⑴ 超聲波焊接機常見故障
超聲波焊接機的常見故障
一、焊接過度
原因：
輸入工件的能量過多；超聲波機器功率太大。
解決辦法：
1、降低工作壓力。
2、減少焊接時間。
3、換用較小倍數的變幅桿以減少振幅。
4、降低超聲波模具的振幅。
5、換用較小振幅放大比的變幅桿。
二、焊接不均
原因：
1、工件扭曲。
2、熔接線不均稱。
3、模具振幅分布不均勻。
解決辦法：
1、排除彎形較大的工件。
2、檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設計，使高度均一。
3、重新設計超聲波模具。
4、超聲波機器功率小或不穩定。
三、焊接結果不一致
原因：
1、工件的誤差太大。
2、電源電壓發生變化。
3、氣源壓力變動。
4、模具潮濕。
5、塑料工件填料比例太高。
6、填料分布不均。
7、導能線設計錯誤。
8、材料焊接性能不良。
解決辦法：
1、烘乾模具。
2、烘乾工件，立即焊接。
3、降低填料比例。
4、改善工件質量。
5、重新設計結合面結構。
6、改用焊接性能好的材料。
⑵ 你好 超聲波壓下去起不來是怎麼回事的
是超聲波焊接機嗎？
超聲波焊接機壓下去不起來不發音波原因：
硬化時間問題
控制板問題
電磁閥問題
國產設備解決方案
⑶ 超聲波焊接機不能自動工作是什麼原因
超聲波焊接機不能自動工作的原因：
1，先檢查啟動開關是否正常，
2，檢查行程開關是否松動；
3，檢查行程開關是否故障，一般裝在機器導桿頂部或換能器散熱扇上部，機器回上為斷開，下降為閉合；
4，檢查電磁閥，按下啟動開關測量電磁閥24v交流電壓是否有，如有電電磁閥不工作，說明電磁閥故障；
5，若是長榮線路更換時控板。要按順序來哦，問題肯定可以解決。
⑷ 超聲波焊接機為什麼出現故障，常見的故障有哪些，如何
在超聲波焊接機作業中，超聲波焊接機最常見的三大故障是：超聲波電流過載不正常、超聲波發熱不正常及超聲波產品時出現嘯叫不正常，那麼今天，我們就針對這三大故障問題進行分析與解決，希望對朋友們有所幫助～超聲波問題一：超聲波電流過載不正常當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
1.有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。2.超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。3.超聲波空載測試不正常時，應首先觀察超聲波焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然後拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。
超聲波問題二：超聲波發熱不正常
超聲波焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由於材料本身的機械能損耗及超聲波物件發熱傳導所致。超聲焊頭發熱是否正常判斷標准為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。
超聲波問題三：超聲波產品時出現嘯叫不正常當超聲焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：
1.
焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。
2.安裝螺絲是否已松動
3.焊頭是否產生裂紋
⑸ 防水板超聲波焊接機不加熱怎麼辦
防水板焊接機不加熱可能是：
01.電熱管燒壞
02.熱電偶失靈
03.調溫旋鈕松動
04.調溫線路板燒壞
您可以在這幾個地方看一下。
⑹ 超聲波焊接機不發波是哪裡故障 超聲波焊接機常見問題和解決方法
超聲波焊接機的使用逐漸增多，超聲波焊接機的焊接法能夠提高工廠的焊接運作，焊接效果和焊接質量。使用過程中，有時候我們也會遇到一些故障現象，比如超聲波焊接機不發波，那麼你知道超聲波焊接機不發波是哪裡故障嗎？
聲波焊接機不發波可能是由於傳輸線路、振子、驅動電路等故障導致的，關鍵在於及時維修和保養，定期進行檢查和清潔，保證機器的正常工作。
1、傳輸線路故障
傳輸線路是超聲波焊接機發送焊接信號的重要部分，如果傳輸線路對焊接信號的傳輸出現問題，就會導致機器不發波。
解決方法：
（1）檢查傳輸線路是否斷開或損壞，及時更換。
（2）檢查傳輸線路接頭是否緊固，保持良好接觸。
（3）清潔傳輸線路及連接器。
2、振子故障
振子是超聲波焊接機發出超聲波焊接信號的震動源，如果振子本身或與機器連接的部分出現問題，就會導致機器不發波。
解決方法：
（1）檢查振子是否插好或損壞，必要時更換。
（2）檢查振子連接桿是否完好，如有損壞及時更換或維修。
（3）清潔振子及連接桿，保持良好的接觸。
3、驅動電路故障
驅動電路是超聲波焊接機將電能轉化為超聲波焊接信號的重要部分，如果驅動電路出現問題，就會導致機器不發波。
解決方法：
（1）檢查驅動電路是否故障，必要時更換。
（2）檢查電源及連接線路是否穩定可靠。
（3）保養焊接機，避免驅動電路老化。
二、超聲波焊接機常見問題和解決方法
1、焊接過度
原因：輸入工件的能量過多、超聲波機器功率太大。
解決辦法：
（1）降低工作壓力。
（2）減少焊接時間。
（3）換用較小倍數的變幅桿以減少振幅。
（4）降低超聲波模具的振幅。
（5）換用較小振幅放大比的變幅桿。
2、焊接不均
原因：工件扭曲、熔接線不均稱、模具振幅分布不均勻。
解決辦法：
（1）排除彎形較大的工件。
（2）檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設計，使高度均一。
（3）重新設計超聲波模具。
（4）超聲波機器功率小或不穩定。
3、焊接結果不一致
原因：工件的誤差太大、電源電壓發生變化、氣源壓力變動、模具潮濕、塑料工件填料比例太高、填料分布不均、導能線設計錯誤、材料焊接性能不良。
解決辦法：
（1）烘乾模具。
（2）烘乾工件，立即焊接。
（3）降低填料比例。
（4）改善工件質量。
（5）重新設計結合面結構。
（6）改用焊接性能好的材料。
4、接合面出現毛邊溢料
原因：焊接線太大、工件變形、焊接時間太長、接合面尺寸不均勻、工件貼合太緊。
解決辦法：
（1）減少焊接線的大小。
（2）降低壓力。
（3）調整限位。
（4）減少變形的影響量。
（5）減少焊接時間。
（6）重新設計工件接合面。