹凈粘在刷握孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺釘旋具尖輕輕清理，直至孔壁全部干凈為止，但要注意不要碰到換向器表面。
● 重新裝上電刷，擰緊刷蓋。如果是更換了新電刷，要使空運性跑合一段時間，以使電刷表面與換向器表面溫和良好。
⑶ 交流伺服電動機的維護
交流伺服電動機與直流伺服電動機相比，最大的優點是不存在電刷維護的問題。應用於進給驅動的交流伺服電動機多採用交流永磁同步電動機，其特點是磁極是轉子，定子的電樞繞組與三相交流電樞繞組一樣，但它有三相逆變器供電，通過轉子位置檢測其產生的信號去控制定子繞組的開關器件，使其有序輪流導通，實現換流作用，從而使轉子連續不斷地旋轉。轉子位置檢測器與轉子同軸安裝，用於轉子的位置檢測，檢測裝置一般為霍爾開關或具有相位檢測的光電脈沖編碼器。
⑷ 驅動器維護
驅動器維護一般1-3年維護一次，其維護方法是：打開機器用工業酒精把電路板全部清洗干凈，隨後用電吹風把電路板絕對要吹乾燥，然後觀察電路板上的元件，看是否有變形短路，功率器件是否接觸氧化，電容是否有鼓包，一步一步要細心處理好，最後就是更換風扇，但要注意風扇的風速和穩定性，不要把事情搞砸。
⑸ 直流電源維護
直流電源一般1-3年維護一次，其維護方法是：先找個大燈泡放電，打開機器先清洗，後烘乾，然後觀察電路板線路是否有污染氧化，因電壓電流都比較大，要確定線路之間沒有虛短路和干擾，然後觀察電路板上的元件，是否有變形和直接塤壞的，因工業產品綜合性能比較好，選的量程比較大，並不見得能用元器件就是好的，就拿電容來說一個兩個漏電，有時照樣能用，但是使用時間肯定會縮短，並且有可能造成整機報廢，所以一定要做好維護保養，最後就是保證風扇良好，風道暢通。
⑹ PLC維護
PLC一般3年維護一次，其維護方法是：程序備份好，打開機器先清洗，後烘乾，主要觀察各模塊電源部分和輸入輸出部分，看是否有性能不好的元件，CPU模塊要先洗手減小靜電，然後再操作，最後就是確定電池容量正常，如果容量減小，最好通電更換掉。
⑺ 人機界面維護
人機界面維護一般3年維護一次，其維護方法是：去除手上靜電，電路板清洗干凈，然後烘乾，觀察電源部分，如有電容性能不好的更換掉，如果液晶屏背光不好，更換燈管，特別要注意接插件之間接觸良好，最後就是要處理好人機與前端蓋之間密封，減小灰塵進入。
⑻ 備用電路板長期不用容易出現故障，因此對數控機床備用電路板，應定期裝到數控機床中通電運行一段時間。
⑼ 長期不用數控車床應定期開動，尤其在空氣濕度大的梅雨季節應該每天通電，利用電器元件發熱來保證電器元件性能穩定可靠。
總之，數控車床電氣控制部分日常維護和保養非常重要，要遵守相關操作規程，同時還要膽大心細，注意以下幾個方面內容：
⑴ 動手之前，先洗手。
⑵ 機器外部接線做好記錄。
⑶ 如帶用戶程序要先備份。
⑷ 機器內部撥碼開關做好記錄。
⑸ 更換元件之前要做好記錄。
⑹ 被焊過的電路要保證焊點牢靠，不要與其它元件焊短路。
⑺ 裝機時各固定部位要裝牢靠。
⑻ 整機具體情況做好記錄，以便下次維護保養。
4．液壓傳動系統的維護
液壓傳動系統在數控車床的機械控制和系統調整中占很重要的位置，如液壓卡盤、主軸箱齒輪的換檔、主軸軸承的潤滑、機床尾座等結構中，所以對其進行有效的日常維護才能保證數控車床的正常工作。液壓傳動系統日常維護要點如下：
