㈠ FANUC伺服電機正常工作溫度是多少
【伺服電機正常工作溫度】電機發熱是屬於正常的現象，只要不超過額定的溫度，就不需要擔心。電機的溫度允許達到的程度，取決於電機內部的絕緣等級。一般情況下內部絕緣性能在130℃的高溫下才會被破壞，這就是說這要內部的溫度不達到130℃以上，電機就不會被損壞，而這個時候電機表面的溫度通常都在90℃以下。所以電機的表面的溫度在70~80℃都屬於正常的范圍。
簡單的測溫方法可以用點溫計測量，還可以用手粗略的判斷一下：能用手觸摸1~2秒以上，說明溫度不超過60℃；只能用手碰一下，溫度大約在70~80℃，滴幾滴水，水迅速汽化說明溫度在90℃以上。當然我們也可以使用專業的測溫槍來測試。
根據伺服電機的原理，想要減少電機發熱，就需要減少銅損和鐵損。減少銅損有兩個方向，減少電阻和減少電流，這就要求我們在選型的時候盡量選擇額定電流較小的電機，對兩相電機，能用串聯的電機就不用並聯電機。但是這往往與力矩和高速的要求相抵觸。
對於已經選定的電機，則應充分利用驅動器的自動半流控制功能和離線功能，前者在電機處於靜態時自動減少電流，後者乾脆將電流切斷。另外，細分驅動器由於電流波形接近正弦，諧波少，電機發熱也會較少。而減少鐵損的方法並不多，電壓的等級與鐵損有關，所以應選擇合適的驅動電壓等級，同時又要考慮到高速性，平穩性和發熱，噪音等指標。
【FANUC伺服電機】以生產機床數控裝置而著名的日本發那科（Fanuc）公司生產的永磁交流伺服電動機。L系列有較小的轉動慣量和機械時間常數，適用於要求特別快速響應的位置伺服系統。伺服電機可使控制速度，位置精度非常准確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。伺服電機轉子轉速受輸入信號控制，並能快速反應，在自動控制系統中，用作執行元件，且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉現象，轉速隨著轉矩的增加而勻速下降。
㈡ 木工數控車床溫度過高時要怎麼降溫
首先，我們是在對機器充分降溫的時候我們還可以通過良好的散熱器和良好的冷卻器來控制溫度的高低。例如在機體的上面進行強制的降溫冷卻操作。而在冬天的時候還可以在機器底部進行加熱處理，這樣可以保證整個機器的溫度達到平衡一致，這樣就可以保證機器不會因為溫差的原因出現變形問題了。
其次，就是我們在整個的加工切削的過程中，我們要根據自然守恆定律，木工數控車床變為被切削材料的變形能，從而這個過程產生大量的熱量。可以將機器進行分離處理，將一些設備零件外置，是機器充分散熱，特別是電機、變速箱、液壓裝置等。還有就是改善摩擦特性，同樣的摩擦也是會產生熱量的，多以說要對機器的一些易摩擦的部位進行充分的潤滑，以此來減少熱量的產生。
最後是對於機床機構的問題了，相對了一個好的結構無論是在生產加工或是散熱問題上面都是很重要的因素，在同樣的溫度情況下，有一個好的車床結構那麼他的散熱就會比結構差的要強很多。根據很多的研究數據表明採用雙立柱結構左右對稱受熱後產生垂直方向擴散，其他方向變形很小。
㈢ 拆除維修人員數控機床主軸軸承的一些方法是什麼
近年來，隨著我公司市場需求的不斷擴大以及生產產品技術含量的提高，公司大批引進、製造並應用了眾多的數控機床，成為我公司活塞生產的關鍵設備。為了能更好的使用數控機床，使數控機床高效的發揮它的性能，現結合我公司的數控機床對數控機床常見的一些機械故障以及維護維修措施闡述如下：一、主軸部分1、主軸電機。數控機床大多採用變頻調速電動機。變頻調速電動機具有較硬的機械特性，穩定性良好；無轉差損耗，效率高；接線簡單、控制方便、價格低；能高效率的平滑調速，而且轉速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無級變速等特點。變頻調速電動機一般常見的機械故障表現為電機發熱、振動、雜訊等。