① 數控機床對導軌的基本要求
(1)導向精度高
導向精度是指數控機床的運動部件沿導軌移動時的直線性和它與有關基面之間相互位置的准確性。數控機床無論在空載或切削加T時，導軌都應有足夠的剛度和導向精度。數控機床影響導向精度的主要因素有導軌的結構形式、導軌的製造精度和裝配質量及導軌與基礎件的剛度等。
(2)良好的精度保持性
精度保持性是指導軌在長期的使用中保持導向精度的能力。數控機床導軌的耐磨性是保持精度的決定性的因素，它與導軌的摩擦性能、導軌的材料等有關。數控機床導軌面除了力求減少磨損量外．還應使導軌面在磨損後能自動補償和便於調整。
(3)低速運動甲穩性
運動部件在導軌低速運動或微量位移時，運動應平穩、無爬行現象，這一要求對數控機床尤為重要。數控機床低速運動平穩性與導軌的結構類型、潤滑條件等有關，其要求導軌的摩擦系數受小．以減小摩擦阻力，而且動摩擦、靜摩擦系數應盡量接近並有良好的阻尼特性。
結構簡單，工藝性好
要便於加工、裝置、調整和維修。
② 怎麼才能提高數控機床的加工精度
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，從而使機床動作並加工零件的控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成。通常情況下，要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。下面就簡單的介紹下怎麼才能提高數控機床設備的加工精度：
一、數控機床的精度介紹
（1）幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。
（2）運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
（3）傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
（4）對於機床的動態精度，尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。
二、影響數據機床精度的因素
（1）機床的空載精度
以上的幾何精度、運動精度和傳動精度三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。而影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
（2）數據機床外力作用
機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
（3）切削油的選用
數控機床在加工時所使用切削油的性能直接決定了工件的精度，性能優異的切削油可以從物理潤滑到化學潤滑全程平穩的對工件和刀具提供有效的防護作用，減少刀具磨損，大幅度提高工件加工精度。
（4）數控機床的振動影響
機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質量有關。由於機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。
溫馨提醒：在數據機床生產過程中萬萬不能因為貪圖便宜使用劣質油品，劣質油品性能低下會降低機床加工精度，並且會腐蝕設備，嚴重的會直接對人體產生危害，造成生產業的直接損失。
③ 數控機床電源的常見故障及抗干擾措施
數控機床電源的常見故障及抗干擾措施
由於我國工業用電電網電壓波動較大，由此造成數控系統電源部分故障頻率較高。那具體的故障都有哪些呢?有什麼抗干擾措施沒有?我為此特意整理了相關知識分享給大家!
電源是電路板的能源供應部分，電源不正常，電路板的工作必然異常。
一、開關電源常見的故障
1、熔絲熔斷
如果燒斷時保險管發黑有斑點，說明線路有嚴重短路，它是由於高壓濾波電容擊穿，整流管擊穿等明顯故障原因引起。如果保險管不黑，屬慢慢熔斷，可進行靜態測量。一般是半橋中的一個開關管擊穿或不良。
2、熔絲不斷，輸出無電壓
這種情況先檢查有無300V直流電壓。如果沒有，故障發生在逆變之前;如果有300V高壓而無輸出，這時可用示波器檢查開關管集電極有無20kHz波形。如果開關管被擊穿或沒有振起。高頻變壓器開路均可造成逆變停止。另外，逆變電器正常但被後級的過流或過壓電路動作而保護，使輸出無電壓。如果12V檔主輸出電源輸出空載，就會引起過保護而使輸出無電壓。
3、電源輸出電壓不準