⑴ 保持液壓油清潔。液壓油污染不僅是引起液壓系統故障的主要因素，而且還會加速液壓元件的磨損，所以控制液壓油污染，是保證數控車床正常工作重要工作之一。
⑵ 嚴格執行日常點檢制度。液壓系統故障存在隱蔽性、可變性和難以判斷性，因此，應對液壓系統做好點檢工作，並加強日常點檢記錄，保證正常工作。液壓系統點檢包括以下內容：
① 油箱內游標是否在游標刻度范圍內；油液的溫度是否在容許的范圍內。
② 各液壓閥、液壓缸和管接頭處是否有泄露；液壓系統各測壓點壓力是否在規定范圍內，壓力是否穩定。
③ 液壓泵或液壓電動機運轉是否有異常現象；液壓缸移動是否正常平穩；液壓系統手動或自動工作循環是否有異常現象；電氣控制或撞塊控制的換向閥工作是否靈活可靠。
④ 定期檢查清洗油箱和管道；定期檢查清洗或更換濾芯；定期檢查清洗或更換液壓元件。
⑤ 定期檢查更換密封件；定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭；定期檢查行程開關或限位擋塊位置是否松動。
⑥ 定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能。
⑦ 定期檢查蓄能器的工作性能。
5．數控系統的維護
數控系統是數控機床的核心，主要有兩種類型：一是完全由硬體邏輯電路構成的專用硬體數控裝置（NC裝置），二是由計算機硬體和軟體組成的計算機數控裝置（CNC裝置）。隨著計算機技術發展，目前數控裝置主要是CNC裝置。CNC裝置由硬體控制系統和軟體控制系統組成，其日常維護主要包括以下幾方面：
⑴ 嚴格制訂並且執行CNC系統的日常維護的規章制度。根據不同數控機床的性能特點，嚴格制訂其CNC系統的日常維護的規章制度，並且在使用和操作中要嚴格執行。
⑵ 應盡量少開數控櫃門和強電櫃的門，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數控系統的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。
⑶ 定時清理數控裝置的散熱通風系統，以防止數控裝置過熱。散熱通風系統是防止數控裝置過熱的重要裝置，為此，應每天檢查數控櫃上各個冷卻風扇運轉是否正常，每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，如果有則應及時清理。
⑷ 注意CNC系統的輸入/輸出裝置的定期維護。如CNC系統的輸入裝置中磁頭的清洗。
⑸ 經常監視CNC裝置用的電網電壓 。CNC系統對工作電網電壓有嚴格的要求。例如FANUC公司生產的CNC系統，允許電網電壓在額定值的85％～110％的范圍內波動，否則會造成CNC系統不能正常工作，甚至會引起CNC系統內部電子元件的損壞。
⑹存儲器用電池的定期檢查和更換。CNC系統中部分CMOS存儲器中的存儲內容在斷電時靠電池供電保持，一般採用鋰電池或者可充電的鎳鎘電池，當電池電壓下降到一定值時，就會造成數據丟失，因此要定期檢查電池電壓。當電池電壓下降到限定值或者出現電池電壓報警時，就要及時更換電池。更換電池時一般要在CNC系統通電狀態下進行，這才不會造成存儲參數丟失。所以機床參數要做好備份，一旦數據丟失，在調換電池後，可重新輸入參數。
⑺ 軟體控制系統日常維護一定要做到：不能隨意更改機床參數，若需要修改參數必須做好修改記錄。

