我國為什麼沒有好機床

1. 中國的機械為什麼不行

中國機械的加工精度比發達國家差，因為我國的機械製造業尤其是數控機床落後於發達國家。國家對此又不重視。
材料科學上中國隊材料科學的研究投資太少，科研部門已經成為外國人的代理商。

2. 我國的高端機床製造技術與德國日本究竟有著怎樣的差別

如果說製造業是國家的基礎和命脈，那機床則是製造業的重中之重。沒有機床，就沒有電掣風馳的高鐵；沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰斗機；沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。

這十八家企業默默支撐著我國當時整個裝備製造業乃至工業的發展，到1965年底，這些企業累計掌握的高精度精密機床品種達26種。

到了改革開放以後，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊，原本落後的機床技術已經不能滿足生產需要。十八家企業經歷了破產、兼並、重組，外資企業在中國建廠，民營機床企業也正式進入市場。

事實上，雖然這些機床產業發達的國家在中國賺的盆滿缽滿，但是真正的核心技術卻一直禁止出口到中國。比如用於加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年已經製造出來，而這種機床對於加工航空發動機葉面卓卓有餘，然而20年後的今天，中國企業還在苦苦探索。

再比如控制器，控制器是數控機床的核心，相當於電腦的CPU，是製造數控機床的關鍵技術。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產品壟斷市場80%以上，高端產品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱「沒有日本的機床，中國的汽車產業將寸步難行。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著「日本越來越有能力控制中國」。這些話雖然有些狂妄，但中國在工業產生領域的弱項卻是事實。

這些國家還有一些慣用套路，在中國還生產不出五軸機床的時候，只在中國賣三軸機床，當中國研發出五軸機床的時候，他們的五軸機床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機床技術進入中國，又阻礙了中國機床企業的發展。

二、

可以說，中國機床企業一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技術被限制進口，而且市場也在被外來企業不斷蠶食中。

中國的高端機床市場，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德國的DMG、哈默，美國的哈斯這樣的國際一線機械生產企業憑借著頂級的技術和一流的品質牢牢把控；而在中低端市場，台灣地區的麗馳、友嘉、東台、台中精機等又成為大陸企業最強的對手。

大量的國產企業因為缺少技術只能淪為最低端機床的生產商，機床價格低廉、品質規范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業只是代裝組裝機床，用戶自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。

而這些問題的出現正是因為雖然我們的機床產業發展迅速，但是在核心技術上仍然受制於人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數控系統，我國高端機床的數控系統大部分來自於日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業。雖然我國也有華中數控、廣州數控等企業研發國產數控系統，但實用性、可靠性、兼容性以及穩定性等方面始終有所差距。

而在基礎材料科學、工藝、設計上的差距，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴於國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內根本生產不出製作優秀絲杠的鋼材。

「高端機床製造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。」一位知名國產機床企業的負責人曾說道，「和國外設備比，國產機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行；國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但核心技術如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業手裡。」

3. 我國數控機床和歐美的差距

差距?這個問題，我也不知道用什麼具體的概念解答你。只能用一個實例告訴你，我們單位有一台1962年義大利生產的鑽床。現在還在服役，不能說國產的沒有相同的床子。是因為國產的故障率太高。不穩定 。而且剛性不足。
國產的床子主要在材料和設計理念上和歐美的機床差距太大。
材料上，雖然在規格和功能上和國外的機床一致，但剛性太差，吃刀量一大，機床就會發生故障，不是齒輪碎了 就是悶車。各種各樣的故障。真是這個原因，我們國家很多工廠還在使用 上個世紀蘇聯淘汰的二手貨。雖然不是數控的，操作不方便，但是皮實抗造。偶爾進行一下數控改造，也比國產的機床 剛性好。在機床改造方面 我門國家還是有一手的，不管什麼破爛，都能改的讓他幹活。
還有一個就是設計理念的差距，在歐美國家都在追求無人化工廠，柔性加工中心時，我們國家的機床 還是在追求能用就行這個概念。床子造的很大，但是沒有附件 沒有道具庫。什麼都需要人工完成。這還是很符合我們國家的國情。我見過從德國進口的床子， 我們把道具庫給費了 。人工裝刀。本來是個很好的加工中心，就當銑床用 。這樣的例子很多。主要還是
在一個就是工藝設計人員素質不高。對符合加工不了解。老人問換刀程序出錯的幾率高。這都是現實
總體來說，我們的機床水平從功能上達到了德國70年代的水平，從性能上來說還不如70年代的床子。