一般情況下，數控系統各檔穩壓直流電壓的允許電壓范圍為額定值的±5%之內，如果超此范圍，可調整電壓調節電位器。將主輸出電壓檔調至標准值。如果不能調至標准值，可能是電位器壞了或穩壓管壞了。如果只有某一檔電壓偏離較大，則很可能是該檔整流二極體損壞，要盡可能調換同型號的二極體。有時開關電源的負載能力差，也會使輸出電壓降低過大，這可能因參數變化使電路工作點偏離線性區域，如放大環節增益降低，檢測電路處於非線性狀態等。
4、開關電源發出重復地特殊響聲
這通常是工作頻率過低所造成，可用示波器檢測脈沖寬度調制器，正常工作時將近20kHz左右。如定時迴路電容器容量變大，也會引起振盪頻率過低，使電源產生特殊的重復的響聲。使開關電源不能正常工作。更換合適的電容即可恢復其正常工作。
二、數控機床抗干擾途徑
1、採用抗干擾的優質電源
經驗表明由電源引入的干擾是系統干擾的主要來源，抗干擾性能好的優質電源是提高系統可靠性的關鍵。
2、阻斷雜訊干擾傳遞路徑
數控系統使用現場的電磁環境一般較為惡劣，特別是附近大型電氣設備起動及停止時會在公用交流電網和控制迴路上產生高頻瞬變雜訊。這些雜訊會通過數控系統的輸入電源竄入系統內部，因此必須採取濾波、隔離、屏蔽和保護等措施將雜訊阻斷在系統外部。
1)使用電源濾波器抑制輸入電源雜訊
電源濾波器是抑制電源干擾的有力措施，目前市場上有各種型號規格的濾波器可供選擇。從抗干擾的角度出發，應驗證其插入衰減量是否達到要求。另外，濾波器對雜訊的實際抑制效果還取決於使用方法，應注意以下三點：
a、濾波器要盡量靠近電源輸入插座安裝，進線和出線使用雙絞線並靠近地電位布線，二者一定要分開走線，不能平行走線，更不能捆紮在一起。
b、濾波器的接地電阻應越小越好，最好直接安裝在系統機殼上離系統接地端子最近的位置，這樣能更好的抑制高頻共模雜訊。
c、數控系統內部的伺服電動機驅動器、外圍介面電路和計算機電路的電源可分別用3個濾波器供電，這樣不僅能抑制外部電源干擾，還能抑制各部分之間的相互干擾。
2)採用變比為1∶1的隔離變壓器進行隔離
隔離變壓器是在它的初級繞組和次級繞組之間加了一層屏蔽層，並將它和鐵芯一起接地，防止干擾信號通過初次級之間的電路進人直流供電系統。它能有效地抑制由電網侵入的瞬態強脈沖干擾，使得直流或低頻干擾信號不容易通過傳導的方式形成感應雜訊。
3)將電源裝在金屬屏蔽盒內，並與系統內其它部分盡量隔開安裝，可減少雜訊在系統內部的輻射干擾。
4)建立掉電保護功能
工業電網的供電不穩定或者系統電源的偶然故障，突然掉電的事故是難免的。這就要求系統在發生掉電時保護好現場的數據，待電壓恢復正常時，便可從掉電處繼續執行程序。系統的掉電保護方案可用帶掉電保護的RAM(如FLASH)或可讀寫EEPROM等來保存系統掉電時的現場數據及標志字。
3、抑制電源工作產生的噪音
1)抑制直流穩壓電源雜訊
一部分數控系統的電源(+5V)是由三端集成穩壓器構成的。電路中有TTL器件時，其開關動作時間為5～10ns，在瞬變電流和公共阻抗的作用下，直流電源線上產生開關雜訊。使電路的雜訊容限降低，導致邏輯電路和微處理器誤動作。減小開關雜訊的有效方法是在每個集成電路的電源端與接地端之間接入一個0.01～0.1μF的限噪 鉭 電容或高頻無感濾波電容，在設計電路板時應將此電容安裝在該集成電路的.電源輸入側並盡量縮短電容的配線。
2)抑制開關電源的雜訊
目前，開關電源在數控系統中得到廣泛使用。但是開關電源的雜訊大、雜訊頻譜寬及高頻輻射干擾嚴重。這些固有的缺點不能從根本上予以消除，只能使用隔離、濾波和屏蔽等措施來阻斷雜訊的傳輸。具體方法如下：
a.減小開關級晶體管與電源屏蔽殼之間的耦合電容，以減少雜訊的產生;
b.用電感線圈將開關電源機殼與數控系統外殼相連，以減小共模雜訊;
c.在交流電源輸入端接入線路濾波器，不但能抑制共模雜訊和串模雜訊的產生，並且對外部電源雜訊也同樣有效。
d.開關電源有多個負載時，應採取將各負載電路在電源處就分開的布線方法，而不採用在離開開關電源一段距離後再接負載的方法。按後者布線時，分布電容使各負載的線路不平衡，導致形成較大的串模雜訊。另外，電源外殼與負載電路一點接地並且接地阻抗要盡可能小。開關電源到各個負載電路採用雙絞線相連;
e.開關電源需要同時給大功率負載與小信號負載供電，盡管它們的電壓一致，也要分別用兩組獨立的開關電源來供電，這兩組電源的地線要有公共連接點，這樣不會形成公共阻抗，防止兩路負載之間相互影響。
4、合理接地與布線
系統中直流電源的工作地應與系統中繼電器、電磁閥及其驅動電源所構成的功率地分開，兩者不可混接。另外、接地電纜應足夠粗，並且電阻要小。布電源線時，應使強電和弱電分開，輸入線與輸出線分開。要根據電流的大小，盡量加粗導線的寬度，使電源線、地線的走向與數據傳輸的方向一致。採取以上方法對數控系統電源部分進行改進設計，有效地消除了干擾的影響，增加了整個數控系統的可靠性。