㈡ 數控車床保養維護手冊

數控車床具有機、電、液集於一身的，技術密集和知識密集的特點，是一種自動化程度高、結構復雜且又昂貴的先進加工設備。為了充分發揮其效益，減少故障的發生，必須做好日常維護工作，下面是我精心為你們整理的數控車床保養維護手冊的相關內容，希望你們會喜歡!

數控車床保養維護手冊

數控機床主要的日常維護與保養工作的內容：

1、選擇合適的使用環境

數控車床的使用環境(如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等)會影響機床的正常運轉，所以在安裝機床時應嚴格要求做到符合機床說明書規定的安裝條件和要求。在經濟條件許可的條件下，應將數控車床與普通機械加工設備隔離安裝，以便於維修與保養。

2、為數控車床配備數專業人員

這些人員應熟悉所用機床的機械部分、數控系統、強電設備、液壓、氣壓等部分及使用環境、加工條件等，並能按機床和系統使用說明書的要求正確使用數控車床。

3、長期不用數控車床的維護與保養

在數控車床閑置不用時，應經常經數控系統通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節應該天天通電，利用電器元件本身發熱驅走數控櫃內的潮氣，以保證電子部件的性能穩定可靠。

4、數控系統中硬體控制部分的維護與保養

每年讓有經驗的維修電工檢查一次。檢測有關的參考電壓是否在規定范圍內，如電源模塊的各路輸出電壓、數控單元參考電壓等，若不正常並清除灰塵;檢查系統內各電器元件聯接是否松動;檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常並清除灰塵;檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯接是否可靠，清除灰塵;檢測各功能模塊使用的存儲器後備電池的電壓是否正常，

一般應根據廠家的要求定期更換。對於長期停用的機床，應每月開機運行4小時，這樣可以延長數控機床的使用壽命。

5、機床機械部分的維護與保養

操作者在每班加工結束後，應清掃干凈散落於拖板、導軌等處的切屑;在工作時注意檢查排屑器是否正常以免造成切屑堆積，損壞導軌精度，危及滾珠絲杠與導軌的壽命;在工作結束前，應將各伺服軸回歸原點後停機。

6、機床主軸電機的維護與保養

維修電工應每年檢查一次伺服電機和主軸電機。著重檢查其運行雜訊、溫升，若雜訊過大，應查明原因，是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數設置問題，採取相應措施加以解決。對於直流電機，應對其電刷、換向器等進行檢查、調整、維修或更換，使其工作狀態良好。檢查電機端部的冷卻風扇運轉是否正常並清掃灰塵;檢查電機各聯接插頭是否松動。

7、機床進給伺服電機的維護與保養

對於數控車床的伺服電動機，要在10~12個月進行一次維護保養，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進行一次維護保養。維護保養的主要內容有：用乾燥的壓縮空氣吹除電刷的粉塵，檢查電刷的磨損情況，如需更換，需選用規格相同的電刷，更換後要空載運行一定時間使其與換向器表面吻合;檢查清掃電樞整流子以防止短路;如裝有測速電機和脈沖編碼器時，也要進行檢查和清掃。數控車床中的直流伺服電機應每年至少檢查一次，一般應在數控系統斷電的情況下，並且電動機已完全冷卻的情況下進行檢查;取下橡膠刷帽，用螺釘旋具刀擰下刷蓋取出電刷;測量電刷長度，如FANUC直流伺服電動機的電刷由10mm磨損到小於5mm時，必須更換同一型號的電刷;仔細檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝和裂痕，以及電刷彈簧上是否有無打火痕跡。如有上述現

象，則要考慮電動機的工作條件是否過分惡劣或電動機本身是否有問題。用不含金屬粉末及水分的壓縮空氣導入裝電刷的刷孔，吹凈粘在刷孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺釘旋具尖輕輕清理，直至孔壁全部干凈為止，但要注意不要碰到換向器表面。得新裝上電刷，擰緊刷蓋。如果更換了新電刷，應使電動機空運行跑合一段時間，以使電刷表面和換向器表面相吻合。

8、機床測量反饋元件的維護與保養

檢測元件採用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應同下尺、磁尺、旋轉變壓器等。維修電工每周應檢查一次檢測元件聯接是否松動，是否被油液或灰塵污染。

9、機床電氣部分的維護與保養

具體檢查可按如下步驟進行：

①檢查三相電源的電壓值是否正常，有無偏相，如果輸入的電壓超出允許范圍則進行相應調整;

②檢查所有電氣聯接是否良好;

③檢查各類開關是否有效，可藉助於數控系統CRT顯示的自診斷畫面及可編程機床控制器(PMC)、輸入輸出模塊上的LED指示燈檢查確認，若不良應更換;

④檢查各繼電器、接觸器是否工作正常，觸點是否完好，可利用數控編程語言編輯一個功能試驗程序，通過運行該程序確認各元器件是否完好有效;

⑤檢驗熱繼電器、電弧抑制器等保護器件是否有效，等等。能上電氣保養應由車間電工實施，每年檢查調整一次。電氣控制櫃及操作面板顯示器的箱門應密封，不能用打開櫃門使用外部風扇冷卻的方式降溫。操作者應每月清掃一次電氣櫃防塵濾網，每天檢查一次電氣櫃冷卻風扇或空調運行是否正常。

