Ⅰ 各表面粗糙度的標準的區別
深入探討表面粗糙度的奧秘：ISO 4287與GB/T 3505標准解析在精密製造的世界裡，表面粗糙度就像是產品的隱形名片，它決定了產品性能的上限。ISO 4287和GB/T 3505兩部權威標准為我們提供了衡量這一細微差別的關鍵參數。
首先，我們來看看這些參數的定義：幅度參數，如最大輪廓峰高（舊標准已棄用），最大輪廓谷深（關注劃痕的檢測），以及輪廓的平均線、總高度和輪廓單元的特性。而平均偏差參數，如算術平均偏差，是衡量表面平滑度的重要指標。Ra等級，如0.012μm的精密細膩，至0.8328μm的高級拋光，每個等級都對應著特定的加工要求。
Ra值與加工工藝緊密相連：從Ra100到Ra0.05，每一步驟都對應著精細的加工過程，如粗車、精磨和拋光。然而，相同的Ra值可能隱藏著不同的表面細節，因此輪廓均方根偏差、偏斜度和陡度等參數同樣重要。
間距參數，即輪廓單元平均寬度，展示了表面細節的分布情況。混合參數，如輪廓均方根斜率，揭示了表面微觀形狀的復雜性。對於曲線特性，如輪廓支承長度率和截面高度差，它們在某些應用場景中不可或缺。
製造過程中的細微因素，如進給量、速度和機床狀態，對表面粗糙度有著顯著影響。粗糙表面雖然耐磨，但不規則的光滑度可能會引發意想不到的故障。相反，適度的粗糙度有助於提高材料的粘附性能。
測量表面粗糙度的方法，分為接觸式和非接觸式兩大類。接觸式測量如輪廓儀，通過觸針掃描獲取數據；非接觸式則包括白光干涉儀的光學法，超聲探傷儀的聲學法，以及電感測微儀的電感法。在新規定中，粗糙度符號書寫有了變化，舊代號已不再適用，象徵著技術的進步與規范的更新。
Ⅱ 廣數980TD 怎樣 坐標偏移
操作開始前，請確保您已熟悉廣數980TD系統的操作流程。首先，按下錄入鍵，隨後按設置鍵，接著是翻頁鍵，找到並進入密碼4頁面。輸入密碼1234，確認後將進入密碼3頁面，再次輸入12345，以獲取參數修改許可權。隨後，按翻頁鍵返回至參數開關頁面，按下L鍵以打開參數設置開關。此時，機床可能會發出報警聲，無需理會。
接下來，按參數按鈕，導航至012：{WSFT}：設置=1（000號刀補為刀具整體偏移）頁面。輸入「11101011」，按輸入鍵確認修改。修改成功後，即可在000號刀補位置設定工件偏移。例如，如果工件長度需要偏移1mm，則在000號刀補位置輸入W1即可實現工件偏移。
需要注意的是，在進行參數設置時，務必確保機床處於安全狀態，以免發生意外。此外，建議在每次操作後記錄下所做的參數修改，以便日後查閱或重復操作。最後，定期檢查和維護機床，確保其正常運行。
通過上述步驟，您可以輕松實現廣數980TD系統中工件偏移的設置。在實際操作過程中，如遇到任何問題，建議及時查閱機床說明書或聯系專業技術人員尋求幫助。
在進行參數設置時，務必謹慎操作，避免誤操作導致機床異常。同時，定期進行機床保養和檢查，確保機床處於良好狀態，以延長其使用壽命。
操作完成後，請確保已將機床恢復至安全狀態，關閉所有參數設置開關，確保機床不會因誤操作而產生故障。同時，建議記錄下本次操作的詳細信息，以便後續參考或重復操作。
Ⅲ CAM的含義是什麼
CAM (computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此後發展了一系列的數控機床，包括稱為「加工中心」的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續完成銳、鑽、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為「柔性」。加工程序的編制不但需要相當多的人工，而且容易出錯，最早的CAM便是計算機輔助加工零件編程工作。麻省理工學院於1950年研究開發數控機床的加工零件編程語言APT，它是類似FORTRAN的高級語言。增強了幾何定義、刀具運動等語句，應用APT使編寫程序變得簡單。這種計算機輔助編程是批處理的。
CAM系統一般具有數據轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數控，計算機輔助過程設計。
數控除了在機床應用以外，還廣泛地用於其它各種設備的控制，如沖壓機、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦綉花和服裝裁剪等，成為各個相應行業CAM的基矗
