超聲波焊接機怎麼檢查模頭損壞

A. 超聲波焊接機的日常維護、保養、注意事項

一、說明如下：
1、 電源開關：電箱的電源接入開關。打開此開關後，本機電源導通，同時電源指示燈亮。
2、 焊接時間控制旋鈕：設定超音波發振時間，根據加工件的要求，調整此旋鈕，達到焊接效果。
3、 風扇網：電箱內散熱的風扇保護網。
注意：切不可將手指伸入扇網以免刮傷手指。也不可將物品堵住扇網，保持通風流暢。
4、 輸出控制電纜插座：將電箱內產生的超音波能量通過此插座及邊接電纜線輸送到手提換能器上。
注意：電箱工作時，此插座內的電極有高壓電流，切不可讓其裸露或用手觸摸。
5、保險管座：本機安全裝置之一，內裝保險管(2A)。
注意：若電箱超載工作時，保險管內保險絲會自行空斷，以保護電箱內其它組件。
6、 電源線：連接電箱到外接電源的電源引入線，將插頭插在電源插座上。
7、 焊頭：將換能器轉換出來的超聲波能量通過焊頭傳遞到工件上，再通過人手的作用力達到焊接目的。
注意：焊頭的各部分尺寸是根據聲學傳遞原理設計製作而成，因此切不可隨意改變焊頭形狀及尺寸，以免影響本機的正常使用或造成焊頭報廢。更換焊頭時必須將電源斷開。
8、 發振筒：由絕緣材料製成，內裝換能器及焊頭，供操作者手提之作用。
注意：內裝換能器是將電箱內引來的高壓電流通過換能器將電能轉換為機械能，因此請勿私自拆開或將發振筒外殼打(壓)碎，以免觸電，確保安全。
9、 聲波控制開關：本聲波控制開關是供操作者操作時控制聲波發射工作而設，操作時操作者將焊頭對准被焊接工件輕按本開關並用力緊壓工作。
10、 輸出控制電纜接頭：將電箱內產生的超聲波能量通過同電纜的連接傳遞到換能上的接頭。
二、使用方法：
1、 將電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。
2、 將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。
注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。
3、 裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊頭及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。
4、 檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。
5、 輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。
6、 本機在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。
三、調試：
1、 手提式超聲波塑料焊接機在出廠前已經調試完畢，如無異常情況，打開電源，調整焊接時間至適當位置就可直接使用。
2、 故障分析：
故障現象 引起原因
當系統接上電源時，保險絲熔斷 電源線短路
當電源開關接通時，電源指示燈不亮
1、 電源沒有真正接上；2、 整流橋壞；3、 電源開關或指示燈壞；4、 保險絲斷；
當電源開關接通時，電源指示燈亮，但無超聲波

1、 電壓不正常；2、 換能器聯機接觸不良；3、 微動開關壞；4、 換能器壞；5、 模頭壞；6、 換能器、模頭連接松動；7、 電路板各連接器接觸不良；

希望能對你有所幫助

B. 超聲波花邊機的機械特點

1．超聲波花邊機花輪焊頭採用特殊合金鋼材料製成，並經特種熱處理工藝，具有耐磨損、使用壽命長等特點。
2．花邊機操作時不需預熱可連續性加工、速度快、大量生產、可轉角，加工時不冒煙、火花，不傷害布類邊緣。
3．超聲波花邊機縫合機機械操作方便、易懂，普通工人即可上機操作。
4. 使用20KHZ低噪音超聲波，防噪音干擾。
5．超聲波花邊機直接將各類布料進行縫合，同時作切邊、裂孔、印紋、使產品一次成形，無毛邊，無散口。
6．超聲波花邊機利用超聲波直接在各類材料上進行包邊，燙金，壓制各類圖形，根據不同面料、厚度調節功率。
7. 可加裝色紙、金泊紙，加壓時可達印色、燙金功能。
8. 可多台機組合成專用機，以便一次完成寬度較大的產品，如被罩、雨傘等。
整機採用鑄件結構，堅固耐用，保證焊切壓花效果更佳。

