㈠ 數控機床開機之後出現死機是什麼原因
數控機床能適應不同零件的自動加工，當改變加工零件時，只需改變數控程序，而不用凸輪、靠模、樣板、或鑽鏜模等專用工藝裝備。具有生產效率和加工精度高，加工質量穩定的特點。而經濟型數控機床因投資少、見效快、系統結構簡單，在中、小型企業中更是應用較廣。但由於數控機床自身的局限性，尤其是經濟型數控機床大多是通過舊普通機床數控化改造而來，該機床在使用過程中故障率也較高。據統計，CNC車床的故障多發生在電氣系統(27.74%)轉塔或刀架(18.41%) 、CNC系統(10.0%) 、卡盤、夾具等機床附件(10.02%) 、電源(7.39%) 、伺服單元(6.35%) 等部位。顯見數控機床部件及子系統中，故障最頻繁的是機床電氣系統。現將數控機床在使用過程中機床電氣系統出現的一些典型故障分析歸納如下： 1 典型故障及排除 發生Z軸進給的丟步或突然停止的故障配備濟南產BKC2-Ⅲ型數控系統的某型數控機床，在加工零件時，出現Z軸步進電機偶而發生丟步或突然停止進給的故障，讓Z軸步進電機空運行時，則一切正常。為此逐項檢查，發現控制面板在Z向出現故障時無錯誤信息揭示也無異常顯示，初步判定主板無問題。檢查Z軸驅動部分，大功率管，介面板相應電路，發現Z軸總是在加工到離主軸箱較近位置時出現故障，因而估計可能是由於加工工件時產生強烈振動使數控系統Z軸電器部分某環節接觸不良造成的。仔細檢查Z軸控制部分，發現介面板和驅動板間有根連接線為虛焊，重焊後故障即消失。 出現X向進給速度突然變慢，控制面板顯示異常故障 仍是上述配備濟南產BKC2-Ⅲ型數控系統的某型數控機床，在使用過程中出現 向進給速度突然變慢，控制面板顯示異常的故障。因控制面板顯示異常，先檢查主板。發現該系統CPU採用的是280晶元，主板全部集成塊都帶插座，而不是直接焊接在印刷板上。故判斷可能存在電氣元件接觸不良的現象，將CPU、EPROM、RAM晶元逐個重新插接，當將RAM晶元取出又重新插入插座後試機，發現故障消失。 出現關機後機床數據和加工程序丟失現象 一台配備德國HEIDENHAIN公司TNC155數控系統的進口義大利數控銑床。在某年冬季使用時，新換了電池的CNC系統常出現關機後機床數據和加工程序丟失的現象：有時機床在自動加工時，還出現程序突然中斷，CNC系統死機的故障。冬季過後，該故障自然消失。後來只要是冬季或下雨天，故障又重新出現，且很頻繁，有時因關機使機床參數丟失，而重新輸入數據時，CNC系統就死機。根據有時可以開機操作，且夏季較少出現此故障的現象分析，認為這可能是由於溫度、濕度的變化，導致一些接插件接觸不良造成的。我們關掉所有能產生干擾的干擾源，檢查了所有的接地線、外接插頭都沒發現問題，後將機箱打開，發現匯流排槽上插接的三塊電路板中，其中一塊因潮濕已發生彎曲變形，從而導致印刷電路板線路斷路或接觸不良。校直固定該板並插接好後，通電試機故障消失。 出現X軸步進電機突然停止進給，反饋信號錯亂故障 某廠一台通過舊普通車床數控化改造的經濟型數控車床在生產過程中，出現X軸步進電機突然停止進給、控制面板反饋信號錯亂的故障。關掉所有能產生干擾的干擾源，重新試機故障仍未消除。檢查主板，也無問題。仔細檢查 軸控制部分，發現是因為裝在拖板上的橫向運動電機(X軸步進電機) ，在加工零件刀架遠離工件時，防護板隨刀架移動而將X軸步進電機裸露出來，致使切削液淋濕電機並滲入電纜插頭而造成的。乾燥並重新接入電纜，試機故障即消除。這主要是因為Z軸步進電機有兩根電纜，一根是電源供電，一根是訊號反饋，當電纜進水後，反饋訊號錯亂，系統便反映出來，從而出現機床故障。 2 預防及維護 電氣系統是指除CNC系統和電源外的所有電氣元件及其線路連接，即通常所指的強電部分。它包括按鈕、開關、接近開關、繼電器、電磁閥、感測元件等，分散於電控櫃和機床本體的各部位。在生產現場機床加工振動大、油煙粉塵重、氣候潮濕的情況下，電氣系統的電子元器件、連接線、熔斷器等極易出現接觸不良及元器件損壞、熔斷器斷路等現象。這是造成數控機床電氣系統故障頻繁的主要原因。因此使用過程中，必須進行精心的預防和維護。 使用過程中的防水(油) 、防塵 數控機床在生產過程中，數控系統一般裝在加工區之外，但數控系統的執行部件、檢測部件及相關電纜，如伺服電機、行程限位開關、回零點開關等則離加工區很近，加工時切忌將冷卻液開得過大，致使冷卻液飛濺將其淋濕而造成機床故障：通常數控機床的數控裝置是採取了一定的防塵措施的，但機床的使用環境各異，如果環境條件太差，油霧、粉塵嚴重，如加工鑄鐵件時，須對數控系統增加一定的防護，因數控系統機箱內的印刷電路板線很密，加工時飛出的粉塵落在印刷電路板上，再加上油霧，將使其牢固地附著其上，久而久之便會打火短路，引發故障。 定期維護、精心使用 有的數控機床，其數控裝置放在防護門上，每次開關防護門數控裝置的電纜便隨之彎曲，長期如此，將導致電纜或其接頭部分折斷和虛接而造成故障：有的數控機床，連接伺服電機的電纜露在外面隨拖板移動，或在其它部件上拖行，久而久之電纜破損出現故障。因此對於數控機床須定期檢查維護，尤其是電纜，發現有破損、折斷或虛接的趨勢即予更換，預防故障的發生。再者，數控機床使用的伺服電機與普通電機不同，其內部裝有脈沖編碼器、位置檢測器，屬易損件，尤其脈沖編碼器是玻璃的，且是用環氧樹脂粘接的，較脆弱。因此對於伺服電機，裝配時忌用榔頭敲打：使用時禁止零件、毛坯等重物碰撞或放在上面。
㈡ 數控機床夾具有什麼特點
作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求，同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是:
(1)數控加工適用於多品種、中小批生產,為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件,數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。
(2)傳統的專用夾具 具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備 有接觸試測頭、具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控制的准確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的具-般不需 要導向和對刀功能，只要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。
(3)為適應數控加工的高效率, 數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間,
(4)夾具本身應有 足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的- -次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。
(5)為適應數控多方面加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的干涉,夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多面加工。
(6)夾具的定位要可靠, 定位元件應具有較高的定位精度,定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。
(7)對剛度小的工件, 應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時， 如果上述措施不能把工件變形控制在加工精度要求的范圍內，應在精加工前使程序暫停,讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小）,以減小夾緊變形對加工精度的影響。