10、機床液壓系統的維護與保養

各液壓閥、液壓缸及管子接頭是否有外漏;液壓泵或液壓馬達運轉時是否有異常雜訊等現象;液壓缸移動時工作是否正常平穩;液壓系統的各測壓點壓力是否在規定的范圍內，壓力是否穩定;油液的溫度是否在允許的范圍內;液壓系統工作時有無高頻振動;電氣控制或撞塊(凸輪)控制的換向閥工作是否靈敏可靠，油箱內油量是否在油標刻線范圍內;行位開關或限位擋塊的位置是否有變動;液壓系統手動或自動工作循環時是否有異常現象;定期對油箱內的油液進行取樣化驗，檢查油液質量，定期過濾或更換油液;定期檢查蓄能器的工作性能;定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能;定期檢查和旋緊重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭螺釘;定期檢查更換密封元件;定期檢查清洗或更換液壓元件;定期檢查清洗或更換濾芯;定期檢查或清洗液壓油箱和管道。操作者每周應檢查液壓系統壓力有無變化，如有變化，應查明原因，並調整至機床製造廠要求的范圍內。操作者在使用過程中，應注意觀察刀具自動換刀系統、自動拖板移動系統工作是否正常;液壓油箱內油位是否在允許的范圍內，油溫是否正常，冷卻風扇是否正常運轉;每月應定期清掃液壓油冷卻器及冷卻風扇上的灰塵;每年應清洗液壓油過濾裝置;檢查液壓油的油質，如果失效變質應及時更換，所用油品應是機床製造廠要求品牌或已經難確認可代用的品牌;每年檢查調整一次主軸箱平衡缸的壓力，使其符合出廠要求。

11、機床氣動系統的維護與保養

保證供給潔凈的壓縮空氣，壓縮空氣中通常都含有水分、油分和粉塵等雜質。水分會使管道、閥和氣缸腐蝕;油液會使橡膠、塑料和密封材料變質;粉塵造成閥體動作失靈。選用合適的過濾器可以清除壓縮空氣中的雜質，使用過濾器時應及時排除和清理積存的液體，否則，當積存液體接近擋水板時，氣流

仍可將積存物捲起。保證空氣中含有適量的潤滑油，大多數氣動執行元件和控制元件都有要求適度的潤滑。潤滑的方法一般採用油霧器進行噴霧潤滑，油霧器一般安裝在過濾器和減壓閥之後。油霧器的供油量一般不宜過多，通常每10m3的自由空氣供1mL的油量(即40到50滴油)檢查潤滑是否良好的一個方法是;找一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近，如果閥在工作三到四個循環後，白紙上只有很輕的斑點時，表明潤滑是良好的。保持氣動系統的密封性，漏氣不僅增加了能量的消耗，也會導致供氣壓力的下降，甚至造成氣動元件工作失常。嚴重的漏氣在氣動系統停止運行時，由漏氣引起的雜訊很容易發現;輕微的漏氣則利用儀表，或用塗抹肥皂水的辦法進行檢查。保證氣動元件中運動零件的靈敏性，從空氣壓縮機排出的壓縮空氣，包含有粒度為0.01~0.08μm的壓縮機油微粒，在排氣溫度為120~220°C的高溫下，這些油粒會迅速氧化，氧化後油粒顏色變深，粘性增大，並逐步由液態固化成油泥。這種μm級以下的顆粒，一般過濾器無法濾除。當它們進入到換向閥後便附著在閥芯上，使閥的靈敏度逐步降低，甚至出現動作失靈。為了清除油泥，保證靈敏度，可氣動系統的過濾器之後，安裝油霧分離器，將油泥分離出。此外，定期清洗液壓閥也可以保證閥的靈敏度。保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度，調節工作壓力時，壓力表應當工作可靠，讀數准確。減壓閥與節流閥調節好後，必須緊固調壓閥蓋或鎖緊螺母，防止松動。操作者應每天檢查壓縮空氣的壓力是否正常;過濾器需要手動排水的，夏季應兩天排一次，冬季一周排一次;每月檢查潤滑器內的潤滑油是否用完，及時添加規定品牌的潤滑油。

