『壹』 如何設計數控機床上的夾具
設計題目：設計「軸承」零件的機械加工工藝規程及某一工序專用夾具（生產綱領：中批）
設計要求：
零件圖 1張
毛坯圖 1張
機械加工工藝卡（含過程卡與工序卡） 1套
專用夾具裝配圖 1張
夾具體零件圖 1張
課程設計說明書 1份
三、時間：二周(2008～2009學年度第一學期的第十七、十八周)
四、設計步驟及要求：
⑴計算年生產綱領，確定生產類型。
⑵對零件進行工藝分析，畫零件圖。〔採用新國標〕
⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。
⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最後確定 一個最佳的方案。
⑸確定工序所採用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則：
①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。
②機床的精度應與工序 要求的精度相適應。
③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等。
⑹確定各工序所採用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：
①對夾具的選擇：單件小批量生產，一般選擇通用夾具。這時為了提高勞動生產率，應積極推廣使用組合夾具；大批量生產應依據工序要求設計專用高效夾具，這時尚需提出夾具設計的任務書。
②對刀具的選擇：一般情況下應盡量 選用標准刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可採用專用的復合刀具。
③對量具的選擇 ：量具主要是根據生產類型和所要求 檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應採用通用夾具，大批量生產中，應採用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等。
⑺確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
⑻確定各工序的切削用量，在中小生產中，一般不規定切削用量，而由操作者結合具體的生產情況來選擇。但對於大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。
⑼確定時間定額。
⑽填寫工藝文件。