1. 請問什麼是製冷制的滑移溫度
指製冷劑混合物在某一恆定壓力下發生相變時相變溫度的變化值。對於非共沸混合製冷劑相變溫度會隨著相變過程而發生較大變化。產生原因：混合製冷劑的相變溫度不一樣。 http://www.schneider-electric.cn/sites/china/cn/procts-services/critical-power-cooling/critical-power-and-cooling.page
2. R407C製冷劑為什麼不能用於滿液式機組 詳細03求解
R407c 是一種溫度滑移較大的非共沸混合製冷劑，其不同組分的飽和蒸發溫度最大約有
5 度的偏差。在滿液式蒸發器內，整個空間壓力處處相等，這就不能保證R407c 的不同組分
都能均衡的蒸發，也就是說會有1 種或2 種飽和蒸發溫度偏高的組分不能正常的參與製冷循
環，那這樣就不能正常發揮R407c 的特性了（也可以說實際參與製冷循環的物質已經不能稱
為 R407c 了）。R407c 用於乾式蒸發器時情行就不一樣了，乾式的蒸發器中製冷劑是在銅管
內流動的，在流動過程中有明顯的壓力降，R407c 的不同組分可以在銅管內分段蒸發（當然
這個分段交接不會很明顯的！）。這正好發揮了大滑移非共沸混合製冷劑的優點。
乾式蒸發器與滿液式蒸發器優缺點對比如下：
乾式蒸發器優點：
1、製冷劑用量少，為相同製冷量滿液式蒸發器的三分之一；
2、當載冷劑為水時，即使蒸發溫度低到0 度附近，也不會出現結冰現象；
乾式蒸發器缺點：
1、當採用多流程時，氣、液兩相製冷劑在端蓋內轉向會出現分離，從而造成了下一流程中
各管子中製冷劑流量分配不均勻的不利現象，使這些管子失去蒸發冷卻的作用；
2、載冷劑可能會通過折流板與殼之間的間隙泄漏（即載冷劑短路），降低水側的換熱效果。
滿液式蒸發器優點：
1、相較於傳統的乾式蒸發器滿液式蒸發器內充滿了液態製冷劑，這樣可使傳熱面盡量和液
態製冷劑接觸並傳熱，可提高傳熱效率約20%左右；
2、完全潤濕的熱傳遞表面，可增加蒸發器的使用效率，提高系數低壓側壓力，進而提升系
統的工作效率；
3、滿液式蒸發器的使用還可增加壓縮機的壓縮效率，使主機功耗降低；
4、由於多壓縮機組其享一台蒸發器及冷凝器，於部分負載時仍能有效地利用傳熱面積，故
可擁有較高的部分負載效率。
滿液式蒸發器缺點：
1、當載冷劑為水時，殼體內蒸發溫度不可低於0 度，否則管束內可能結冰，導致傳熱管漲裂；2、製冷劑充注量大；
3、由於搖晃，可能會使液體進入回氣管，造成液擊事故，故不能用於產生晃動的場所，如：艦船等。
3. r407c製冷劑冷水機組，製冷劑泄露怎樣進行維修
1、溫度滑移方面
R407C製冷劑是由R32製冷劑、R125製冷劑和R134A製冷劑按照質量分數的23%、25%和%52組成的非共沸混合物。由於是非共沸混合物，而R32製冷劑、R125製冷劑和R134A製冷劑存在不同的沸點和冷凝溫度。也就是說，R407C製冷劑與R22製冷劑相比，溫度和壓力並不存在一一對應的關系，即會產生溫度滑移。相對於R22製冷劑來說，R407C製冷劑會有接近6攝氏度的溫度滑移。因此，如要達到和R22製冷劑機組相同的性能，需要對換熱器進行優化。
2、潤滑油方面
能否成功替換的重要因素就是潤滑油。因為R22製冷劑使用的壓縮機潤滑油是礦物油，R407C製冷劑則必須使用人工合成POE油，而這兩種油完全不能通用，所以必須徹底清除R22製冷劑系統中的礦物油後，才能使用R407C製冷劑。
3、材料方面
R-407C製冷劑對於R22製冷劑系統上使用的除金屬材料以外的一些材料（如：塑料、橡膠等）有腐蝕的可能性，所以使用R-407C製冷劑替代R22製冷劑必須更換除R22製冷劑系統上金屬材料以外的一些有腐蝕可能性的材料。
4、水汽管理方面
上面已經說了R407C製冷劑使用的潤滑油是人工合成POE油，而人工合成POE油對水汽有很強的親和力，一旦有水分、雜質混入，就會生成異物，這些異物附著在毛細管內壁，越積越多，會堵塞製冷劑通道，所以不推薦使用毛細管。另外由於環保製冷劑R407C對水汽與雜質相對於R22製冷劑更敏感，並且系統中的水汽是不可能通過抽真空的方式解決，所以須要有更高的工藝標准以防止水汽和雜質。