『壹』 齒輪加工機床都有什麼應用用途
齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要用於加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機，插齒機、銑齒機、剃齒機等。
齒輪加工機床廣泛應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械製造業中。
齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。
古代的齒輪是用手工修銼成形的。1540年，義大利的托里亞諾在製造鍾表時，製成一台使用旋轉銼刀的切齒裝置；1783年，法國的勒內製成了使用銑刀的齒輪加工機床，並有切削齒條和內齒輪的附件；1820年前後，英國的懷特製造出第一台既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機床。具有這一性能的機床到19世紀後半葉又有發展。
40年代，為適應航空工業的需要，發展了弧齒錐齒輪磨齒機。1944年，瑞士厄利康公司製成延長外擺線齒錐齒輪銑齒機；從50年代起，又發展了用雙刀體組合式端面銑刀盤，加工延長外擺線齒錐齒輪的銑齒機。
滾齒機是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，加工范圍廣，可達到高精度或高生產率；插齒機是用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪和其他齒形件，主要用於加工多聯齒輪和內齒輪；銑齒機是用成形銑刀按分度法加工，主要用於加工特殊齒形的儀表齒輪；剃齒機是用齒輪式剃齒刀精加工齒輪的一種高效機床；磨齒機是用砂輪，精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機床；珩齒機是利用珩輪與被加工齒輪的自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機床；擠齒機是利用高硬度無切削刃的擠輪與工件的自由嚙合，將齒面上的微小不平碾光，以提高精度和光潔程度的機床；齒輪倒角機是對內外嚙合的滑移齒輪的齒端部倒圓齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要用於加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機，插齒機、銑齒機、剃齒機等。
『貳』 什麼是插齒機
插齒機，是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。
以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為「插齒」。插齒時，插齒刀作上下往復的切削運動，同時與工件作相對的滾動。
插齒機主要用於加工多聯齒輪和內齒輪﹐加附件後還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯成一體)等。加工精度可達7～5級 ﹐最大加工工件直徑達12米。
插齒機分立式和卧式兩種﹐前者使用最普遍。立式插齒機又有刀具讓刀和工件讓刀兩種形式。高速和大型插齒機用刀具讓刀﹐中小型插齒機一般用工件讓刀。在立式插齒機上﹐插齒刀裝在刀具主軸上﹐同時作旋轉運動和上下往復插削運動﹔工件裝在工作台上﹐作旋轉運動﹐工作台(或刀架)可橫向移動實現徑向切入運動。刀具回程時﹐刀架向後稍作擺動實現讓刀運動或工作台作讓刀運動。加工斜齒輪時﹐通過裝在主軸上的附件(螺旋導軌)使插齒刀隨上下運動而作相應的附加轉動。20世紀60年代出現高速插齒機﹐其主要特點是採用硬質合金插齒刀﹐刀具主軸的沖程數高達2000次/分﹔採用靜壓軸承和靜壓滑塊﹔由刀架擺動讓刀﹐以減少沖擊。卧式插齒機具有兩個獨立的刀具主軸﹐水平布置作交錯往復運動﹐主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。此外﹐還有使用梳齒刀的插齒機﹐工作時梳齒刀作往復切削運動和讓刀運動﹐工件作相應的轉動﹐並在平行於梳齒刀節線方向上作直線運動﹐兩者構成展成運動﹐工件的分齒是間歇的。
『叄』 齒輪加工有哪幾種方式
漸開線齒輪的加工方法主要分為兩大類：仿形法和范成法。仿形法是通過使用成型銑刀來模仿齒輪齒槽的形狀進行加工。而范成法，也稱為展成法，是通過特定的加工方式來生成齒輪的齒槽。
滾齒機滾齒適用於加工模數小於8的斜齒輪。銑床銑齒則適合加工直齒條。插床插齒適合加工內齒。冷打機可以無屑地加工齒輪。刨齒機刨齒適用於加工大型閉式齒輪，模數可達16。
精密鑄齒技術適用於大批量生產成本較低的小齒輪。磨齒機磨齒則適用於對精度要求較高的齒輪，這些齒輪通常在精密母機上加工。壓鑄機鑄齒多用於有色金屬齒輪的生產。剃齒機則用於齒輪的精加工，是一種金屬切削機床。
在齒輪加工過程中，控制微小變形和工藝穩定性相對復雜。毛坯鍛造後，通常採用等溫正火處理，以獲得良好的加工性能和均勻的金相組織。對於低速大型齒輪，可以在熱處理前進行剃齒，熱處理後不再加工。剃齒方法的應用范圍已經擴大。圓柱齒輪在熱處理後可以選擇珩齒或磨齒進行加工，前者成本較低但形狀修正能力弱，後者精度較高但成本較高。齒頂修緣和鼓形齒修形工藝能夠有效降低齒輪嚙合雜訊，提高傳動性能，這些領域受到了廣泛的關注和研究。