製冷劑冷凝負荷什麼意思

⑴ 製冷系統壓力的影響因素

製冷系統發生了故障，一般不可能直接看到故障的部位發生在哪裡，也不可能將製冷系統的部件一一分解和解剖，只能從外表檢查，找出運行中的反常現象，進行綜合分析。製冷系統壓力和溫度檢測就非常重要。
1、吸氣壓力和排氣壓力：製冷系統在運行時可分高、低壓兩部分。排氣壓力是指壓縮機出口處排氣管內製冷劑氣體的壓力。壓縮機的吸氣口壓力稱為吸氣壓力，吸氣壓力接近於蒸發壓力。兩者之差就是管路的流動阻力。為方便起見，製冷系統的蒸發壓力與冷凝壓力都在壓縮機的吸、排氣口檢測。即通常稱為壓縮機的吸、排氣壓力。檢測製冷系統的吸、排氣壓力的目的，是要得到製冷系統的蒸發溫度與冷凝溫度，以此獲得製冷系統的運行狀況。2、冷凝壓力 ：冷凝壓力就是製冷劑在冷凝器內氣體冷凝成液體的壓力，由於製冷系統中冷凝器內部的壓力無法測量，而實際上，製冷劑在排氣管以及冷凝器內的壓力降其實很小，所以不管設計調試還是檢修當中，一般認為排氣壓力近似等於冷凝壓力。冷凝溫度與製冷量的關系：我們簡單看看R22製冷劑冷凝壓力與冷凝溫度的關系曲線：從圖上很簡單的就能看出，冷凝溫度與冷凝壓力是成正比變化的，冷凝壓力與冷凝溫度兩者是對應的；冷凝壓力（高壓）越低，冷凝溫度也就越低；冷凝壓力（高壓）越高，冷凝溫度也就越高。 知道冷凝壓力，我們就能查表得出冷凝溫度的數值。熱負荷與冷凝壓力的關系：這個簡單來說就是冷凝側的負荷與冷凝壓力的關系。在一恆定的工況條件下（製冷劑流量），熱負荷越大，冷凝壓力越高，反之亦然。我們可以想像一下，當你設計的冷凝器小了（熱負荷就相對來說大了） ，製冷系統是很容易高壓報警的。製冷系統壓力的影響因素1、吸氣壓力吸氣壓力低的因素：吸氣壓力低於正常值，其因素有製冷量不足、冷負荷量小、膨脹閥開啟度小、冷凝壓力低（指用毛細管系統），以及過濾器不暢通。吸氣壓力高的因素：吸氣壓力高於正常值，其因素有製冷劑過多、製冷負荷大、膨脹閥開啟度大、冷凝壓力高（毛細管系統）以及壓縮機效率差等。2、排氣壓力排氣壓力高的因素：當排氣壓力高於正常值時，一般有冷卻介質的流量小或冷卻介質溫度高、製冷劑充注量過多、冷負荷大及膨脹閥開啟度大等。這些引起系統的循環流量增加，冷凝熱負荷也相應增加。由於熱量不能及時全部散出，引起冷凝溫度上升，而所能檢測到的是排氣（冷凝）壓力上升。在冷卻介質流量低或冷卻介質溫度高的情況下，冷凝器的散熱效率降低而使冷凝溫度上升。在冷卻介質流量低或冷卻介質溫度高的情況下，冷凝器的散熱效率降低而使冷凝溫度上升。對於製冷劑充注量過多的原因，是多餘的製冷劑液占據了一部分冷凝管，使冷凝面積減少，引起冷凝溫度上升。排氣壓力低的因素：排氣壓力低於正常值，其因素有壓縮機效率低、製冷劑量不足、冷負荷小、膨脹閥開度小，過濾器不暢通，包括膨脹閥過濾網以及冷卻介質溫度低等。以上幾種因素都會引起系統的製冷流量下降、冷凝負荷小，使冷凝溫度下降。 從上述的吸氣壓力與排氣壓力與排氣壓力變化情況看，兩者有密切的關系。在一般情況下，吸氣壓力升高，排氣壓力也相應上升；吸入壓力下降，排氣壓力也相應下降。也可從吸氣壓力表的變化估計出排氣壓力的大致情況。
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⑵ 什麼叫製冷劑的蒸發壓力和冷凝壓力

蒸發壓力是當製冷劑溫度恆定時從液態到氣態的最大壓力。冷凝壓力是當製冷劑溫度恆定時從氣態到液態的最小壓力。

蒸發溫度是製冷劑壓力恆定時從液態到氣態的最低溫度。當製冷劑壓力恆定時，當氣體壓力變為液態時，冷凝溫度是最高溫度。

對於製冷劑，蒸發溫度和冷凝溫度固定在一定壓力下。蒸發壓力和冷凝壓力固定在一定溫度。

在製冷設備中：創造一個可以蒸發製冷劑的環境（蒸發部分）和一個可以冷凝製冷劑的環境（壓縮部分）。壓縮機和節流閥可以產生相應的壓力環境，但成功的蒸發和冷凝取決於具體的壓力和溫度。

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蒸發壓力要高：

蒸發溫度會隨應用溫度而變化，例如冰水機之蒸發溫度約為0~5℃，冷凍庫主機之蒸發溫度約為-20 ~ -30℃，家用空調機之蒸發溫度約為5~10℃。

蒸發溫度愈低，蒸發壓力亦愈低，若冷媒之蒸發壓力低於大氣壓力時，則空氣易侵入系統，系統處理上較為困難，因此希望冷媒在低溫蒸發時，其蒸發壓力可高於大氣壓力。

冷凝壓力低，表示用較低壓力即可將冷媒液化，壓縮機之壓縮比小，可節省壓縮機之馬力。

冷凝壓力調節閥結構，下面為進口，水平管為出口，上面有壓縮彈簧，並用波紋管密封，頂上有調節螺釘，以調整彈簧的壓縮力。彈簧壓迫著閥芯，使閥芯壓向閥門座。由冷凝器來的高壓液體的壓力頂開閥芯，以維持一定的開度，使冷凝器保持設定的壓力。

當冷凝器受環境溫度的降低而使冷凝壓力下降時，彈簧力將閥芯關小，減小其流動，使冷凝壓力維持在設定值。當冷凝壓力高於設定值時，彈簧力小於冷凝壓力，閥芯被頂大，以保持原壓力。