1. CNC機床保養用哪些清潔濟
金屬清洗劑```
類似洗衣粉,不過除油力更強,不會腐蝕金屬但是會腐蝕皮膚,使用最好有手套```
洗干凈了好好的在導軌等位置塗上一層防銹的機油就沒問題了```
2. 加工中心導軌油應該用哪些油
一、加工中心導軌油的選擇應具備1、優秀的低摩擦性，可減少鍍塑導軌由於爬行而引起的振顫；2、氧化穩定性高，可在高溫下使用，延長油品使用壽命；3、高粘度指數，機床啟動時粘度低，高工作溫度時仍能維持合適的粘度，減少油品的泄露；4、與切削液如乳化液的分離性能得到加強，防止被乳化液沖走；5、防止加工工件被沾污；6、優良的防磨損性能等。
二、汽車機油可以替代導軌油，但是導軌油不能當汽車機油用，汽車機油有幾種重要的添加劑是普通潤滑油沒有的，抗熱、抗氧化、清潔、分散、流動等等，而且汽車機油是多級的，如10w-40，可以保證在零下25度提供潤滑性能，而機床導軌潤滑油通常是單級的，如40＃、68＃，普通潤滑油要是加到機動車當中，幾十公里就會讓發動機報廢。
三、潤滑油其實是一個針對性很強的服務行業
，對於不同的設備不同的環境就對應不同的油品潤滑要用導軌油，他們分子不一樣的南方天熱一般黏度高點。
四、推薦：用68#
加工中心專用導軌油，北方一般用32#或46#
具體請參照機床產品說明，但絕對不能用液壓油，不要因小失大。
3. 數控機床導軌生銹怎麼辦
解決導軌銹蝕的方法要麼就是把水性切削液換為油性的切削油、乳化油或者換用清洗效果不是特別好的切削液再或者就是選擇用鉬作為抗磨原料的導軌油。
有經驗的數控車床、加工中心操作工一定遇見過：在日常生產中使用防銹型切削液，按理說其防銹效果是非常不錯的，加工後產品的工序間防銹周期也能夠達到預期的效果，可就是生產設備數控車床、加工中心的工作台和導軌經常出現銹跡。
既然切削液的防銹性能非常不錯，那麼為何生產設備會銹蝕呢?期間究竟與切削液有沒有關系?有什麼樣的關系呢
加工後的工件防銹性能尚可那麼就基本可以排除切削液防銹性能差這么個觀點，也可以排除是切削液直接造成的導軌銹蝕。
這就要歸結導軌上門塗抹的導軌油了。導軌油通常是由基礎油礦物油和部分硫、磷抗磨劑組成的，切削液在循環過程中與導軌油接觸產生部分油水混合物，即油泥。
油比水輕，並且油吸收了切削液中大部分的鹼和防銹成分，加上水的作用使得導軌非常容易被氧化銹蝕。
這還不是導軌銹蝕的主要原因，主要原因是導軌油中的硫、磷等抗磨劑在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分對鋼鐵件有嚴重的腐蝕性，這才是導軌銹蝕的最主要的原因。