（1）、電機發熱：首先排除電器故障引起的電機發熱，機械故障一般是電機軸承損壞、軸承間隙大導致電機轉子高速旋轉時與定子摩擦或者軸承缺潤滑脂引起的，散熱排風扇不工作或者損壞等。維修方法：一般更換電機軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風扇是否良好，清除排風扇上的污物。（2）、電機振動：振動的原因除了軸承損壞外，電機緊固螺栓松動或者電機皮帶輪與電機軸間隙過大都能夠引起電機的振動。維修方法：更換電機軸承或者軸承加潤滑脂，緊固電機與機床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動平衡，皮帶輪內孔尺寸與電機主軸的配合間隙是否超差。（3）、電機雜訊：電機產生雜訊的機械故障原因主要是由於電機軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。維修方法：更換電機軸承，軸承重新更換潤滑脂，最好採用耐高溫的潤滑脂，並且潤滑脂塗抹要適量。2、主軸箱。 圖2機床主軸前端結構主軸箱部件是機床的重要部件之一。主軸部件和支承件均採用了剛度和抗振性較好的新型結構。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質量有直接的影響。因為採用了變頻調速電動機，數控機床的主軸箱結構比較簡單。主要是前後軸承支撐主軸，由電動機靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉，主軸前端（見圖2）一般採用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3，後支承採用雙列圓柱滾子軸承。前後軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調整墊1消除調整軸向和徑向間隙。這種結構能夠具有強有力的切削性能，並且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是目前我公司製造的大多數控機床採用的結構形式。主軸的主要故障表現為主軸發熱、噪音、加工尺寸不穩定等。（1）、主軸發熱、噪音：主軸發熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預緊力過緊引起的。維修方法：主軸發熱是要先找到發熱源，判斷是哪一端軸承發熱引起的，然後用手轉動主軸，判斷主軸轉動時松緊是否均勻，有沒有沉點。如果是軸承引起的主軸發熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時候一般採用煤油或者汽油清洗，先粗洗後精洗，然後均勻塗抹耐高溫潤滑脂後再重新裝配。如果軸承預緊力過大引起的發熱，先分別檢查測量前後軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然後重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。（2）、加工尺寸不穩定：主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產品的尺寸不穩定。維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調整軸承間隙調整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到最佳狀態。3、靜壓電主軸技術: 圖3 電主軸在精孔和異型孔等要求加工精度高並且吃刀量小的工序，公司採用了先進的靜壓電主軸技術（見圖3）。電機的轉子直接與主軸連接，電機外殼與主軸箱連接，靜壓油通過前後油眼噴射到主軸上，使主軸與銅瓦之間形成一層油膜，通過電機轉動帶動主軸旋轉。由於主軸旋轉時沒有機械摩擦，所以適合加工精度要求高，表面粗糙度要求高的產品。