4. 曾碾壓德國日本，如今紛紛破產倒閉，擺在中國機床面前的三大難題

當年，我國機床行業的18羅漢可謂是風光無限。但是最近10年，我國機床行業不強反弱，曾經穩坐機床行業龍頭的沈陽機床連年虧損，大連機床宣布破產，世界機床前十企業，中國無一上榜，當年的18家中國機床企業幾乎全軍覆沒，這背後究竟是哪裡出了問題？

第一個原因，我國機床技術先天不足、現在還在補短板。

機床，簡單來講就是指，製造機器的機器，可別小看這個東西，小到一個螺絲釘，大到航空母艦的製造都離不開機床。也正是因為機床有著強大的用武之地，網友們才給它起了一個獨特的外號「工業母機」。

「一五」期間，我國藉助前蘇聯的援建工程，開始研究機床，也就是在這個時候，誕生了18家優秀的本土機床企業，俗稱「十八羅漢」。到了1980年，我國已經擁有283萬台機床，中國機床從無到有，也算是取得了相當不錯的成績。

從2001年中國加入世貿組織（WTO）到2011年，迎來了我國機床業的「黃金十年」。國內製造業井噴，機床需求暴漲，而這18家優秀的機床企業也的確把握住了機會，其中沈陽、大連、昆明和秦川這四家機床企業脫穎而出，被稱為我國機床業的「四大金剛」。2008年的時候我國擁有700多萬台機床，遠超美國的240萬台、日本的140萬台，成為世界第一。

在2004年-2010年期間，國內機床更是企業掀起了一股「並購國際品牌」的熱潮，前前後後大概發生了十多起收購。比如秦川、沈陽、重慶等機床企業分別並購了美國、英國、甚至德國等頂級品牌企業。

不過，理想很豐滿，現實很骨感。從2011年開始，國外大量高端機床開始湧入國內，在高端機床的市場沖擊下，我國機床業開始嚴重下滑，前期的這些並購大多數都以失敗告終，當年吃進嘴裡的幾乎全部吐了出來。不僅如此，曾經的18羅漢，要麼被民營企業並購，要麼破產倒閉，目前能夠保全的僅剩濟南第二機床廠。

就拿沈陽機床來說，一個共和國長子級的老牌機床製造商，在2012年的全球機床排行榜上，沈陽機床以180億的銷售額問鼎世界第一，就連日本百年企業山崎馬扎克都甘拜下風！ 然而 歷史 給了沈陽機床做大的機會，卻沒有給它做強的時間。 到了2019年，7年連虧59億的沈陽機床，不得不宣布接受破產重組。

所以在機床這個玩意上，說好聽點，我們叫後起之秀，說難聽點兒，我們是先天性技術不足，經不起風吹草動，過度追求規模，技術跟不上是機床企業的一個通病。正所謂，根基不穩，地動山搖，就是這么個道理。

第二個原因就是核心技術缺失，高端機床久攻不下，打不過洋品牌 。

雖然我國的機床產值連年世界第一，不過這主要攻破的都是中低端機床市場，在性價比方面，我們的確是有優勢，便宜實惠。不過高端機床市場還是被日本、德國等老牌機床企業咬得死死的。究其根本，還是核心技術的缺失。我們來看一組數據，根據中國機床工具工業協會的數據顯示，我國高端數控機床的國產化自給率不到10%，幾乎90%以上依賴進口。其中，從日本進口最多，約佔1/3。在我國絕大多數 汽車 、航空等工業工廠內，幾乎清一色的國外高端、高精度機床品牌。