;④ 數控機床的試機的程序與注意事項
數控機床在啟動前需要進行一系列的調試程序，以確保其運行狀態良好。首先，主軸需進行空載慢轉，並通過換擋來設定合適的轉速，這包括最低和最高轉速。如果配置了刀庫，還需要進行換刀測試，並檢查最大行程（XYZ方向）。接著，應測試打眼和攻絲功能，同時也要驗證工作台的旋轉功能，具體取決於工作台的類型，可能還需要測試旋轉角度。如果具備交換工作台的功能，也應進行相應的測試。
為了確保機床的穩定性和可靠性，建議進行72小時無故障的拷機測試。在此期間，需要定期檢查潤滑狀況，確保潤滑系統正常工作。此外，還需監控主軸的溫度，防止因過熱導致設備損壞。
在進行試機的過程中，操作人員應密切注意設備的運行狀態，一旦發現任何異常情況，應立即停機並查找原因，避免故障進一步擴大。此外，試機完成後，應詳細記錄試機過程中的各項數據，為後續維護和保養提供參考。
值得注意的是，在試機過程中，應避免對機床施加過大的負載，以免造成不必要的損害。同時，操作人員應熟悉機床的操作規程和安全規定，確保試機過程的安全。
在試機完成後，應對機床進行徹底的清潔和維護，確保其處於最佳狀態。最後，應將試機過程中發現的問題和改進措施記錄下來，為未來的使用和維護提供指導。
⑤ 機床靜態精度都包含哪些內容簡介
機床靜態精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。
一、幾何精度
機床的幾何精度是指機床某些基礎零件工作面的幾何精度，它指的是機床在不運動(如主軸不轉，工作台不移動)或運動速度較低時的精度.它規定了決定加工精度的各主要零、部件間以及這些零、部件的運動軌跡之間的相對位置允差。例如，床身導軌的直線度、工作檯面的平面度、主軸的回轉精度、刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度等。在機床上加工的工件表面形狀，是由刀具和工件之間的相對運動軌跡決定的，而刀具和工件是由機床的執行件直接帶動的，所以機床的幾何精度是保證加工精度最基本的條件。
二、傳動精度機床的傳動精度是指機床內傳動鏈兩末端件之間的相對運動精度。這方面的誤差就稱為該傳動鏈的傳動誤差。例如車床在車削螺紋時，主軸每轉一轉，刀架的移動量應等於螺紋的導程。但是，實際上，由於主軸與刀架之間的傳動鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差，使得刀架的實際移距與要求的移距之間有了誤差，這個誤差將直接造成工件的螺距誤差。為了保證工件的加工精度，不僅要求機床有必要的幾何精度，而且還要求內傳動鏈有較高的傳動精度。
三、定位精度
機床定位精度是指機床主要部件在運動終點所達到的實際位置的精度。實際位置與預期位置之間的誤差稱為定位誤差。對於主要通過試切和測量工件尺寸來確定運動部件定位位置的機床，如卧式車床、萬能升降台銑床等普通機床，對定位精度的要求並不太高。但對於依靠機床本身的測量裝置、定位裝置或自動控制系統來確定運動部件定位位置的機床，如各種自動化機床、數控機床、坐標測量機等，對定位精度必須有很高的要求。
機床的幾何精度、傳動精度和定位精度通常是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的，故一般稱之為機床的靜態精度。靜態精度主要決定於機床上主要零、部件，如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪以及床身等的製造精度以及它們的裝配精度。
四、工作精度
靜態精度只能在一定程度上反映機床的加工精度，因為機床在實際工作狀態下，還有一系列因素會影響加工精度。例如，由於切削力、夾緊力的作用，機床的零、部件會產生彈性變形在機床內部熱源(如電動機、液壓傳動裝置的發熱，軸承、齒輪等零件的摩擦發熱等)以及環境溫度變化的影響下，機床零、部件將產生熱變形由於切削力和運動速度的影響，機床會產生振動機床運動部件以工作速度運動時，由於相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響，其運動精度也與低速下測得的精度不同所有這些都將引起機床靜態精度的變化，影響工件的加工精度。機床在外載荷、溫升及振動等工作狀態作用下的精度，稱為機床的動態精度。動態精度除與靜態精度有密切關系外，還在很大程度上決定於機床的剛度、抗振性和熱穩定性等。目前，生產中一般是通過切削加工出的工件精度來考核機床的綜合動態精度，稱為機床的工作精度。工作精度是各種因素對加工精度影響的綜合反映。