『壹』 刀塔數控車床怎麼調長短和大小
工件長度都長了的話，就在刀補的Z下面輸入負值，
反之則輸入正值。
不同的數控系統的具體操作稍有不同，請參閱機床說明書。
選用原則
1. 前期准備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
車削中心
2.機床附件及刀具選購
機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3.注重控制系統的同一性
生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。
4.根據性能價格比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5.機床的防護
需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。
『貳』 車床車莫氏3號錐度應該調多少度
莫氏錐度是按照一定的比例關系來定義的，其中莫氏0號錐度定義為1:20，但實際加工時，由於設備精度和操作習慣的差異，具體的調整角度可能會有所不同。在車床上車制莫氏3號錐度時，小刀架需要調整的角度如下：
- 莫氏0號錐度：1:20，正沖角度約為29°27′
- 莫氏1號錐度：1:20.047，正沖角度約為25°43′
- 莫氏2號錐度：1:20.020，正沖角度約為25°50′
- 莫氏3號錐度：1:19.922，正沖角度約為26°16′
- 莫氏4號錐度：1:19.254，正沖角度約為29°15′
- 莫氏5號錐度：1:19.002，正沖角度約為30°26′
- 莫氏6號錐度：1:19.180，正沖角度約為29°36′
請注意，上述角度是基於標準的莫氏錐度比例，實際操作中可能需要根據機床和工件的具體情況做出微調。
莫氏錐度的應用非常廣泛，它主要用於確保刀具和刀桿、主軸之間的正確配合，以傳遞扭矩並便於拆卸。例如，鑽頭的錐柄在裝入鑽套時，可以自由拆卸和安裝，而在工作時則能保持穩定，不會發生滑動。
總結來說，莫氏錐度是一個重要的工業標准，它定義了不同尺寸的錐度，以適應不同的應用需求，從簡單的刀具裝卸到精確的機械配合，都有著廣泛的應用。
『叄』 這數控車床怎麼調尺寸
書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最 好不在機床上編程，而採用編程機編程或手動編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序，也應該寫在程序單上。
開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
回參考點：對於增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標准。
程序的編輯輸入：輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。
機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。
上工件、找正、對刀 採用手動增量移動，連續移動或採用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，並對好刀具的基準。
啟動坐標進給，進行連續加工 一般是採用存儲器中程序加工，這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。
程序輸出：程序結束後，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。
零件檢測、拆除 ：在工件尚處於卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。
關機 ：一般應先關機床，再關系統。