當然，中國機床也曾試圖採用市場換技術的路線，通過引進海外先進技術，消化吸收進而實現自主創新，結果都因外國技術封鎖而失敗。

典型的代表比如日本就限制我國對我國出口。當我們沒有能力生產五軸聯動數控機床時，只賣給我們三軸聯動的機床。當我們好不容易通過各方努力攻破五軸聯動時，他們又開始低價出口，導致我國費盡周折研究出來的新型機床沒有市場。

大家試想一下，企業耗費巨資攻堅克難，到頭來研發成本打了水漂，你這邊剛研發成功，那邊就用低價高端機來和你對標，久而久之，本土企業也就逐漸放棄了對高端技術的研究，還不如去經營好自己的中低端機床。最終的結果就是，高端機床久攻不下，基本上被外資所瓜分。

第三個原因就是我們國家的機床企業大而不強，十個也打不過別人一個。

大怎麼理解呢？自從2009年以來，我國機床的產值就一直保持在全球第一位。其次是「不強」，根據2020年公布的數據來看，日本高端機床一年的訂單量大約為562億人民幣，在這其中，中國一家就佔到了33%的訂單。我們再來看看國內進出口機床的平均單價，進口別人的機床單價達到幾萬美元，而國產機床出口單價僅為幾百美元，相差甚遠。

最根本的原因就在於，國內機床行業長期被發達國家打壓在產業鏈的中低端。在高端市場，國產機床舉步維艱，跟德國、日本等之間的差距越來越大。換句話說，我們長期處於低端混戰、中端爭奪、高端失守的尷尬境地，而這也是一個惡性循環。

就拿長盛不衰的日本山崎馬扎克來說，目前它已經進入了第三代家族領導人，並且已經領導了20年，而此前的第二代，領導了馬扎克正正50年，也正是這種家族式的代代持續深耕機床產業，才有了百年企業山崎馬扎克。

毫不誇張地說，一個山崎馬扎克，可以吊打我國機床業的半壁江山。

高端機床不僅僅是一個國家製造業中最基礎的裝備，甚至關繫到一個國家的戰略安全。隨著我國向高端製造業的轉變，機床尤其是高端機床，必將大有用武之地，國產機床補短板和鑄長板要雙面開工，留給中國的時間還有多少呢？

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5. 數控機床行業的發展空間如何

加工中心是最常見的數控機床，品牌眾多，價格差別也相當的大。到底差異在哪裡呢？且聽老金評說。老金孤陋寡聞，請沒有被提到的加工中心廠家釋懷，此文也純屬個人看法，如有不同意見請盡管拍磚。

世界上第一台加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研製成功的。它在數控卧式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置。北京機床研究所1975年試制出中國第一台卧式加工中心JCS-013 ，1978年試制出中國第一台立式加工中心JCS-018。也有說法是JCS-013實際上是北京第二機床廠製造的。當年，中國和世界的技術距離是17年。

如今，中國目前的加工中心技術應用基本和世界同步，在精度和穩定性方面和世界一流水平有比較大的差距。為什麼同樣一台850立式加工中心(X向行程為800mm，Y向行程為500)，國外和國產有很大的價格差距，為什麼國產品牌之間也有相當的價差？

國內外典型的立式加工中心廠家分為7類，以最常規的廠家標准配置三軸850立式加工中心為例（僅針對主力機型，各廠家配置會有所不同），來談談這7類產品的特點。通過排隊和對比，做出一個對國內機床所佔位置的正確分析。

每支梯隊的區分讓老金大傷腦筋，本文所提到的廠家均為經受多年市場考驗得以生存的企業，其產品售價基本得到市場認可，產品售價基本能體現他們的產品配置和實際價值。最終決定以大致售價作為依據，這種劃分實際上並不很科學，也是沒有辦法的辦法。

