❶ 詳解熱力膨脹閥的開度正確調整方法
熱力膨脹閥在製冷系統中扮演著關鍵角色，它調節和控制製冷劑流量與壓力，確保蒸發器的正常工作。若調節不當，不僅影響系統運行，還可能損害設備，降低製冷效果。本文將詳細介紹熱力膨脹閥的故障現象、調節前提及步驟，幫助您正確調整熱力膨脹閥的開度。
熱力膨脹閥調整不當的主要表現如下：
1. 開啟度太小：此時，製冷劑供液不足，導致蒸發速度減慢，製冷效率下降，部分蒸發器效能未充分發揮，製冷量不足，空調效果降低。過熱的蒸汽對壓縮機冷卻效果減弱，影響壓縮機工作，可能導致壓縮機排氣溫度升高、潤滑油變稀，進而縮短壓縮機壽命。
2. 開啟度太大：製冷劑流量過剩，超過蒸發器負荷，使液體製冷劑蒸發過剩。部分液體製冷劑來不及在蒸發器內蒸發，與氣態製冷劑一同被吸入壓縮機，引發濕沖程（液擊），損壞壓縮機。同時，製冷劑進入蒸發器的壓力和溫度過高，導致製冷量下降，壓縮機功耗增加，耗電量增加。
熱力膨脹閥調節前應確認製冷異常並非由其他原因引起，如系統製冷劑充注量不當、乾燥過濾器和膨脹閥濾網堵塞、電磁閥失靈、冷凝風機散熱不良、新換壓縮機功率與系統不匹配等。同時，確保感溫包信號正確，安裝位置正確，避免影響感溫。若使用調節功能失效的熱力膨脹閥，通常出廠時已調試校準，無需再次調節，直接安裝使用。
調節步驟包括：
1. 停機，將數字溫度表探頭插入蒸發器回氣口保溫層，連接壓力表與壓縮機低壓閥。
2. 開機，運行15分鍾以上，使壓力指示和溫度顯示穩定。
3. 調節閥桿，順時針關小（流量減小）或逆時針開大（流量增大）。
調節依據包括：
1. 結霜形狀：流量過小/過大、節流孔堵塞、入口過濾網堵塞。
2. 吸氣管結霜：流量過大/過小。
3. 低壓側壓力值大小。
4. 蒸發器盤管結霜狀況。
5. 檢查膨脹閥聲音、回氣管溫度與蒸發溫度差值。
調節方法：過熱度太小，順時針增大彈簧力；過熱度太大，逆時針減少流量。注意調節平穩，避免系統不穩定，每調一次需等待15-30分鍾，觀察系統反應，結合結霜情況判斷調節效果。
在調節前，注意系統打壓檢漏和製冷劑加註，應從低壓端進行，避免高低壓端壓力不平衡。同時，由熱力膨脹閥和單相全封閉壓縮機組成的系統啟動時可能困難，與膨脹閥和壓縮機設計有關。
❷ 膨脹閥對製冷劑的感溫調節過程
1）在調整熱力膨脹閥之前，必須確認冷庫製冷異常是由於熱力膨脹閥偏離最佳工作點引起的，而不是因為氟利昂少、乾燥過濾器堵塞、濾網、風機、皮帶等其他原因所引起的。同時，必須保證感溫包采樣信號的正確性，感溫安裝位置必須正確，絕對不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。
（2） 熱力膨脹閥調整時注意事項
熱力膨脹閥的調整工作，必須在製冷裝置正常運行狀態下進行。由於蒸發器表面無法放置測溫計，可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發器內的飽和壓力，查表得到近似蒸發溫度。用測溫計測出回氣管的溫度，與蒸發溫度對比來校核過熱度。調整中，如果感到過熱度太小，則可把調節螺桿按順時針方向轉動（即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度），使流量減小；反之，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調節螺桿朝相反方向（逆時針）轉動，使流量增大。由於實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯後，運行基本穩定後方可進行下一次調整。因此整個調整過程必須耐心細致，調節螺桿轉動的圈數一次不宜過多過快。
（3）熱力膨脹閥具體的調整步驟
1)停機。將數字溫度表的探頭插入到蒸發器回氣口處（對應感溫包位置）的保溫層內。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連。
2)開機，讓壓縮機運行15 分鍾以上，進入穩定運行狀態，使壓力指示和溫度顯示達到穩定值。