這種主軸關鍵是要保持靜壓車頭的每個進油孔暢通均勻，使靜壓軸承的壓力穩定。靜壓電主軸常見的故障有主軸發熱、加工尺寸不穩定等。（1）、主軸發熱：主軸發熱的主要原因是由於靜壓油通過旋轉摩擦發熱，導致主軸升溫，所以靜壓系統要有良好的冷卻系統，一般靠安裝冷卻空調或散熱器解決。（2）、加工尺寸不穩定：以BHT-20銷孔鏜床為例，被加工的活塞尺寸不穩定主要表現為銷孔圓度超差、銷孔的尺寸不穩定等。維修方法：因為主軸旋轉時利用油膜托住主軸，所以要求靜壓壓力前後穩定均勻是保證加工尺寸穩定的關鍵。維修時先檢查調整靜壓壓力，使主軸前端和後端的靜壓壓力在0.5Mpa-0.8Mpa之間，保證回油管回油暢通，無氣泡。清洗過濾網和噴油孔，使各噴油孔無無污物堵塞，噴油均勻。二、進給部分圖4 滾珠絲杠與滾動導軌1、導軌。導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動的。在數控機床的進給傳動系統中，常見的導軌一般有滾動導軌（見圖4）、靜壓導軌和滑動導軌等。如果導軌出現故障，主要反映是運動質量下降。如：托板未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行等。維修方法：（1）、調整預緊力、調整松動部位、消除傳動間隙等可提高傳動精度。（2）、調整楔鐵條與托板的間隙，使托板與導軌的摩擦力適中，提高運動精度。（3)、貼塑導軌要保證貼塑良好，無破損。（4）、導軌與導軌之間的間隙不能存有贓物，必須要有良好的防護裝置。（5）、靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。（6）、定時、定量、准確、的給每一個運動部位潤滑良好。2、絲杠。目前，數控機床基本上都採用了滾珠絲杠傳動（見圖4），在進給部分，滾珠絲杠的剛性、安裝質量和絲杠與絲母的間隙直接影響活塞加工的精度與尺寸，選擇合適的滾珠絲杠，調整消除傳動間隙能夠減少產品加工的誤差。常見的機械故障有軸向間隙過大、絲杠轉動有沉點等。維修方法：（1）、軸向間隙過大。檢查調整絲杠的軸向間隙，絲杠兩端的支撐軸承是否良好，調整軸承預緊螺母，使絲杠的軸向間隙在0.01mm以內，保證傳動精度。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常採用間隙補償的辦法進行螺距補償。（2）、絲杠轉動有沉點：檢查絲杠支撐和床身連接是否松動以及絲杠支撐軸承是否損壞，定期清洗滾珠絲杠上的費舊油脂和雜物切屑。（3）、測量絲杠與傳動電機主軸的同軸度是否合格，避免過度的彎曲負載，最好使用柔性聯軸器。（4）、每天定時定量做好良好的潤滑是保證滾珠絲杠精度的維護措施。3、旋轉刀庫。旋轉刀庫的種類不外乎有兩類，一類是機械傳動，一類是液壓傳動。液壓傳動方式，即採用液壓馬達、電磁閥、流量控制閥等來驅動刀庫的運轉。液壓壓力的穩定和換向閥的靈敏是液壓刀庫正常動作強有力的保證。機械傳動刀庫是通過電機旋轉，經聯軸器帶動蝸輪蝸桿旋轉，使離合盤轉動帶動刀庫。旋轉刀庫一般出現的機械故障是刀庫旋轉不到位、刀庫不轉動等。（1)、刀庫不轉動。維修方法：檢查聯接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器是否脫落，檢查液壓刀庫壓力是否穩定，換向閥、節流閥是否靈敏。（2）、刀庫轉不到位。維修方法：電動機轉動故障，傳動機構誤差。裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確，原因可能是裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確；限位開關安裝不正確或調整不當造成的。可通過調整刀庫提起的間隙和限位開關的位置消除故障。4、伺服電機。伺服電機在傳動部分作為執行電動機有控制速度,位置精度准確等優點。