花邊機花輪及底部台灣鋼模採用特殊合金鋼製作，花輪可依客戶需求開發各種復雜的花形圖案；底部台灣鋼模耐磨損且壽命長；花輪及底模拆裝方便容易，偏芯式調節靈活，快捷，水平容易調節。
圖一：拉料輪採用氣動結構，操作簡單，方便。
圖二：鎖緊裝置採用彈簧自動調節，使機台運行更加穩定。 專利模具水平調節結構，調節水平方便、快速。
圖三：採用優質氣動元器件，經久耐用。
圖四：電子箱設計直觀，更人性化，振幅、電流數據一目瞭然，方便用於查看。 通過電子箱，可以方便調節機器功率，適用不同的材料；分別調節上下模具轉速。
一． 機器概述：
超聲波花邊縫合機，是一種高效的縫合、壓花設備。主要用於合成纖維布料的縫邊、熔接、熔切、壓花，加工產品具有水密性好，生產效率高，不用針線輔料，熔切面平滑無毛刺,手感好等特點。廣泛應用於服裝、玩具、食品、環保無紡布袋，口罩等行業。
超聲波花邊縫合機，採用最新超聲波技術，廣泛應用世界名牌元器件，具有技術先進，結構合理，運行可靠，操作方便等特點。
1. 設備適用材料 化學合成纖維布料，或含有化纖混紡布、化學薄膜亦是含30%以上化織，均可加工成所需要的產品，如Nylon布、針織布、無紡布、T/R布、特多龍布(Polyester布)、金蔥布、多層布，以及各種貼合而成的淋膜表覆布類薄膜紙均可適用。
2. 設備使用功能 (1)縫合，(2)花樣車邊，(3)裁切，(4)分條，(5)切孔，(6)壓圖形，(7)成形，(8)印色，(9)燙金，(10)折邊和印紋，(11)包焊金屬線固定。
3. 適用產品 (1)衣服花邊，(2)床套，(3)枕頭套，(4)汽車套，(5)帳蓬，(6)包裝帶，(7)背包、旅行帶、手提帶，(8)窗簾，(9)雨衣、風衣、雪衣，(10)玩具，(11)手套，(12)桌巾，(13)椅套，(14)被套，(15)口罩，(16)發飾，(17)飾品，(18)洋傘，(19)燈罩，(20)濾網等等。
4. 設備功能 (1) 利用超音波振動及特製鋼輪，加壓之後，就可獲得如上所述使用功能。 (2) 加工時不冒煙、火花，不傷害布類邊緣，亦可避免毛邊。 (3) 花輪更換簡便，可依客戶所需要更換各種圖形的花輪。 (4) 製造時不需預熱，並可連續操作。 (5) 可加裝色紙、金箔紙，加壓時可達印色、燙金功能。 (6) 可多台機組合成專用機，以便一次完成寬度較大的產品，如被罩、洋傘等。 (7) 特殊合金鋼材料製成的花輪，並經特種熱處理工藝，具有耐靡損、使用壽命長所特點。 (8) 機械操作簡單，維修容易，使用20KHZ低噪音超聲波，防噪音干擾。
5. 超聲波花邊縫合機一般由7大部分組成：機架（帶工作台），花輪運轉部分，壓輪傳動部分，鋼模轉動部分，超聲波發生器，超聲波換能器，電氣控制部分。
三． 機械各部名稱索引：
發振箱面板各部名稱索引:
四． 基本操作說明
新機使用前，必須閱讀本說明書，並熟知本說明書之內容。
1. 機械各部功能說明
1）調整螺帽: 限制氣缸行程長短距離。
2）壓輪氣缸: 控制壓輪上升和下降。
3）壓輪開關：壓輪控制開關,在機頭左側。單擊壓輪下降(如下圖1)，再單擊壓輪上升。(如下圖2)
4）模架: 固定花輪。 規格/機型 SPEC/MODEL H2012A H2013A H2014A 輸出功率 OUTPUT 1400W 2000W 2000W 操作頻率 FREUENCY 20KHZ 電源 LINE SOURCE 50/60HZ 220VAC/ 10A 氣壓缸 AIR CYLINDER φ25*50mm / φ40*50mm 最高縫合速度 HI SPEED 20±2m/min 外型尺寸 DIMENSION 1200*550*1200(mm) 重量 WEIGHT 150KG 縫合熔斷面積 WEIDING CAPACITY 50mm(2寸) 75mm(3寸) 100mm(4寸) 5）花輪: 縫合,裁切加工件之模具。
6）冷卻風扇: 散熱振動子溫度,使其能長時間工作。
7）花輪氣缸: 控制花輪上升和下降。
8）機頭: 固定花輪的傳動機構。
9）氣壓表: 表示花輪加在工件上的壓力氣壓。
10）氣壓閥: 依據實際需要做氣壓調整, 調整後螺帽要鎖緊。調整范圍一般在1～10Kg/cm2之間。(如下圖) 11）檯面板： 加工工件的平台。