12、機床潤滑部分的維護與保養

各潤滑部位必須按潤滑圖定期加油，注入的潤滑油必須清潔。潤滑處應每周定期加油一次，找出耗油量的規律，發現供油減少時應及時通知維修工檢修。

操作者應隨時注意CRT顯示器上的運動軸監控畫面，發現電流增大等異常現象時，及時通知維修工維修。維修工每年應進行一次潤滑油分配裝置的檢查，發現油路堵塞或漏油應及時疏通或修復。底座里的潤滑油必須加到油標的最高線，以保證潤滑工作的政黨進行。因此，必須經常檢查油位是否正確，潤滑油應5—6個月更換一次。由於新機床各部件的初磨損較大，所以，第一次和第二次換油的時間應提前到每月換一次，以便及時清除污物。廢油排出後，箱內應用煤油沖洗干凈，(包括床頭箱及底座內油箱)。同時清洗或更換濾油器。

13、可編程機床控制器(NC)的維護與保養

主要檢查NC的電源模塊的電壓輸出是否正常;輸入輸出模塊的接線是否松動;輸出模塊內各路熔斷器是否完好;後備電池的電壓是否正常，必要時進行更換。對NC輸入輸出點的檢查可利用CRT上的診斷畫面用置位復位的方式檢查，也可用運行功能試驗程序的方法檢查。

14、有些數控系統的參數存儲器是採用CMOS元件，其存儲內容在斷電時靠電池代電保持。一般應在一年內更換一次電池，並且一定要在數控系統通電的狀態下進行，否則會使存儲參數丟失，導致數控系統不能工作。

15、及時清掃。如空氣過濾氣的清掃，電氣櫃的清掃，印製線路板的清掃。

16、X，Z軸進給部分的軸承潤滑脂，應每年更換一次，更換時，一定要把軸承清洗干凈。

17、自動潤滑泵里的過濾器，每月清洗一次，各個刮屑板，應每月用煤油清洗一次，發現損壞時應及時更換。

數控車床常見問題及排除方法

1、 開機顯示屏不顯示怎麼辦?

2、 刀架不轉動怎麼辦?

3、 刀架轉不到位怎麼辦?

4、 伺服出現報警怎麼辦?

5、 系統出現報警怎麼辦?

6、 水泵吹水少怎麼辦?

7、 系統參數丟失怎麼辦?

8、 軸出現震動異響怎麼辦?

9、 主軸不轉怎麼辦?

10、 工作燈燒毀怎麼辦?

數控車床保養維護手冊

1 開機顯示屏不顯示怎麼辦?

開機上電後，發現顯示屏不亮時，首先應先打開電控櫃，查看各伺服驅動器的指

示燈是否有點亮。以此來判斷，是否是電源原因，並且是哪部分電源系統原因引起顯示屏不顯示的問題。

a) 如果各伺服驅動器的指示燈不亮，則要考慮機床的總進線電源是否正常,可用萬用

表以下列順序測量各節點的電壓是否正常，檢查每兩相之間的電壓是否正常，與

零線電壓是否正確。

總電源空開上端→總電源空開下端→電源進線接線端子→

→外部電源端→電源啟動按鈕

b) 如果各伺服驅動器的指示燈已點亮，則可以考慮電櫃內部電源問題。

① 首先檢查小型斷路器QF6(斷路器的編號可以在斷路器的正面標簽看到)是

否跳閘。

② 如果QF6正常，則查看系統後面的電源盒(需拆開控制櫃後蓋)是否有220V

輸入，並且，是否正常輸出24V直流電，5V直流電。

③ 如果確定在電源盒輸出有DC24V，DC5V。並且插頭與插口接觸良好，而顯示

屏仍然不良的話，可以判斷為顯示屏故障，請與生產廠家聯系。

2 電動刀架不轉動怎麼辦?