在與絲杠連接時最好用柔性聯軸器，能避免過度的彎曲負載導致軸端和軸承的損壞磨損。在安裝或拆卸伺服電機時，盡量不要用錘子直接敲打軸端。以防伺服電機軸另一端的編碼器損壞。三、液壓部分。液壓泵一般都採用變數泵，常見的故障有油封因磨損漏油、泵體磨損、泵軸與電機軸間隙過大等，應及時更換或修理損壞部位，以防因壓力不穩發生事故。液壓油的選用也很關鍵，根據工作環境和空氣溫度等具體情況綜合考慮液壓油的類型和粘度的選擇。並且做到定期更換液壓油和過濾網，使用降溫系統控制油溫等保養措施。四、潤滑系統。數控機床的潤滑系統是一項非常重要的環節，對機床的精度和使用壽命起著至關重要的作用。在數控機床的使用過程中，應保證各部件潤滑良好，一般採用集中潤滑系統，集中潤滑系統有定時、定量、准確、效率高，使用方便等優點，有利於延長機床的使用壽命，保證加工精度。在潤滑系統中常見的故障有油泵失效、油路不暢通、給油循環時間不準確等。（1）、油泵失效。維修方法：檢查油泵電機運轉是否正常，清洗油泵進油口污物，保證潤滑油清潔。（2）、油路不暢通。維修方法：檢查油管有無破裂或堵塞，清洗或更換單向閥。（3）給油循環時間不準確。維修方法：調整給油循環時間，保證給有充足。五、其他輔助。1、氣動部分。在活塞加工中，很多道工序要用到氣壓夾緊或拉緊，所以高壓氣體經過的分水濾氣器一定要定時放水和清洗，油霧器里的液位應該符合上下限要求，並且保持氣壓系統的密封性，以保證整個氣壓系統的工作壓力。2、排屑部分。數控機床的排屑部分一般採用的是鏈條式排屑機，是可以和機床分離的部分，主要出現的故障是鏈條和刮板損壞。在使用時要注意排屑機要在機床工作時同時運轉，不要等到積攢切屑多了再開啟，容易造成鏈條受力大拉斷，當發現有物品掉入排屑機時，要趕緊關閉排屑機運轉，並及時取出物品，檢查無誤後再開啟。數控機床操作人員的技術業務素質是影響故障發生頻率的重要因素。對數控操作人員進行培訓，使其對日常工作中，對數控機床做好維護保養也是延長機床壽命的最重要的保證。維護保養是指對維持機床精度機床原理和性能、潤滑部位及其方式，進行比較系統的學習，為更好的使用機床奠定了良好的基礎。保養工作的原則是以預防為主，維修與計劃檢修並重。機床保養要按照整齊、清潔、潤滑、安全的原則進行。根據工作量大小和難易程度可分為三級保養，即例行保養、一級保養、二級保養。機床的維修保養是主要依靠使用者來進行的，所以使用者對機床的熟悉程度有嚴格的要求，使用者要對機床做好「三好、四會」，即管好、用好、修好設備，會使用、會保養、會檢查、會排除故障。同時在數控機床的使用和管理方面，制定一套切合實際、行之有效的措施，使責任明確到數控機床的使用者本人。對每一次出現的故障由機械維修人員和使用者以及設備管理員等進行故障分析，並進行善後維修工作的安排。機械維修人員在維修數控機床時應先在機床斷電後，通過了解、詢問操作者故障發生的過程，分析故障發生的原因，先由外向內，先簡單後復雜逐一進行排查。盡量避免隨意地拆卸，防止機床降低精度和性能。維修完成後記錄故障產生的原因和維修經過，便於以後以後查詢。多向經驗豐富的操作人員和維修人員學習，來增加自己的知識，不斷總結經驗、彌補不足，使自己的業務水平有飛躍的提高！
㈣ 冷水機的工作原理是什麼
冷水機應用於塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料製品表面光潔度，減少塑料製品表面紋痕和內應力，使產品不縮水、不變形，便於塑料製品的脫模，加速產品定型，從而極大地提高塑料成型機的生產效率；冷水機應用於數控機床、座標鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓系統傳動媒的冷卻，能夠精確地控制油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。工業冷水機典型來作為完整包裝的閉環系統，包括冷熱水機組， 冷凝器和迴圈泵泵，膨脹閥，無流關斷，內部冷水箱，溫度控制站。