第1梯隊---超一流選手：潛心走自己的路，讓歷史去評價吧

第1梯隊中的瑞士米克朗、瑞士寶美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力銘、德國哈默、德國奧美特、德國巨浪等品牌，屬於加工中心領域的超一流選手，售價大於150萬。

無論從外觀內在，還是設計水平及創新性，抑或加工能力和加工精度，幾乎無可挑剔。精工細作，精益求精，機床加工精度極高，產量很低。因價格實在太貴，使用成本實在太高，用戶往往在迫不得已的情況下才會選購。

第1梯隊的加工中心品牌形象高高在上，對於普通用戶來說只可遠觀不可褻玩矣，猶如機床中的超級跑車。曲高和寡，采購和使用成本的高昂直接導致市場應用率非常之低。售價雖高，利潤不一定高，品質雖好，經營不一定好，光鮮之後的轉身可能是心酸的淚水。瑞士米克朗已經被瑞士阿奇夏米爾集團收購、瑞士寶美被瑞士斯特拉格收購…不由聯想起世界頂級超級跑車布加迪威龍，叱吒車壇的背後是4度轉手的悲慘。

機床的品質由床身材料優劣、機械加工水平、零部件質量、裝配質量以及生產管控等環節來確保，機床裝配質量始終靠人工保證，不象汽車、家電等產品可以實現自動化裝配。裝配技工水平有高有低，機床批量生產又有苛刻的交貨時間限制，正因為如此，大批量生產的機床很難保證很高的水平，這也是為什麼世界上銷量排名前十名的機床廠商無法進入第1梯隊的原因。

第2梯隊---壓陣高手：家大業大名氣大，坐鎮工廠好幫手

第2梯隊中的德國DMG、德國斯賓納、德國斯塔瑪、日本森精機、日本大偎、日本馬扎克、日本牧野、日本豐田工機、美國MAG、美國哈挺喬堡、義大利菲迪亞、西班牙達諾巴特等多位選手的大名幾乎耳熟能詳，是世界一流機械生產企業的主力機床，售價定位80-150萬。

這些選手均常年位居世界機床銷售額榜單的前列。普遍中小批量生產，管控到位，品質很好僅用於生產高利潤的產品。價格相對第1梯隊來說比較接地氣。

第2梯隊廠家推廣力度大、市場佔有率高、專門解決高難機械加工問題，鼎鼎大名幾乎超過第1梯隊。對於有一定規模的機械加工企業，如果沒有幾台第2梯隊選手坐鎮，都不好意思說自己的產品是一流的。有些企業的機床絕大多數是中低端的，也會買個一兩台第2梯隊機床來充門面，專供接單和客戶參觀之用。這和奧迪車雖說不是頂級豪華車卻可以成為公務車首選的道理是一樣的。

第1、2梯隊在產品品質、科技創新方面大幅領先。目前，天然或者人造大理石床身技術、床身恆溫技術、直線電機驅動、滾珠絲桿中心冷卻、重心驅動、超快速換刀機構、高速電主軸等先進技術，均率先應用在第1、2梯隊的產品中。

第1、2梯隊幾乎是瑞士人、德國人、日本人的天下，他們的嚴謹和這三個國家始終如一重視技能培訓的傳統是他們能製造出優秀機床的根基。10年內，中國企業進入第1、2梯隊的機會很渺茫。

第3梯隊---攻堅好手：不埋怨不放棄，解決問題是要點

中日合資北一大偎、中日合資小巨人馬扎克、美國哈挺喬堡、美國哈斯、韓國斗山、韓國現代、韓國三星、台灣永進、台灣東台、台灣台中精機、台灣快捷、台灣高峰等品牌，是國內一線機械生產企業中的主力機床品牌。售價在45-80萬之間。

