❶ 數控車床比普通車床的加工有哪些優勢
1）產品同一性好，質量相對穩定。
2）精度控制容易，可以通過對設備的簡單操作進行實現。
3）對操作工的個人技術要求較低，利於組織生產。
4）若輔助配套條件成熟，設備利用率可得到明顯提高。
5）可輕松實現復雜母線工件的加工。
相對的劣勢是：
1）前期投入成本較高。
2）需要配置輔助人員較多，例如工藝員、程序員、刀具工等等。否則體現不出優勢。
3）需要有更高的企業管理、生產協調、技術配套能力。
數控機床加工出來零件的精度等級，與機床精度有直接關系，與CNC部分關系極小。
1）例如，機床主軸徑跳10um，很難加工5um精度的工件。導軌運動精度5um，要加工3um精度的工件，實在太難了。
2）計算機數控，只是說，系統能計算到1um、甚至0.1um 。可是普通絲杠、導軌無法實現0.1um的運動。
3）機床檢測到運動部件0.1um的運動誤差，反饋到計算機控制系統，控制系統向伺服系統發出修正指令，機械運動副如果無法如此精確的響兆搭應、定位。唯一解決的方法，就是放寬計算機處理數據的容錯范圍來解決。也就喊猜核是降低控制精度。
4）所以，數控機床與精密機床是二回事。
樓上吵得一踏糊塗。。。。。 我來幫你解釋： 如果大批量生產，首選數車。數量極鄭掘少的用普車。 假如你是一件兩件，如果是用數車： 第一步：編程（可能要花上半小時/一小時也不奇怪） 第二步：選刀/裝刀（一般零件約十分鍾） 第三步：對刀（一把刀約三分鍾） 第四步：試加工，或模擬加工（程式可能有錯，還可能撞車，哪就得小心，小心就等於多花時間，可能要花上半小時/一小時也不奇怪） 第五步：正式加工。（假設15分鍾一個零件） 如果你用普車： 1。選刀/裝刀（一般零件約十分鍾） 2。加工（數車要15分鍾，普車約30分一個零件） 至於精度上，哪就要看什麼樣的精度，一般軸的話兩者就不存在哪個精度高的問題。如果是圓球，維度類的零件公差在幾個絲的，哪只有用數車了。
一般的工廠都是干定額，工件一般不復雜，有一些工廠比如汽車配件廠等要車一些如蝸桿，偏心等的工件
數控車床與普通車床的加工對象結構及工藝有著很大的相似之處，但由於數控系統的也存在,也有著很大的區別.與普通車床相比，數控車床具有以下特點：
1、採用了全封閉或半封閉防護裝置數控車床採用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。
2、採用自動排屑裝置數控車床大都採用斜床身結構布局，排屑方便，便於採用自動排屑機。
3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。數控車床大都採用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。
4、可自動換刀數控車床都採用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。
5、主、進給傳動分離數控車床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。
數控車床比普通車床最大的優點是，基本上不需要人工動手，省時，多用於批量加工。
數控主要用於批量生產
數控的是自動化的。普通的是手動的，但也不是全手動呀。普通的對人的反應速度要求要高些。
1，完全可以，車刀具是一樣的，只是加工什麼樣的材質，需要什麼樣的刀。
2，常用車刀具，有兩種，高速鋼車刀，硬質合金車刀。
數控車床的機械加工原理與普通車床相同。所不同的，是它的進給、走刀、速度等參數都是由步進電機或伺服電機在程序控制下驅動的（普通車床為手動），所以它可以加工特定的曲面和曲線，也適合用特定的程序控製成批量產品的一致性。
數控車床是指在進給切削採用的是伺服電動機提供進給量的.
這樣的進給量可以精確到0.005mm.所以數控類的所有機床都精度高且操作方便,前提是要求操作人員會編程及了解機器.
而普通車床則是車床中的老祖宗.用分度輪進行手動切削.手感好的人可以做到0.01的公差.
總得來說一個是自動一個是手動的區別
如果樓主要學這方面的,建議去學數控車床.
一個月工資的有1000~2500,看經驗而定!