數控機床刀徑圖怎麼縮小

① 刀具半徑偏置是什麼

刀具半徑偏置,刀具在兩個坐標方向的刀具偏置.

刀具偏置,在一個加工程序的全部或指定部分,施加於機床坐標軸上的相對位移.該軸的位移方向由偏置值的正負來確定.

刀具半徑偏置的作用

在數控機床上加工的零件，一般都要經過粗加工，由於粗加工過程所留的尺寸很不均勻，在精加工中受尺寸精度和表面光潔度的限制不可能一刀加工完成，必須經過幾刀加工才能完成，這樣就涉及到刀具偏置功能，即用同一把刀、同一程序採用不同的刀具半徑偏置來完成工件的加工。如加工圖2凸輪輪廓曲線，假如粗加工按曲線外單邊留4～5mm的精加工餘量，採用的刀具直徑是f30立銑刀，可以看出由於刀具半徑是15mm、粗加工留餘量為5mm，當刀具半徑偏置為15+5=20mm時正好與工件輪廓相接觸，當刀具半徑縮小到15mm時刀具正好與工件輪廓實際尺寸相接觸，這樣可以將精加工分為3刀加工完成，第一刀：進刀量為3mm，見圖2(a)，刀具半徑偏置設為20-2=18mm這樣刀具距離輪廓實際尺寸單邊尺寸還差18-15=3mm，第二刀：進刀量為2mm，見圖2(b)，刀具半徑偏置設為18-2=16mm這樣刀具距離輪廓實際尺寸單邊尺寸還差16-15=1mm，最後一刀：見圖2(c)，考慮到刀具的磨損及工件尺寸精度要求，可先用量檢具測量工件兩個基圓部分實際值，再與圖中R1+R2尺寸相減，將其結果除以2即為單邊最後的精加工餘量，這樣最後一刀刀具半徑偏置可設為：第二刀刀具半徑偏置值16mm減去最後單邊精加工餘量。通過以上刀具半徑偏置的設置就可以完成輪廓曲線的精加工，操作也很方便，不需要更改程序，也不需要更換刀具，每次在程序運行之前，只需在操作面板上調出刀具半徑偏置設置並更改偏置數據就可以。

② 數控車床的刀具半徑補償怎麼弄謝謝！！！

數控機床在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。如圖3-25所示。這種根據按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，數控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。在圖中，實線為所需加工的零件輪廓，虛線為刀具中心軌跡。根據ISO標准，當刀具中心軌跡在編程軌跡(零件輪廓)前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現；反之稱為左刀補，用G41指令實現。
（一）刀具半徑補償的過程 刀具半徑補償的過程分三步。 1．刀補建立 刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。 2．刀補進行 刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。