出現刀架不轉動的情況時，操作人員首先應該先確定操作的正確性，如果是在

手動狀態下，應將系統置於手動模式;如果是在執行程序過程中出現，應先檢查程序的正確性。

如果排除以上情況，問題依然存在，則存在下面的可能性，可逐一排查：

① 總進線電源的相序接反。整個機床的電器相序在出廠前已調試一致。當出現

相序不對的情況時，請改變總進線電源的相序，並且，只能改變總進線電源

的相序。並且，檢查進線電壓是否正常。

② 刀架斷路器跳閘。問題仍然存在時，打開機床後方的電控櫃，查看斷路器

QF2是否跳閘。把斷路器QF2開關推上。

③ 接觸器不動作。控制刀架的接觸器是KM7,KM8。KM7不動作則刀庫不正轉，

KM8不動作則刀庫不反轉。檢查接觸器是否正常，有無異味，機構有無粘

連。

接觸器線圈信號是否正確，控制接觸器線圈信號的繼電器是否故障

④ 系統原因。當按下“刀架轉動”按鍵時，觀察按鍵上指示燈是否有亮。診斷

畫面上，觀察診斷參數049第0位“TL+”，是否為1。並且，測量繼電器K

A5是否有動作。

正常情況下，當按下“刀架轉動”按鍵時，按鍵上指示燈應該有亮。同時診

斷畫面上，診斷參數049第0位“TL+”，應該為1。並且，測量繼電器KA

5是有動作。

⑤ 確定④的操作不正確時，可以判斷為刀架電機故障。

3 刀架轉不到位怎麼辦?

首先，維修人員應先確定，刀架電機動力線2M1，2M2，2M3是否為3相

380V，用萬用表分別測量接觸器KM7，KM8，3相電壓，線圈電壓是否正

常。繼電器KA5，KA6線圈電壓是否正常。

確定上述情況無異常，而問題仍然存在時。將系統切換到

診斷畫面，觀察診斷參數000號，第0，1，2，3位。其分別

對應1號刀，2號刀，3號刀，4號刀。當刀架分別轉過1，2，

3，4號刀位時，對應參數位應該有0變為1，再由1變為0。如

果最後刀架停在2號刀位上，則斷參數000號，第2位為1，其

他位為0。

由此可以判斷，刀架轉動時，刀架到位信號是否正確。當發現

診斷信號異常時，可以判斷，刀架信號故障。

架信號故障的排除，應先從電控櫃內開始檢查。維修人員

找到刀架信號線4根，為黃，橙，藍，白，四色。對應關系為：

1號刀 ─ 黃色

2號刀 ─ 橙色

3號刀 ─ 藍色

4號刀 ─ 白色

當轉到2號刀時，可以測量橙色線與0V之間的電壓應為0

V，而其他信號線與0V之間電壓應為15左右。

如果電控櫃端信號不正常，還需拆開刀架頂蓋，以判斷刀架信

號是在發訊端故障，還是在信號連線出現故障。如果發訊信號已不

正確，則可以判定為發訊端的霍爾元件已損壞，應當更換。

4 伺服出現報警怎麼辦?

當伺服出現報警時，系統會顯示提示信息，並且鎖死X軸，Z軸。操作人

員應打開電櫃，觀察伺服驅動器的報警信息，一般的，電櫃內，左邊的為X軸

伺服驅動器，右邊為Y軸伺服驅動器。操作人員應做好現象以及故障提示信息

的記錄。

當記錄好故障信息時，可以嘗試關閉電源，並重新開機，看故障是否可以

解除。如果不能，則應該查看《伺服說明書》，查詢報警原因，以及解決方案。

當《伺服說明書》提供的解決方法仍然不能排除問題，則可以考慮，為伺

服驅動器，或則電機，或則之間的信號線出現了不可修復的故障。必要時，應

當用替換法來排除確定故障所在。當故障確定後，可以咨詢生產廠家，是否需

要跟換。

5 系統出現報警怎麼辦?

系統顯示的報警，大多為操作原因引起。當出現此類報警時，首先應先檢

查，確認操作是否正確，並記錄下報警信息。

認真查看《系統用戶說明書》，查詢報警原因，以及解決方案。

當《系統用戶說明書》提供的解決方法仍然不能排除問題，則可以考慮，為系

統或則之間的信號線出現了不可修復的故障。必要時，應當用替換法來排除確

定故障所在。當故障確定後，可以咨詢生產廠家，是否需要跟換。

6 水泵吹水少怎麼辦? 一般情況下，冷卻水泵出水少，是因為電機相序錯誤造成。機床在出廠時，

整體電源相序已為一至，當水泵相序錯誤時，同時也會發生，刀架不能轉動，主軸正轉不對的問題。這時，應當調整總進線電源的相序，一般情況下，不需要調整單個電器的相序。

7 系統參數丟失怎麼辦?

