凱恩帝機床怎麼連接電腦

⑴ 怎麼用u盤復制KND數控車床的程序啊

步驟如下：

1、打開數控車床並插入U盤。

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數控車床的編程技巧：

1、靈活設置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。

參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。

然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2.化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。

如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。

而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離。

而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

為了實現這一設想，將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。

值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

3、減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）

在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；

另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

4、優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損。

⑵ 凱恩帝數控系統U盤使用

使用步驟如下：

1、打開數控車床，插入U盤。

2、從「編輯」中選擇「按列表」按鈕。

3、接下來，選擇操作按鈕。

4、按操作按鈕顯示搜索頁面，如下圖所示。

5、從程序列表中找到要復制的程序，如O0029。

6、按最右邊的+按鈕。

7、按F鍵，即「輸出」按鈕，將程序復制到U盤。

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數控車床編程技巧：

1、基準點的柔性設定

Bie粳-FANUC功率配對數控車床有兩個軸，即主軸Z和刀具軸X。桿的中心是坐標系的原點，當每個刀接近桿時，坐標值減小，這被稱為進給；否則，坐標值增加，這被稱為撤回。當退回到刀具的起始位置時，刀具停止，稱為參考點。

參考點是程序設計中一個非常重要的概念。每次執行自動循環時，刀具必須返回此位置以准備下一個循環。因此，在執行程序之前，必須調整刀具和主軸的實際位置，使其與坐標值一致。

但是，參考點的實際位置不是固定的。編程器可以根據零件直徑、所用刀具的類型和數量調整參考點的位置，從而縮短刀具的空行程。以提高效率。

2、分成幾個部分

在低壓電器中，有大量的短銷軸零件，長徑比約為2~3，直徑大於3mm。由於零件尺寸小，普通儀器車床夾緊困難，質量難以保證。

如果程序是按照傳統方法編程的，則每個周期只處理一個零件。由於機床軸向尺寸短，機床主軸滑塊在機體導軌部分頻繁往復運動，彈簧夾頭夾緊機構頻繁運動。長時間工作後，會造成機床導軌過度磨損，影響機床的加工精度，甚至導致機床報廢。

彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作會導致控制裝置的損壞。為了解決上述問題，必須在不降低生產率的前提下，增加主軸進給長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔。假設在一個加工周期中可以加工多個零件，主軸的進給長度是單個零件長度的幾倍，甚至可以達到主軸的最大運行距離。

彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長到原來的幾倍。更重要的是，將單個零件的原始輔助時間分配給多個零件，大大縮短了每個零件的輔助時間，從而提高了生產效率。

為了實現這一假設，將與零件幾何尺寸相關的命令欄位放在子程序中，而將與機床控制相關的命令欄位和切斷零件的命令欄位放在主程序中。加工零件時，主程序通過調用子程序命令調用子程序一次。加工完成後，它會跳回主程序。

增加或減少每個周期加工的零件數量是非常有幫助的。用這種方法編制的處理程序簡潔，易於修改和維護。

值得注意的是，由於每次調用子程序參數不變，主軸坐標隨時變化，為了適應主程序，子程序中必須使用相關的編程語句。

3、減少刀具空行程

在北京法努克動力配合數控車床上，刀具的運動由步進電機驅動。雖然程序命令中有快速點定位命令g00，但與普通車床的進給方式相比，仍然效率低下。因此，為了提高機床的工作效率，有必要提高機床的工作效率。

⑶ 凱恩帝數控對刀步驟

在進行凱恩帝數控對刀時，需要遵循以下詳細步驟：

1. 首先，開啟電源並啟動加工中心機床。確保所有設備都處於正常工作狀態。

2. 進入MDI模式，輸入換刀指令「T0101」和「M06」，以便更換需要的刀具。

3. 切換至手動模式，將刀具緩慢移動至工件表面，並准確記錄當前位置。

4. 同樣在手動模式下，將刀具移動至工件端面，再次記錄下當前位置。

5. 在菜單中選擇「參數設置」，進入相應的參數設置界面。

6. 在參數設置界面中，找到「刀具參數」一欄，輸入必要的刀具信息，如名稱、直徑和長度。

7. 點擊「確定」按鈕，保存所輸入的刀具參數。

8. 返回主菜單，選擇「對刀」選項，進入對刀界面。

9. 在對刀界面中，輸入工件坐標系的原點位置和偏移量等關鍵信息。

10. 最後，點擊「確定」按鈕，完成整個對刀操作。

遵循上述步驟，您可以順利完成凱恩帝數控的對刀過程，確保加工精度和效率。