12）發振箱: 控制機台的動作程序。
13）振筒: 固定振動子與鋼模。
14）機架: 支撐機台本體。
15）腳踏板： 在右腳位置，控制花輪和鋼模的運轉。
16）花輪踏板：在左腳位置，控制花輪升降。
2. 發振箱功能說明：
1) 振幅顯示器： 其功能是指超聲波振子和鋼模之間的諧振是否合適。旋轉音波調整旋鈕，能使讀數變化。一般調整到50以下。
2）電流表： 指示超聲波的工作電流。空載時表示焊頭與系統諧振的狀態,一般正常為0.4～0.6A,依輸出功率的大小而異,負載時,因壓著面積和花輪和復雜、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率輸出： 調整輸出功率大小，調到不同的文件位，電流表讀數會有變化。
4）上模速度： 調整花輪轉速高低。數字越大轉速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度： 調整超聲波鋼模轉速高低。數位越大轉速加快；反之速度降低。
6）手動/自動開關： 打到自動檔位，花輪和鋼模自動運轉;打到手動開關，花輪和鋼模的運轉是由右腳的腳踏板控制的，踏下腳踏板花輪和鋼模開始工作，松開腳踏板花輪和鋼模即停止運轉。
7）超載指示： 紅色指示燈亮，表示設備超載。此時應該立即停機，檢查原因待故障排除後，方可繼續工作。
8）音波調整： 調整超聲波振動子和鋼模之間的諧振狀態。順時針或逆時針轉動旋鈕，振幅表讀數會改變，前已有述，正常讀數一般在50以內。
9）音波測試： 功能是測試超聲波是否正常。按下音波測試開關1～2秒鍾，看超載指示燈是否亮，振幅表、電流表讀數是否在正常范圍內。
10）電源開關： 控制整機電源。開關自帶紅色指示燈，打開時紅色燈亮。
五． 調機方法：
1. 打開電源開關，開關內置燈亮。 2. 調整氣壓： 氣壓閥在機頭壓力表旁邊。根據加工材料厚薄、或加工性質（壓花或縫邊）的不同，調整壓力。加工厚的材料或壓花時，氣壓要高一些；反之，薄的材料或縫邊時，氣壓宜低一些。氣壓一般在2～5Kg/cm2范圍內調整。 3. 音波檢測調整：(花輪在上限不與鋼模接觸時) 1） 按下「音頻測試」開關，如振幅顯示器指標急升並超過100， 則表示頻率距諧振點太遠，須調整「音頻調整」旋扭。 目視振幅顯示器，左手按下「音頻測試」檢查開關（勿超過3秒），右手旋轉「音頻調整」旋扭，將指針調至最低點。調整時如指標不是下降，而是上升，則反方向旋轉。振幅表指標的讀數在50以內，電流表指標的讀數在0.6A以下是最佳工作點。調好音波後要把蝶形螺帽擰緊。 2） 空載測試時，如「超載指示」燈亮，則表示設備有問題。不 可以工作，應關機檢查。 4. 檢查氣動部件： 1) 按幾下壓布輪開關（在機頭左側，紅色按鈕開關），檢查上壓 輪升降是否靈活。 2) 踏幾下花輪升降開關（花輪踏板），檢查花輪升降是否靈活。
六． 花輪的安裝及調整：
1. 花輪的安裝
安裝花輪時，必須將模架置於上升位置，卸下花輪模架左蓋板,裝上花輪，將模架左蓋板裝上並將螺絲鎖緊。降下花輪架使花輪同模具接觸，通過調節偏心輪，使花輪工作面同模具工作面平行。
2. 花輪調整方法：
1) 可用A4紙放在壓輪與花輪中（如下圖）,壓力調到1.5KG,花輪氣缸調整螺帽向上旋開,不限位,再將上、下模速度鈕調到刻度2位置，將輸出功率調到4位置,按下壓輪開關,再踏下花輪踏板,後踏腳踏板,待花輪至少完走一圈,再松開,另踩花輪踏板,讓花輪上升,同時按下壓輪開關,讓壓輪上升,取出白紙,查看壓紋是否平衡。
2) 壓紋不平衡時,先松開模架左蓋板上的偏心輪鎖緊螺絲, 再旋轉偏心輪(順時針,花輪向上運動;逆時針則反之(如圖1)),鎖緊偏心輪,反復上述動作,直至平衡為止。(如圖下圖2、3所示)3） 用A4紙調整花輪水平後,請同時將花輪氣缸調整螺帽下旋限位,使其花輪與鋼模剛好接觸。(防止花輪下滑與鋼模碰撞磨損)
4) 根據縫合或滾花材料的厚薄程度，調整花輪壓力。較厚的材料壓力調大些，反之調小些。
5) 根據需熔斷的材料不同，厚薄不同，以及花輪的花紋復雜程度，綜合調整以下三方面，以達到理想熔斷效果：（1）花輪線速度；（2）花輪壓力；（3）超聲功率大小。
注意：