當系統使用過久時，其內部電池耗盡;操作失誤，人為的刪減，改動參數;

返廠維修等情況時，都有可能造成系統參數的不完整，不正確。甚至導致系統不能正常使用。

出現這樣的情況時，可以根據《《系統用戶說明書》Ш 操作篇-12.3.2

電子盤》的操作，恢復系統參數。機床的出廠設置存放在N1，N3盤。N2盤為客戶自行使用。進行參數恢復操作時，維修人員可以使用N1，N3的參數恢復。

需要指出的是，在平常的使用中，非生產廠家不能改動N1，N3盤的數據。

在恢復參數的過程中，系統原本的參數及刀補，以及程序會被刪除，應該先

做好備份工作。

8 X,Z軸出現震動異響怎麼辦?

機床在出廠前，均已經過一定的磨合期，並調試到最合適狀態，一般情況下，

在加工過程中，X軸或Z軸不會出現震動及明顯的異響。

出現震動及異響的原因，是因為電機剛性與機床不匹配，可以通過調節電櫃中X軸伺服驅動器和Z軸伺服驅動器來消除震動。

驅動器參數在一般情況下，禁止更改，否則，會造成電機無法正常工作。當出

現震動的情況時，可以調節參數PA-5,PA-6,PA-7,PA-8,PA-9。建議先記錄下原參數，調節的時候，以10為一個單位上下調整，直到震動消除，具體的調試說明，請翻閱《伺服說明書》。

9 主軸不轉怎麼辦?

當操作人員發出主軸轉的指令時，主軸不轉。此時應該首先判斷，主軸電機是

否已轉動，如果主電機已經轉動，但是主軸不轉，是應為變速箱掛檔沒有掛到位置。這種情況，操作人員應當先停住主軸電機轉動，當電機停穩後，再重新掛檔。要注意，每一次掛檔，都應該准確到位，這樣變速箱內齒輪才能緊密契合，否則會使齒輪嚴重磨損，影響使用。

如果主軸電機也不轉，則可以考慮是電氣原因。一般的，機床對主軸的控制形

式有兩種：

① 普通電機，簡單的通過接觸器控制。

② 變頻電機，通過變頻器控制。

●如果機床為普通電機，出現主軸不轉的情況時，首先應檢查，操作人員的操

作是否正確。確定無誤後，維修人員可以打開電控櫃，找到空氣斷路器QF2，查看該斷路器是否跳閘。如果斷路器正常，在檢查繼電器KA1， 當系統正常發出正轉指令時，KA1應當吸合，並接通接觸器KM1的線圈，使KM1吸合，從而電機得電正轉。可以檢查繼電器KA1電壓是否正常，接觸器KM1電壓是否正常。由此可以判斷主軸電機不轉的原因。

●如果機床為變頻電機，則可以看到，電控櫃內，有控制主軸電機的變頻器。

變頻器的參數設置，信號輸入輸出，可以控制和影響主軸電機的轉速。具體的變頻器設置，應當認真參看隨機配有的《變頻器說明書》。

需要注意的是，變頻器的各個參數，在出廠前，已經設好，非專業人員，不要

改動。

10 工作燈燒怎麼辦?

