1. 數控車床原點坐標怎樣設置
在數控車床加工中，正確設定工件坐標系是至關重要的一步。建立工件坐標系的方法多樣，其中一種簡便的方式是通過試切法來確定工件坐標原點。具體操作是，首先轉動刀架至基準刀（如1號刀），在MDA狀態下輸入T1D0，使刀補為0，並使機床返回參考點。然後，使用試切法來確定Z方向的原點。通過切削試件的端面，當Z方向不動時，若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。如果Z向原點在端面的左邊，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。接下來，試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記錄下X方向的機床坐標A，量直徑得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。
數控車床的工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱為編程坐標系，是由人為設定的坐標系。建立工件坐標系是加工前必不可少的步驟，不同的系統其方法基本相同。工件坐標系可以理解為零件在設計和加工中的參考坐標，它有助於編程者精確地確定零件的位置和尺寸。在數控編程時，首先需要確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準，在加工時應盡量將工藝基準與設計基準統一，通常稱為工件原點。執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部會記憶(α，β)並顯示在顯示器上，這相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。
值得注意的是，同一工件由於工件原點的變化，程序段中的坐標尺寸也會隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系（編程坐標系）和工件原點（編程原點）。工件坐標系的設定不僅影響加工精度，還直接關繫到程序的正確性和有效性。在實際操作中，建議參考具體機床的操作手冊，以確保工件坐標系的設定符合機床的要求。
機床坐標系是機床固有的坐標系，以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。機床坐標系的原點是固定的，不會隨著加工過程中的任何操作而改變。了解機床坐標系和工件坐標系之間的關系，有助於更好地理解數控車床的操作和編程。
2. 怎麼重新設定機床原點
重新設定機床原點的方法和過程如下：
(1)將機床操作面板上的方式選擇開關設定為MDI方式。
(2)按下機床MDI面板上的功能鍵[OFS/SET]數次，進入設定畫面。
(3)將寫參數中的0改為1，由此，系統進入了參數可寫狀態。此時機床出現。SWO 100參數寫入開關處於打開」的報警信息。忽略這條報警信息，設置完參數後改回為0即可。
(4)按下功能鍵lsYSTEM】，進入系統參數鍵面。通過參數搜索找到參數1815通常情況下，X軸的#4APZ或#5 APC會顯示為0，若不為0就將其設定為0。
(5)找到參數1320，此參數為存儲各軸正向行程的坐標值。將其X軸的正向行程設定為最大值999999。目的是讓X軸的正向軟限位位置值大於其正向硬限位的位置值。
(6)將方式選擇開關打到手輪方式，然後搖動手輪使工作台碰及X軸的正向限位檔塊，此時機床會出現「#500+X過行程」報警。
(7)按下MDI面板上的[POS]功能鍵．進入機床坐標顯示鍵面。打開相對坐標顯示鍵面，按下X+[起源]使X軸的相對坐標值變為0。
(8)按下機床操作面板上的【超程釋放】並搖動手輪至X-6．5的位置。
(9)再次找到參數1815，將X軸的#4APZ或#5 APC都設定為1。
最後重啟數控系統，完成X軸的機械原點設置。