生產一流產品的企業雖然也使用第1、2梯隊的機床，但由於采購成本太高，實際大批量使用的還是以第3梯隊的機床為主。這些機床結實耐用、可靠穩定，關鍵時刻不掉鏈子，是確保產品品質和生產效率的好幫手。

第3梯隊大多是國外及台灣機床企業在國內的合資品牌或者在國內生產，在機床的生態環境中扮演了狼的角色，對推動國內機床業的技術、管理及營銷水平，起到了相當積極的作用。

第4梯隊---實戰主力：實力不俗鬥志揚，忙頭苦幹望前程

北一、北京機電院、南通科技、新瑞、紐威、日發、海天、大金、台灣麗馳、台灣大僑、台灣大立、台灣友佳、台灣麗偉、台灣艾格瑪、台灣綺發等品牌，是一、二線機械生產企業中的主力機床品牌。價格在32-45萬左右。

第4梯隊的機床市場保有量不亞於第3梯隊，雖說在穩定性和精度保持性方面略遜於第3梯隊，因為價格更加平易近人，同樣成為了高水平機械加工企業中的主力機型。

這支梯隊的企業由國內優秀企業和一些台灣企業大陸工廠組成，稍稍努把力就有可能對第3梯隊造成威脅，特別是幾家民營國產機床企業起點高、進步快，很有希望在幾年之後躋身於第3梯隊。

第5梯隊---萬金油：不挑食不挑活，什麼都干什麼都做

沈陽、寶雞、雲南、大連、長征、漢川、寧江、凱達、聯強（新浙）、青海一機、魯南、杭機、寶佳、皖南、捷甬達、永華、迪萊姆、大天、嘉泰、隆盛等品牌的加工中心，在任何一個角落裡的機械加工企業里都有可能看到。售價大致25-32萬。部分品牌也會推出一些偷工減料的特價機型，不推薦使用。

這個價位區間的850立加在國內的市場銷售數量最大，最能被普通機械用戶所接受，屈指數數品牌有一兩百家之多，競爭已經到了白熱化的地步。什麼臟活、累活、沒人乾的活都是這些機床在做，工作環境相應比較惡劣，恆溫恆濕環境的優越環境與他們無關。

這支梯隊至少有一半的廠家採用組裝光機的方式生產立加，產品同質化嚴重，進入門檻比較低。如果工廠規模相當、管理合理，不同品牌品質之間的差異很小。

選擇這支梯隊的機床需要用戶具備比較強的應用能力，可以根據自己的實際需要靈活選擇最適合自己的機床部件和選配件，用對、用好機床可以生產出讓人刮目相看的產品。

國產機床幾大巨頭完全有能力造出第3、4梯隊的立加，卻對自己放鬆要求，自甘平淡混跡在第5梯隊打價格戰，拿著國家的巨額補貼去做與中小企業爭利的事情，叫人說什麼才好呢？幾大巨頭頻繁的並購國外機床企業沒有給自身產品和市場帶來實質性的提升，卻得到了「國外機床品牌摧毀者」的外號，問題出在哪？

第6梯隊---經濟實惠型：能用就是不浪費，夠用就是好選擇

海滕、百事特、一鳴、大森、鼎亞、海特、力創、鼎泰、中博等小品牌機普遍選用低端品牌數控系統，大約銷售價格18-25萬。部分企業為組裝光機的生產模式。

第6梯隊的機床由於企業相對規模較小，品質規范化管理方面差於第5梯隊。同時為了降低成本，零部件選購方面也會選用一些廉價品牌，對穩定性可能會造成一定影響，嚴格的出廠烤機和出廠檢驗是降低機床出廠故障率的好方法。