工業冷水機分風冷式和水冷式，主要是指冷凝器的冷凝方式不同。
水冷式則需設定水塔，利用水塔傘水來散熱。
工業冷水機組系統的運作是通過三個相互聯絡的系統來工作的：製冷劑迴圈系統、水迴圈系統、電器自控系統。
1、製冷劑迴圈系統：
蒸發器中的液態製冷劑吸收水中的熱量並開始蒸發，最終製冷劑與水之
間形成一定的溫度差，液態製冷劑亦完全蒸發變為氣態，後被壓縮機吸
入並壓縮（壓力和溫度增加）,氣態製冷劑通過冷凝器（風冷/水冷）吸
收熱量，凝結成液體。通過膨脹閥（或毛細管）節流後變成低溫低壓制
冷劑進入蒸發器，完成製冷劑迴圈過程。
2、水迴圈系統：
水泵負責將水從水箱抽出泵到使用者需冷卻的裝置，冷凍水將熱量帶走後
溫度升高，再回到冷凍水箱中。
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上海田楓——石頭翔
嚇嚇儂
風冷機又稱水冷風機，是一種集降溫、換氣、防塵、除味於一身的蒸發式降溫換氣 機組。由電機、風機葉輪、水簾外殼及設有進風筒、出風筒的風機構成，在風機上還設定水噴管和排污水管，出風筒的出風口位於底部設有反射帽的集塵罩內，集塵罩與風機相聯，水噴管的噴水口與葉輪相對應，使風冷機具有結構簡單，體積小，雜訊低，能將氣水充分混合霧化，達到降溫而且去除氣體中的塵粒及有害物的目的。採用高效的「直接蒸發製冷」技術，其原理是水在蒸發過程中吸收到熱能，即在焓值不變的條件下，吸收空氣的顯熱，使空氣的溫度（干球溫度）降低。此現象在我們的日常生活中廣泛存在，如當我們站在海邊，以及風吹過沾了水的面板時會感覺特別涼爽等，這就是水在蒸發的過程中，吸收了空氣的熱量，使空氣溫度下降的結果。 降溫原理是：當風機執行時進入腔內產生負壓，使機外空氣流過多孔溼潤的溼簾表面迫使過簾空氣的干球溫度降至接近於機外空氣的溼球溫度，即風機出口的干球溫度比室外干球溫度低5-12℃(乾熱地區可達15℃)，空氣愈乾熱，其溫差愈大，降溫效果越好。由於空氣始終是從室外引進室內，（這時候叫正壓系統）所以能保持室內空氣的新鮮；同時由於該機利用蒸發降溫原理，因此具有降溫和增溼的雙重功能(相對溫度可達75%左右)，在使用時，不但能改善降溫增溫條件，而且還能凈化空氣. 風冷機的四周裝有使用特種材料的蜂窩狀溼簾，具有很大的表面積，通過水迴圈系統對溼簾不斷增溼；在溼簾冷風機內裝有高效低噪節能風機，當風機執行時，溼簾風冷機的產生負壓，使機外空氣流經多孔溼潤的溼簾進入機內，由於溼簾上水的蒸發吸收熱量，迫使統經溼簾的空氣降溫。同時由於溼簾上的水向流經溼簾的空氣蒸發，增大了空氣的溼度，因此溼簾風冷機具有降溫增溼的雙重功能。 水冷機是冷水機的俗稱，主要通過人工冷卻的方式把冷媒降低到一個溫度，用冷媒去冷卻其他的東西或直接使用。
冷水機工作原理
事先向機內水箱注入一定量的水，通過冷水機製冷系統將水冷卻，再由水泵將低溫冷卻水送入需冷卻的裝置，冷水機冷凍水將熱量帶走後溫度升高再迴流到水箱，達到冷卻的作用。
1.注塑機專用冷水機機型大小的選擇
用作注塑機模具冷卻時，可根據注塑機的射出量來計算，一般情況下，每6盎司的射出量需用1HP的冷水機，舉例說明： 客戶工廠為100T(5.5OZS)×3台；150T(12OZS)×4台；200T(23OZS)×3台；所需冷水機大小為(5.5×3+12×4+23×3)/6=22.25，即是需用25HP的冷水機。用作其它裝置的冷卻時，視冷卻水迴圈的具體流量來定。
2.冷水機的保溫水箱和水泵的選型
有時跟據客戶工廠的實際情況，箱型冷水機也有可能需要外加水泵，此時外加的水泵型號必須於冷水機自帶的水泵功率相同。如10HP箱型冷水機自帶水泵功率為2HP,則外加水泵時，也須為2HP。水泵功率要求與同等型號的箱型冷水機要求相同開放式的冷水機，在外接水泵。
3.冷水機回水的溫度，最好不要高於40度，回水溫度越高，對壓縮機傷害越大。