3)讀出數字溫度表溫度T1 與壓力表測得壓力所對應的溫度T2，過熱度為兩讀數之差T1- T2。
注意，必須同時讀出這兩個讀數。熱力膨脹閥過熱度應在5-8℃之間，如果不是，則進行適當的調整。調整步驟是：首先拆下熱力膨脹閥的防護蓋，然後轉動調整螺桿2-4 圈，等系統運行穩定，重新讀數，計算過熱度，是否在正常范圍，不是的話，重復前面的操作，直至符合要求，調節過程必須小心仔細。
熱力膨脹閥
1 正確選擇熱力膨脹閥的目的
熱力膨脹閥的選配對整個系統的性能發揮起著重要的作用,正確的選擇熱力膨脹閥將使蒸發器最大限度地加以利用,並使蒸發器始終和熱負荷匹配。
2 熱力膨脹閥與系統不匹配時的現象
不匹配時、會使系統的製冷劑流量時多時少,導致熱力膨脹閥的製冷量時大時小,當製冷量過小時,會使蒸發器供液不足,產生過大熱度,對系統性能會造成不利的影響.當製冷量過大時,會引起震盪,間歇性的使蒸發器供液過量,導致壓縮機的吸氣壓力出現劇烈波動,甚至有液態製冷劑進入壓縮機,引起液擊(濕沖程)現象.
3 選擇的依據
根據製冷系統的製冷劑種類,蒸發溫度范圍和蒸發器過熱負荷的大小選擇。
選擇方法及一般步驟
下面就敘述下膨脹閥的選擇方法。由於現在都採用吊頂冷風機,一般蒸發壓力降都比較大,所以都選用外平衡式的熱力膨脹閥。根據蒸發溫度和熱力膨脹閥的進出口的壓差,查供應商所給產品選擇表.
一般步驟如下：
1) 確定系統的製冷劑型號。
2) 確定蒸發器的蒸發溫度,冷凝溫度及製冷量。
3) 熱力膨脹閥進出口的壓力差。
4.3.2 舉例
本公司有一台蒸發盤管（4DW4/10F-50x50.3A），製冷劑採用R407C，製冷量為96KW，蒸發溫度為8℃，冷凝溫度為50℃，選擇什麼型號的熱力膨脹閥（以丹佛斯公司產品為例）。
首先確定膨脹閥進出口兩端的壓力差P Δ 。
公式中：
P k 為冷凝壓力。
P 0 為蒸發壓力。
1 P Δ 為供液銅管的壓力降。
2 P Δ 為分液器和分液毛細管的壓力降。
P k （冷凝壓力），P0（蒸發壓力）由所給的已知參數可在焓濕圖中查得。
P k =17.5 5 10 ?P a ，P0=6.5 5 10 ?P a A)
而供液銅管的壓力降，由於本公司所用的盤管選型軟體，在所計算的數據中已有了供液管的壓力降。故已知1 P Δ =0.0031 5 10 ?Pa。再分液器分液銅管的壓力降取經驗值2 P Δ =1 5 10 ?Pa 。"g
當製冷劑採用R407C，製冷量為96KW，蒸發溫度為8℃，冷凝溫度為50℃， 1 P Δ
為10bar，選擇型號為TDEZ26 熱力膨脹閥（以丹佛斯公司產品為例）。
製冷量（KW)
蒸發溫度+15℃ 蒸發溫度+10℃
膨脹閥兩端壓力降△P（巴） 膨脹閥兩端壓力降△P（巴）型號和名義製冷量
❸ 冷庫膨脹閥該怎麼調節算是正常了
膨脹閥的開啟度小，製冷劑通過的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開啟度大，製冷劑通過的流量就多，壓力也高。
根據製冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低；壓力越高，相對應的溫度也就越高。
按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由於進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積（時間）製冷量下降，製冷效率降低。
調節壓力必須經過蒸發器與庫溫產生熱交換沸騰（蒸發）後再通過管路進入冷庫壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。
每調動膨脹閥一次，一般需10~15分鍾的時間後才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上，調節不能操之過急。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的主要依據參數。