對於產品精度要求不高、采購預算比較緊張的中小企業來說，第6梯隊的加工中心是不錯的選擇。西門子808D的出現也讓這個梯隊的立加多了數控系統的選擇。

第7梯隊---省錢首選：認真細致選對人，創業起步好幫手

第7梯隊為代裝游擊隊組裝的加工中心，付出代價小於18萬。

做法是用戶自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件，然後代裝游擊隊負責到現場組裝，品質水平和場地條件、代裝游擊隊的工作情緒直接相關，品管等QC流程是沒有的。服務質量不用動腦也能知道。

這個檔次的加工中心一般用的是台灣新代、寶元或者是國產的凱恩帝、廣州數控系統，三菱M70和FANUC 0I-MATE MD也很常見。絲桿導軌用的品牌也不差，其他部件則是抱著能省則省的態度去采購。

如果你和代裝游擊隊的私交很好，而且該代裝技師的水平很高，自己又懂點機械和電氣維修，那麼恭喜你已經大大降低了機床的采購和使用成本。如果不具備這三個條件中的任何兩項，那麼你付出的使用代價可能會比采購第6甚至第5梯隊更高。

囊中羞澀的創業者用此方式購買立加的比例較高，購買時請注意兩項，一是要反復調研，深入了解機床光機、零部件的品質以及機床驗收方法，二是要調查代裝游擊隊的口碑。

總結語：

7支梯隊的立加廠家組成了一個菱形，菱形上頂點代表第1梯隊，從上往下隊伍不斷壯大，菱形左右兩點之間的連線代表第5梯隊也就是生產廠家最密集的梯隊，再往下隊伍開始縮容，菱形最下方的點代表第7梯隊。

1-3梯隊是清一色的外資企業，第4梯隊由國產和台企組成，第5-7梯隊是國產的天下。國外不是沒有5-7梯隊的產品，該區間國產立加的強勢讓他們無法擠入國內市場，這是中國人應該值得驕傲的。

國產立加突破到第3梯隊不是難事，再往上就難度重重，望在座的諸君努力進取造出世界一流的機床，讓老金能活著見證這一歷史時刻。

6. 為何中國的機床如此落後，軍工發展卻如此迅速

我們中國人只要下決心想弄的東西就沒有整不成的！原子彈復不復雜？我們不也照樣整出來了嗎！還有一點就是以我們一國之力想樣樣都跟世界水平看齊那是不可能的！一國之力畢竟有限，美國先進但也不是樣樣先進，但美國有個好處是中國不能比的，就是美國能買著世界先進的東西，我們不行，一些生產先進設備的國家故意封鎖我們，這使我們所遇到的困難比美國大！沒辦法！我們只能自己干，這是我們的悲哀！誰讓滿世界都怕中國強大呢！

對於沈陽機床和大連機床國家應該扶持，然後多管齊下，每年對企業進行審計，對領導和員工進行評級加級效工資，如果企業連續三年虧損，狠查腐敗，主要負責人降級撤換，無能力員工辭退，用高工資在全世界招機床精英！

潛心研發，工匠精神，提高待遇，能者就上，庸人下課，拒絕內招，堵住後門！希望中國機床迎來春天，被人卡脖子會很被動的，機床！製造業之母，沒有好機床設備一切都是空話！製造出來，還要虛心聽聽客戶心聲，優點，缺點，不斷完善才能走的更遠。

關鍵是好東西永遠不會便宜，但國人普遍的想法是既然多花錢，為什麼不買進口的？所以，國產高精度機床由於市場太小，反而出現虧損，很多企業也就不願意花錢去搞，變成了一個死循環。

7. 機床被稱為製造之母為何中國的機床如此落後，軍工發展卻如此迅速

我國自行研製的重型機床的加工精度已經達到了0.008毫米雖然與國際先進水平的0.005毫米還有差距。而導致中高端機床國內的不如國外這種現象出現的原因也有很多，比如賣不出去，待遇低，成本高等等。事實上軍工對重型機床的需求比較高，而我國的重型機床與國外的差距不算大，此外，國內的軍工企業也有進口國外的機床。可以說，在國產重型機床和進口機床的作用下，我國的武器裝備才有了這么大的提升。