Δ花輪速度較低時，加工材料接受超聲波能量時間較長，花輪與鋼模接觸時間也較長，比較容易熔斷。
Δ花輪壓力較大時，加工材料接受超聲波能量較大，比較容易熔斷。（同時花輪對模具的磨損也加大）
6) 花輪檢查：
花輪的花紋必須保持銳利狀態，硬度HRC60～61°。磨損、銹蝕的花輪不得使用，以免影響產品質量，或由於花輪壓力增大會導致鋼模磨損加快。
7) 花輪壓力的控制：
Δ花紋復雜，壓力可加大一些。
Δ花紋欠銳利，壓力可加大一些。
Δ鋼模的音波振幅較小，壓力可加大一些。
化纖含量較高的材料（如NYLON），壓力可減小些，反之如TC布，壓力可加大一些。
Δ厚的材料，壓力可加大一些。
Δ在相同質量，相同加工速度前提下，花輪壓力越小越好。（壓力小，鋼模和花輪的磨損就小，設備壽命長）
七． 注意事項：
1． 避免多塵、腐蝕、高溫或潮濕的工作環境。
2． 電源三腳插頭、相線C、零線N，地線G，使用時一定要可靠接地。
3. 本機的電壓是：AC220V(±10%)，50～60Hz。電壓波動超過這個范圍，有可能產生燒壞電機，或電機轉速、扭矩下降之狀況。
電壓波動大，宜安裝穩壓器。
4． 測試超聲波，振幅表指針是否在50以下。
5． 設備生產效率的高低，與操作者的熟練程度有較大關系。熟練程度較低的操作者，剛開始時，速度宜調得慢一些，以確保安全。
6. 鋼模的定期檢查：
1) 鋼模的平面與花輪的平行度要求小於0.02mm，超過必須維護。維護工作由製造商完成。
2) 鋼模的工作面產生磨損或凹痕,導致熔斷不良後果,維護工作也由製造商完成。
7. 鋼模與發振箱工作頻率匹配的檢查:
每次使用前,應先檢查。方法是：打開電源開關，按下「音頻檢測」開關，有下列現象之一的，應該校正頻率。
1) 用手輕摸鋼模工作面，感到超聲波振動微弱的。
2) 有異常響聲產生的。
3) 模頭異常發燙的。
4) 發振箱上，電流表讀數超過1.2A的。
8. 發振箱內超聲波發生器，對輸入電壓較為敏感，如果電壓波動大，
必須加裝穩壓電源。
1) 功率調整將振幅調大時，加工材料接受超聲波的能量較大，較易熔斷。但是振幅過大容易損壞鋼模。一般控制振幅讀數在50以內。
2) 也可以通過調整氣壓的方法，調整花輪壓力，每次調整功率後，必須調試音波，音波測試調好後方可正常工作。
3) 調整氣壓閥，可以改變花輪的壓力。設備不用時，關閉氣源，將壓力減調到最低。
4) 為了達到理想的縫邊壓花效果，只有反復調整花輪速度、花輪壓力，超聲功率這三個參數，才能兼顧加工質量、生產效率、設備功率限度，使設備在理想狀態下運行。
9. 操作要點：
1） 根據加工材料的厚度，適當調整花輪氣缸高度。用手轉動氣缸上部螺帽，順時針轉動，花輪向上移動，反之向下移動。
2） 調整花輪速度，超聲功率，並檢測音頻是否正常。
3） 試縫或試壓，並根據熔接質量，多次微調至最佳工藝狀態。
10. 關機：
1） 關閉電源開關，開關指示燈滅。
2） 檢查各潤滑點是否有黃油，缺油的必須加油。
3） 清潔設備，檯面上不能有雜物，設備周圍一米內，地面要保持清潔。
11． 維護保養:
1. 發振箱：
1）超聲波檢查：在未裝上鋼模時，電流表指示不應超過（0.4A）；
2）按檢查開關的方式:在3秒內按2秒停1秒，切勿連續按下3
秒以上，以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件；
3）避免灰塵、金屬等掉入發振箱內，以免造成短路而損毀電路板
等；
4）保持空氣流通，散熱良好。
2. 設備主機：
1）主機勿置於高溫、潮濕、多塵的環境下；
2）主機上勿放置液體，保持整潔，擦拭時不可用液體清潔；
3）超出七天或使用較疏時，請用防塵罩覆蓋；
4）長期未使用時，須每周定時熱機一次；
5）空壓氣源注意清潔，如滯留1/2水時，應及時排泄；
6）除必要維修時，盡量避免打開機體，打開時務必拔掉電源，並釋放出電容中的殘留電量。
3. 鋼模：
1）敲擊或損傷鋼模，易造成振動頻率的改變。
2）鋼模防止氧化生銹，不用時用油布擦拭後封存。
3）裝鋼模時底部螺紋處需清潔干凈。
4）超聲波鋼模經過專門設計與匹配，頻率固定，切忌切削、鑽孔或改變任何外觀，否則將影響換能器及發振箱之壽命。
5）裝卸鋼模時必需輕拿輕放，以防變幅桿鋼模的螺紋滑絲。

