深孔鑽機床不能回原點是怎麼回事

A. FANUC數控車床G83打孔刀具不退到起始點怎麼回事是參數的問題嗎怎麼改，

是機床參數的問題。

G83是始終返回R點的，能通過參數改變的是快速移動轉為切削攻進的距離。

修改可參考G74：G74、R0.2；G74 Z-50.0、Q3000F0.2，R為Q的數值進給後的退刀數值。

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FANUC數控車床維修技巧

由於現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障越來越低，而大部分故障主要是由系統參數的設置，以及強電元件、機械防護等出現問題而引起的，設備調試和用戶維修服務是數控設備故障的兩個多發階段。

設備調試階段是對數控機床控制系統的設計、PLC編制、系統參數的設置、調整和優化階段。用戶維 修服務階段，是對強電元件、伺服電機和驅動單元、機械防護的進一步考核。

舉例，一台數控 車床採用FAGOR、80、2、5控制系統，X、Z軸使用半閉環控制，在用戶中運行半年後發現Z軸每次回參考點，總有 2、3mm的誤差，而且誤差沒有規律，調整控制系統參數後現象仍沒消失，後來仔細分析後估計是絲杠末端沒有備緊，經過螺母備緊後現象消失。

參考資料

網路--FANUC系統

B. 使用環球深孔鑽機床需要注意什麼

深孔鑽操作一定要注意了：

1、正確的開關機順序：接通電源後等待系統啟動畫面完全啟動後，然後消除報警啟動機床;關機時機床先停在合適的位置，最後關斷電櫃電源開關。
2、機床啟動後移動各軸之前必須觀察是否有障礙物干涉機床移動，工作區域內是否有遺漏的工具(如扳手)或其它物品，若正常就進行回參考點操作。
3、不得戴手套操作機床，手上有油污不得操作機床面板。
4、手動移動機床之前要把進給倍率旋到很低的檔位，先點動機床，方向正確後再提高倍率。 操作機床要非常仔細，要做到手到眼到，防止旋錯旋紐、按錯按鍵，機床移動過程中要注意觀察是否會與工件或夾具相撞，接近工件時要降低進給倍率。
5、每次找完原點後都要在MDI方式下驗證，確認坐標系統和坐標值正確。
6、本機床導套頂出時距工件表面的距離可調節，確保導向套在合適的位置，否則鑽頭會碰到工件造成損壞。確保彎板與工作台的固定螺絲都擰緊。

C. 如何一次性解決深孔鑽機床加工排屑困難

深孔鑽機床的加工特點

科技的不斷發展，帶動了各行各業的進步，在機械方面，深孔鑽的使用就相當廣泛。在深孔加工時，深孔鑽機床是必不可少的機械產品，那麼深孔鑽機床的加工有什麼特點呢?

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有採用特殊裝置的情況下，難於輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，必須採用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利於順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻孔深比較小的孔可以用麻花,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.頭的磨法可用比較簡單的磨法。

1，鑽刃角增大至130-140度以增加切屑厚改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）

2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處產生一個折角有利分屑。

3，如果鑽徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損提高光潔度。

5。孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。

6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區域，

當孔經比大於8倍以上批量大最好在專用的深孔鑽床上鑽孔，效力非常高，我曾經試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鍾分鍾。

深孔鑽分外排屑和內排屑兩種；

直徑較小的用外排屑,因鑽桿太小法排屑.直徑比較大的孔鑽桿內孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出.鑽頭是特製的一般用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決於工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。