❶ 機床用潤滑油，潤滑脂的選擇問題
不同的運動部位用不同的潤滑油，潤滑脂。潤滑脂分為鋰基，鈣基，鈉基等幾大類。以下是我找到的一篇文章
潤滑脂與潤滑油相比具有以下優點:
l.在金屬表面具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使用,可簡化潤滑系統的結構。
2.抗碾壓,在高負荷及沖擊負荷作用下,仍有良好的潤滑能力。
3.潤滑周期長,不需經常補充、更換,而且對金屬部件具有一定的防銹性,相對地降低了維護費用。
4.適用的溫度范圍較寬,適用的工作條件也較寬。
因此,車輛上不適合採用液體潤滑劑的部位均可使用潤滑脂。
另一方面,潤滑脂的粘滯性較大,運轉時阻力大，功率損失就大。潤滑脂的流動性也差,基本上不具有液體潤滑劑的冷卻與清洗作用,固體雜質混入後不易清除。此外,潤滑脂在某些使用部位的加脂、換脂比較困難。所以,使用潤滑脂的部位受到一定的限制。
機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂尖的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油（脂），不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求：
一、
軸承的潤滑
1、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對於精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小（1微米），轉速特別高（30000r/min以上）應使用粘度很小，抗磨油性極好的粘度為2.0mm2(40℃)
的潤滑油。
2、滾動軸承的潤滑：滾動軸承在機床上，由於具有摩擦系數小，並運轉安靜等優點，因而機床上已大量採用滾動軸承，內徑25
mm，轉速30000r/min以下時，可用封入高速脂。超過30000r/min時，則應用強制潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。
二、齒輪的潤滑
機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用於循環潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。
三、
導軌的潤滑
導軌的負荷及速度變化很大，一般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由於導軌頻繁的進行反復運動，因此容易產生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現象，除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要原因。為克服爬行現象，除用氟系樹脂導軌貼面等，在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油，導軌潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌油，西班牙老鷹導軌油BESLUX
LUDER
系列（32，46、68，100、150、220）符合ISO
6743/4標准，L-HG級別。
四、機床頂尖是一種特殊的軸承
固定頂尖負荷不大，現在高速機床多採用回轉頂尖，復負荷較大，因此都採用封入潤滑脂來潤滑。
❷ 機床開機和關機注意事項有哪些
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有特色，具體應根據機床種類、型號及實際使用情況，並參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的保養制度。下面是一些常見通用的維護保養要點。
1、機床清潔：將機床內工件、治具、鐵屑等清理干凈，外部排屑機內鐵屑清理干凈；外部鈑金擦拭乾凈，電控箱空調、油冷機過濾網清洗干凈。
2、防銹處理：將工作台清理擦拭乾凈，抹上防銹油；機床全程慢速運行一小時潤滑線軌；切削液是否需要更換，優先處理做好防銹，機床開始需要工作時再添加切削液。
3、做好車間的總斷電、斷氣、斷供液: 將數控機床Y軸運行到中間，Z軸回零，關去機床 總電開關和變壓器進線開關、氣源等。
4、防水防潮：關好電器箱做好防護。
5、機床防鼠處理：機床同樣做好防鼠處理，以防老鼠咬斷電線
數控機床是一種技術含量很高的機電一體化設備，採取正確方式開機調試是十分關鍵的，這在很大程度上決定了數控機床能否發揮正常的經濟效益以及它本身的使用壽命。
開機前檢查：檢查機床外圍環境，電器箱有無進水等異常現象，油品是否變質。
逐步開機：在開機前必須檢測好機床的電源電壓，一定要在電源總開關開啟約10min電壓 穩定後，才能開啟機床的電源開關，再開啟電箱內的其他電源開關，檢查電壓是否缺相和過低，在無異常情況下開啟機床電源，並觀察有無異常現象， 有無漏氣。開機無報警情況下，不要執行任何動作， 讓電器元件通電30min。
慢速移動：檢查有無干涉，用手輪全程移動機床，並注意有無異常現象，再執行原點回歸 步驟。
機床磨合：長時間自動慢速運行機床， 並低速旋轉主軸。