冷水機的工作原理是製冷工質（即製冷劑）在蒸發器內吸收被冷卻物的熱量並汽化成蒸汽，壓縮機不斷地將產生的蒸汽從蒸發器中抽出，並進行壓縮，經壓縮後的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器後向冷卻介質（如水、空氣等）放熱冷凝成高壓液體，在經節流機構降壓後進入蒸發器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復始地迴圈。制熱時，製冷劑通過四通閥改變製冷劑流動方向，製冷劑流動方向與製冷時剛好相反，製冷劑先經過蒸發器，再回到冷凝器，最後回到壓縮機。
冷水機的選項：
首先，要弄清楚冷水機分為哪幾種類型，一般的廠家，都會生產水冷和風冷兩種。
①風冷冷水機，在它機身內含有保溫水箱和水泵，無需再另加冷卻水塔來散熱安裝和移動非常方便，但是它對工作環境要求較高，首先，因為它是以熱風迴圈來製冷的，所以，如果安裝車間的通風效果不好的話，會直接影響到冷水機的製冷效果。另外，如果想把冷水機放在有溼度要求的無塵車間里的話，建議改裝水冷的。因為風冷冷水機，會在機頂噴出水蒸氣以散熱。
②水冷冷水機，又可以分為開放式，密封式（有的稱為箱型）和螺桿式。首先要申明，水冷型的冷水機，都要另外加裝冷卻水塔和水泵，用以抽取熱水散熱。才能達到效好的冷卻效果。
③開放式的冷水機，還要另外裝一個水箱，密封式就不必了，因為他自身內建了一個水箱.開放式一般會安裝在車間外某個地方，他檢修方便，但因為不夠美觀，所以就產生了密封式的水冷型冷水機，因為它是一個箱體的結構，所以比較受歡迎。
模溫機又叫模具溫度控制機，最初應用在注塑模具的控溫行業。後來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛，現在模溫機一般分水溫機、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度。
工作原理
模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度感測器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內建加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度感測器測量熱流體的溫度並把資料傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會開啟電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低於設定值，控制器就會開啟加熱器。
冷水機，在行業中分為風冷式冷水機和兩種，冷水機在溫度控制上分為低溫冷水機和常溫冷水機，常溫溫度一般控制在0度-35度范圍內。低溫機溫度控制一般在0度－零下100度左右范圍。
工作原理
製冷工質（即製冷劑）在蒸發器內吸收被冷卻物的熱量並汽化成蒸汽，壓縮機不斷地將產生的蒸汽從蒸發器中抽出，並進行壓縮，經壓縮後的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器後向冷卻介質（如水、空氣等）放熱冷凝成高壓液體，在經節流機構降壓後進入蒸發器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復始地迴圈。制熱時，製冷劑通過四通閥改變製冷劑流動方向，製冷劑流動方向與製冷時剛好相反，製冷劑先經過蒸發器，再回到冷凝器，最後回到壓縮機。
冷水機是一種水冷卻裝置，冷水機是一種能提供恆溫、恆流、恆壓的冷卻水裝置。 冷水機，在行業中分為風冷式冷水機和水冷式冷水機 兩種，冷水機在溫度控制上分為低溫冷水機和常溫冷水機，常溫溫度一般控制在0度-35度范圍內
冷水機一般就是氟蒸發冷水。維修就要看具體情況了。
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