C. 超聲波開裂

超聲波模具出現裂紋主要是由兩個大的方面引起的：

第一：超聲波模具設計不夠合理，製作不夠精細頻率修整時沒有達到最佳頻率造成的。模具在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超音波模具內，再某些位置出現應力集中，久而久之模具在使用上會出現焊接不牢、模具發熱再到後面就是模具出現裂紋，要解決這個問題首先要選擇比較專業的超音波焊接機製造廠家來製作超聲波模頭，經驗絕對占據成與敗一半以上，再就是師傅在製作時是否有按照設計去製作，是否有多次修整頻率、振幅、阻抗以及振態使得模具達到最佳的狀態。

第二：超聲波模具在材料選擇上一般超聲波模具製作使用最為常見的三種材料鋼、鎂鋁合金、鈦合金這三種材質，在鎂鋁合金上又有很大的區別一般製作時會選用進口的7075鋁合金，耐磨，抗腐蝕性，機械性能好，硬度上要比其他的鋁合金稍高，是超聲波模具的最佳選材，在價格上也相對較高，一般使用在飛機結構件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蝕性室溫下有良好的綜合力學性和可切割性。而鋼模跟鈦合金模具更多是製作比較簡單的模具因為比較硬在切割方便比較難所以一般會用來製作比較平整的模具，在這三種材質上鈦合金的使用壽命是最高的，幾乎不會出現裂紋的情況，在價格上也是三者中最貴的。

以上的兩點就是造成超聲波模具裂痕的主要原因，其一是最大元兇如果你是打算要製作超聲波模具的話只要你不在價格上過分的砍價相信廠家都不會去選擇那些綜合性能差的材質去製作模具。所以說第一點是製作模具是否耐用的主要因素，製作超聲波模具請選擇有經驗豐富的超聲波模具製作廠家，深圳恆波超聲波設備就是您最好的選擇。

超聲波模具出現裂紋是不可修復的，不要妄想通過焊接或其他方法來試圖維修，這樣只會給你增加不必要的麻煩！

D. 超聲波塑料焊接機模具鎖緊,但測波不正常是什麼原因

模具鎖緊的意思就是安裝位置是正確、穩定的。
測波不正常的意思應該是測試的頻率與正常頻率有差異，個人建議從更換配件的方式，查找原因：
1、更換模頭
2、更換振動棒
3、更換發生器
如確認上述某一部件出現問題，建議請專業廠家作維修調整。從本人自身的使用經驗來說，每個部件都應該有些備件，不然出了問題都沒法用排除法來證實問題在哪裡，容易導致時間、精力和金錢的浪費。

E. 有誰知道超聲波模頭損壞是什麼原因

超聲波模頭的設計，與超聲波模頭的材料。

F. 口罩機超聲波模頭漏電怎麼回事

檢查是不是線頭正負極反了，或者是什麼地方接觸不好

G. 超聲波焊接注意事項

1、操作環境
①焊接機應放置在溫度為0～40℃、通風乾燥寬敞、無腐蝕氣體、無振動的室內環境；
②焊接機台應固定或擺放穩定，操作時不能有搖晃或震盪；
③接地線需接地，不能接到電源的地線，以防高壓漏電；
④電壓、氣壓穩定；
⑤機器上方不能放置流體，機器應保持清潔，但注意不能用液體清潔。
2、機器調試
①裝焊模時，振動子與擴大錐不能做超過300°的旋轉，以免扭斷高壓線；
②焊接模具應固定良好，不能有松動；
③焊接前應進行超聲波檢查，振幅不能超過機器規定范圍；
④調試時應使用空外殼測試，在將超聲波調節到合適范圍後，才進行產品的焊接；
⑤焊接過程中注意不能將手或其它物品伸到焊接部位，以防壓傷或損壞焊模；
⑥焊接中人體請勿重壓發振模頭，以免灼傷，操作過程碰到問題請按紅色緊急制動按鈕；
⑦正常生產時，應帶耳塞防護。