㈠ 機床最重要的是什麼
機床最重要的是精度、穩定性和耐用性。
首先，精度對於機床而言是至關重要的。機床的主要功能是對工件進行高精度的加工，包括銑削、鑽孔、車削等。如果機床的精度不夠，那麼加工出來的工件尺寸就會有偏差，甚至可能導致工件無法使用。例如，在製造汽車發動機時，發動機缸體的加工精度要求非常高，哪怕是微小的誤差都可能導致發動機性能下降或者故障。因此，高精度是機床最基本也是最重要的要求。
其次，穩定性也是機床不可或缺的要素。在長時間的加工過程中，機床必須保持穩定的運行狀態，以確保工件的加工質量。如果機床在運行過程中出現抖動、漂移等問題，那麼工件的加工精度和表面質量都會受到影響。為了保證機床的穩定性，製造商通常會採用高質量的材料和先進的製造工藝，同時還會對機床進行嚴格的測試和調試。
最後，耐用性也是評價機床性能的重要指標之一。機床是一種高價值的設備，使用壽命長、維護成本低的機床對於企業而言更具有吸引力。為了提高機床的耐用性，製造商通常會對機床進行特殊的熱處理和表面塗層處理，以提高其抗磨損、抗腐蝕的能力。此外，定期的維護和保養也是延長機床使用壽命的關鍵。
綜上所述，機床的精度、穩定性和耐用性是相互關聯、相互影響的。一台優秀的機床必須同時具備這三個特點，才能在長時間的使用過程中保持穩定的加工質量，為企業創造更大的價值。
㈡ 機床精度都有哪些主要指標
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬於靜態精度
幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。由於機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。
對於機床的動態精度，目前尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。
㈢ 影響車床主軸旋轉精度的因素主要有哪些
主軸旋轉精度直接受軸承精度和間隙的影響，同時也和與軸承相配合零件的精度及軸承的安裝，調整等因素有關。機床主軸用於安裝工件或刀具，它的回轉精度直接影響工件的形狀精度、位置精度、表面粗糙度。
主軸回轉精度是指機床主軸在回轉時實際回轉軸線相對於自身理想回轉軸線的符合程度。二者之間呈現出的變動量就是主軸回轉誤差。變動量越小主軸回轉精度越高，反之，主軸回轉精度越低。主軸回轉誤差受軸向竄動、徑向跳動、角度擺動三者的綜合影響，較為復雜，目前多採用動態測試的手段進行測試和研究。
主軸受自身軸頸、內錐孔、裝拆夾頭等加工製造精度的影響十分大，所以必須嚴格控制自身的尺寸和形狀誤差，讓它的精度高於配合件的相對應精度。主軸回轉精度還受下列因素的影響。
軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內孔的圓度誤差和波度。以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進行詳細分析。使用車床車削外圓時，車床主軸帶動工件作高速旋轉運動，車刀沿導軌作直線運動，此時作用在工件上的切削力保持著較穩定的方向，在這種方向固定的切削力作用下，主軸頸要以不同的部位與滑動軸承內徑某一固定不變的部位進行接觸。若主軸頸為橢圓形的，則主軸每旋轉一圈，主軸回轉軸線就產生兩次徑向跳動；若主軸頸表面存在波度，則主軸回轉軸線就產生高頻徑向跳動。所以主軸頸的圓度誤差和波度是主要影響因素，而滑動軸承內徑的圓度誤差是次要影響因素。
使用鏜床鏜孔時，鏜刀要做高速旋轉運動，所以主軸總是以自身軸頸某一固定不變的部位與軸承內表面的不同部位進行接觸。由上述分析可知，軸承內表面的圓度誤差和波度的影響十分大，而主軸頸圓度誤差的影響因素十分小。主軸採用滾動軸承與用滑動軸承產生的情況類似，只是要把外圈滾道等同於軸承孔，內圈滾道等同於軸徑就可以了。
在軸承間隙過大的情況下，若改變載荷或轉速，誤差必然隨之迅速增大。軸承間隙不僅使主軸發生一定的靜位移，還使主軸的軸線作十分復雜的周期運動。應對措施：對滾動軸承進行適量的預緊就可以很好的消除間隙，由於軸承內外圈和滾動體彈性變形是互相影響的，這樣做既增加軸承剛度，又均化誤差，從而提高精度。
若軸承內外圈或軸瓦發生變形就會使軸頸、箱體支承孔產生圓度誤差；若主軸軸肩、軸承端蓋、墊圈等端面與主軸回轉軸線不垂直，會使軸承裝配時因受力不均造成滾道傾斜，進而產生徑向、軸向誤差。
剛度在不同位置上往往不相等，當外載荷的作用方向隨主軸的高速轉速旋轉而迅速變化時，就會因產生的變形不一致而使主軸產生誤差。所以必須使主軸薄弱環節的剛度得到有效提高。受切削熱和摩擦熱的影響，主軸要發生軸向膨脹和徑向位移。由於軸承徑向熱變形、前後軸承的熱變形各不相同，會影響主軸精度。因此就要設法減少發熱或進行強製冷卻。
受主軸部件自身質量不平衡、機床各種隨機振動的影響，當主軸轉速提高時主軸回轉軸線的位移迅速增大，所以主軸轉速最好在最佳轉速范圍之內，還要盡量避開機床的共振區，從而提高加工精度。
實際生產中要針對具體問題具體分析，找出主要影響因素，採取正確措施減小誤差，提高效率。
㈣ 怎樣正確理解機床的品質
機床精度分成兩塊。一塊是機床自身的運動精度，包括定位精度和重復定位精度，一般和實際加工精度成正比；另一塊是機床的加工精度，是加上負載後，實際加工工件後得到的尺寸精度，這個指標和廠家樣本上的定位精度和重復定位精度是兩個概念。高精度的機床一般是高性能的，但不代表是高品質，高精度機床故障率高的現象比比皆是。
剛性指的是機床承受負載的能力，和切削效率成正比。高剛性機床意味著高效率，注意這里的效率講的是單位時間內切除金屬的體積，大切深慢走刀不一定效率高，小切深快走刀不一定效率低。高剛性的機床不一定高性能，也不代表高品質。
機床的技術水平是相對的，比如說滾珠絲桿技術在二十年前屬於尖端技術，但現在已經屬於常規技術，直線電機驅動才是高技術。機床技術發展日新月異，新技術層出不窮，新技術常常意味著高精度、高剛性或者高品質，但世事無常，新技術胎死腹中也極有可能。
機床的可靠性指在一定時間內、在一定條件下無故障地執行指定功能的能力或可能性。機床的可靠性基本等同於低故障率，是用戶最關注的指標。
穩定性具體到機床上就是指機床精度、剛性等物理能力的保持性有多久，即機床性能保持性時間的長短。也是影響用戶做出機床選擇的重大指標。
分析後的結果是，高性能機床和高質量機床不能直接畫上等號。高品質的機床等於高性能機床加高質量機床之和。
需要指出的是，評價一款機床的品質，需要有參考標准。拿一款3萬元機床去和一款100萬元的機床去比品質，是荒謬的。