在機床的使用過程中，由於各種原因，會導致工作燈燒，給予更換即可，請更換與原燈泡相同規格的燈泡，即50W，36V。

請注意，不要使用大於100W的燈泡，否側，有可能會造成電控櫃內的變壓器燒毀。

在平時的使用過程中，注意防切削液，防鐵屑飛濺入燈罩內，造成燈泡燒毀。

㈢ 數控機床日常維護包含哪些內容

包含以下內容：

1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度

2、防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。

3、定時清掃數控櫃的散熱通風系統

4、經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%。

5、定期更換存儲器用電池

6、數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使數控機床運行溫機程序。

7、備用電路板的維護機械部件的維護

(3)機床機電維護保養記錄表怎麼填的擴展閱讀

數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

㈣ 機械設備日常保養記錄表格式

按照衛生部出台三級甲等醫院相關規定。簡要提示您以下幾點。
第一：設備維修及其維護保養（通常是大型定期維護保養）。記錄，屬於設備科設備工程師來做維修及其維護保養工作，並填寫好相關記錄（記錄內容必須是有設備科檔案室管理保存，不需要停工給科室，也沒必要提供給使用科室）。
第二：維修。設備科或者廠家來維修好您可是設備後，就應該填寫好相關維修報告。通常都是一式三聯，您科室一份；設備科檔案室（維修檔案）一份；財務科一份。
第三：維護保養。由設備科工程師來定期做的，通常三個月或者半年一次。具體做的保養內容是根據設備而定，不同的醫院不同的工程師對於保養的內容都不一定。衛生部也沒有做相關詳細硬規定。但主要目的是一致的：維護保養通常都是預防性維修而做的工作。
第四：但可是可以准備一個大的記錄本，記錄相關的設備維修保養，設備維修的事件做下記錄。譬如：XXX日期，XXX單位/科室、XXX工程師來做XX設備維修/維護保養、內容有XXX、XXX簽字等內容做成一張表格裝訂成一個大本子。
第五：但！科室理應做好日常維護保養工作並記錄。主要內容有：儀器的日常維護保養，每種設備都會不一樣的，具體看使用說明書的規定。譬如：儀器表面清潔；使用後相關的清理清潔；每日的工作狀態情況記錄等。建議做一個表格並印刷裝訂。

總結：《設備維修維護記錄本》；《科室使用日常保養記錄本》。

㈤ 機床設備保養的內容和要求

保養內容和要求一、日保養內容與要求：時間： 每天接班前、後10分鍾，周末1小時責任人：操作者執行，檢修人員檢查。工作前：1、檢查交接班記錄本2、嚴格按照設備"潤滑圖表"規定進行加油，做到定時、定量、定質。3、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。工作中：1、經常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，如果有異常情況，立即通知檢修人員處理。2、各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。工作後：1、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。2、清掃設備周圍鐵屑、雜物。3、認真填寫設備交接班記錄。二、一級保養設備內容和要求時間：每月一次，時間八小時。責任人：操作者與檢修人員共同完成（一）擦洗設備外觀部分1、外觀無黃袍、無油垢、物見本色，外觀件齊全、無破損。2、導軌、齒條、光杠、絲杠無黑配鎮穗油及銹蝕現象，磨去研傷毛刺。（二）清洗、疏通潤滑冷卻系統，管路，包括油孔、油杯、油線、油氈過濾裝置。1、油窗清晰明亮，油標醒目，加油到位，油質符合要求。2、油箱、油池、過濾裝置內外清潔，無積垢和雜質。3、油線齊全，油氈不老化，潤滑油路暢通，無漏油、漏水現象。4、油、油壺清潔好用，油嘴、油杯齊全，手拉泵、油泵好用。5、拆下各部防護罩，檢查潤滑情況，擦洗導軌、光杠、絲杠。（三）檢查調整各部鐵屑、壓板、間旅運隙，各部位固定螺釘、螺帽、各手柄靈活好用。1、各部斜鐵、壓板、滑動面間隙調整到0.04mm以內，移動件移動自如。2、各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失。（四） 檢查各安全裝置1、各限位開關、指示燈、信號、安全防護裝置，齊全可靠。2、各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地，安全照明。（五）檢查電器各部達到要求1、電箱內外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損。2、電器原件緊固好用，線路整齊，線號清晰齊全。3、電機清潔無油垢、灰塵、風扇、外罩齊全好用。4、蛇皮管無脫落、斷裂、油垢，防水彎頭齊全。（六）清掃工作地周圍1、設備周圍無鐵屑雜物。2、機床附件、工具、卡具合理擺放，清潔定位。三、二級保養設備和要求時間：每半年一次，周期24-32小時。責任人：檢修人員執行，操作者配合（一）、擦洗設備外觀各部位，達到一級保養要求。（二）、調整精度。1、調整床身、床頭箱、溜板箱及主軸精度，達到滿足工藝要求。2、填寫記錄登記、存檔。（三）、檢查清洗各部箱體1、各箱內清潔，無積垢雜物。2、更換磨損件，測繪備件，提出下次修理備件。3、進給變速，恢復手柄定位準確，齒輪嚙合間隙符合要求。（四）、檢查各箱體潤滑情況1、達到一級保養要求。2、清潔潤滑油箱，更換潤滑油。3、修復、更換破損油管及過濾網。（五）、檢查電器各部是否達到要求1、達到一級保養要求。2、電機清潔更換軸承潤滑油、風扇、外罩齊全。3、更換修培卜理損壞電器件及觸點。4、各限位、開關、連鎖裝置齊全、可靠。5、指示儀表、信號燈齊全、准確。6、電器裝置絕緣良好、接地可靠。

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