計算機輔助製造系統是通過計算機分級結構控制和管理製造過程的多方面工作，它的目標是開發一個集成的信息網路來監測一個廣闊的相互關聯的製造作業范圍，並根據一個總體的管理策略控制每項作業。
從自動化的角度看，數控機床加工是一個工序自動化的加工過程，加工中心是實現零件部分或全部機械加工過程自動化，計算機直接控制和柔性製造系統是完成一族零件或不同族零件的自動化加工過程，而計算機輔助製造是計算機進入製造過程這樣一個總的概念。
一個大規模的計算機輔助製造系統是一個計算機分級結構的網路，它由兩級或三級計算機組成，中央計算機控制全局，提供經過處理的信息，主計算機管理某一方面的工作，並對下屬的計算機工作站或微型計算機發布指令和進行監控，計算機工作站或微型計算機承擔單一的工藝控制過程或管理工作。
計算機輔助製造系統的組成可以分為硬體和軟體兩方面：硬體方面有數控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟體方面有資料庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。
到目前為止，計算機輔助製造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狹義和廣義的兩個概念。CAM的狹義概念指的是從產品設計到加工製造之間的一切生產准備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。這是最初CAM系統的狹義概念。到今天，CAM的狹義概念甚至更進一步縮小為NC編程的同義詞。CAPP已被作為一個專門的子系統，而工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂則劃分給MRPⅡ/ERP系統來完成。CAM的廣義概念包括的內容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內容外，它還包括製造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、檢驗、存貯、輸送）的監視、控制和管理。
數控系統
數控系統是機床的控制部分，它根據輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數，按照人機交互的方式生成數控加工程序，然後通過電脈沖數，再經伺服驅動系統帶動機床部件作相應的運動。圖3-4-2為數控系統的功能示意圖。
傳統的數控機床（NC）上，零件的加工信息是存儲在數控紙帶上的，通過光電閱讀機讀取數控紙帶上的信息，實現機床的加工控制。後來發展到計算機數控（CNC），功能得到很大的提高，可以將一次加工的所有信息一次性讀入計算機內存，從而避免了頻繁的啟動閱讀機。更先進的CNC機床甚至可以去掉光電閱讀機，直接在計算機上編程，或者直接接收來自CAPP的信息，實現自動編程。後一種CNC機床是計算機集成製造系統的基礎設備。現代CNC系統常具有以下功能：
(1) 多坐標軸聯動控制; (2) 刀具位置補償; (3) 系統故障診斷; (4) 在線編程; (5) 加工、編程並行作業; (6) 加工模擬; (7) 刀具管理和監控; (8) 在線檢測。
數控編程原理
所謂數控編程是根據來自CAD的零件幾何信息和來自CAPP的零件工藝信息自動或在人工干預下生成數控代碼的過程。常用的數控代碼有ISO（國際標准化組織）和EIA（美國電子工業協會）兩種系統。其中ISO代碼是七位補偶代碼，即第8位為補偶位；而EIA代碼是六位補奇碼，即第5列為補奇位。補偶和補奇的目的是為了便於檢驗紙帶閱讀機的讀錯信息。一般的數控程序是由程序字組成，而程序字則是由用英文字母代表的地址碼和地址碼後的數字和符號組成。每個程序都代表著一個特殊功能，如G00表示點位控制，G33表示等螺距螺紋切削，M05表示主軸停轉等。一般情況下，一條數控加工指令是若干個程序字組成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12條指令，G00表示點位控制，G49表示刀補准備功能，X070和Y055表示X和Y的坐標值，T21表示刀具編號指令。整個指令的意義是：快速運動到點（70，55），一號刀取2號撥盤上刀補值。
數控編程的方式一般有四種：
（1） 手工編程； （2） 數控語言編程； （3） CAD/CAM系統編程； （4） 自動編程。