超聲波焊接機模具脫絲怎麼回事

⑴ 超聲波焊接機常見故障

超聲波焊接機的常見故障
一、焊接過度
原因：
輸入工件的能量過多；超聲波機器功率太大。
解決辦法：
1、降低工作壓力。
2、減少焊接時間。
3、換用較小倍數的變幅桿以減少振幅。
4、降低超聲波模具的振幅。
5、換用較小振幅放大比的變幅桿。
二、焊接不均
原因：
1、工件扭曲。
2、熔接線不均稱。
3、模具振幅分布不均勻。
解決辦法：
1、排除彎形較大的工件。
2、檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設計，使高度均一。
3、重新設計超聲波模具。
4、超聲波機器功率小或不穩定。
三、焊接結果不一致
原因：
1、工件的誤差太大。
2、電源電壓發生變化。
3、氣源壓力變動。
4、模具潮濕。
5、塑料工件填料比例太高。
6、填料分布不均。
7、導能線設計錯誤。
8、材料焊接性能不良。
解決辦法：
1、烘乾模具。
2、烘乾工件，立即焊接。
3、降低填料比例。
4、改善工件質量。
5、重新設計結合面結構。
6、改用焊接性能好的材料。

⑵ 超聲波焊接機不發波是哪裡故障 超聲波焊接機常見問題和解決方法

超聲波焊接機的使用逐漸增多，超聲波焊接機的焊接法能夠提高工廠的焊接運作，焊接效果和焊接質量。使用過程中，有時候我們也會遇到一些故障現象，比如超聲波焊接機不發波，那麼你知道超聲波焊接機不發波是哪裡故障嗎？

聲波焊接機不發波可能是由於傳輸線路、振子、驅動電路等故障導致的，關鍵在於及時維修和保養，定期進行檢查和清潔，保證機器的正常工作。

1、傳輸線路故障

傳輸線路是超聲波焊接機發送焊接信號的重要部分，如果傳輸線路對焊接信號的傳輸出現問題，就會導致機器不發波。

解決方法：

（1）檢查傳輸線路是否斷開或損壞，及時更換。

（2）檢查傳輸線路接頭是否緊固，保持良好接觸。

（3）清潔傳輸線路及連接器。

2、振子故障

振子是超聲波焊接機發出超聲波焊接信號的震動源，如果振子本身或與機器連接的部分出現問題，就會導致機器不發波。

解決方法：

（1）檢查振子是否插好或損壞，必要時更換。

（2）檢查振子連接桿是否完好，如有損壞及時更換或維修。

（3）清潔振子及連接桿，保持良好的接觸。

3、驅動電路故障

驅動電路是超聲波焊接機將電能轉化為超聲波焊接信號的重要部分，如果驅動電路出現問題，就會導致機器不發波。

解決方法：

（1）檢查驅動電路是否故障，必要時更換。

（2）檢查電源及連接線路是否穩定可靠。

（3）保養焊接機，避免驅動電路老化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因：輸入工件的能量過多、超聲波機器功率太大。

解決辦法：

（1）降低工作壓力。

（2）減少焊接時間。

（3）換用較小倍數的變幅桿以減少振幅。

（4）降低超聲波模具的振幅。

（5）換用較小振幅放大比的變幅桿。

2、焊接不均

原因：工件扭曲、熔接線不均稱、模具振幅分布不均勻。

解決辦法：

（1）排除彎形較大的工件。

（2）檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設計，使高度均一。

（3）重新設計超聲波模具。

（4）超聲波機器功率小或不穩定。

3、焊接結果不一致

原因：工件的誤差太大、電源電壓發生變化、氣源壓力變動、模具潮濕、塑料工件填料比例太高、填料分布不均、導能線設計錯誤、材料焊接性能不良。

解決辦法：

（1）烘乾模具。

（2）烘乾工件，立即焊接。

（3）降低填料比例。

（4）改善工件質量。

（5）重新設計結合面結構。

（6）改用焊接性能好的材料。

4、接合面出現毛邊溢料

原因：焊接線太大、工件變形、焊接時間太長、接合面尺寸不均勻、工件貼合太緊。

解決辦法：

（1）減少焊接線的大小。

（2）降低壓力。

（3）調整限位。

（4）減少變形的影響量。

（5）減少焊接時間。

（6）重新設計工件接合面。

⑶ 超聲波開裂

超聲波模具出現裂紋主要是由兩個大的方面引起的：

第一：超聲波模具設計不夠合理，製作不夠精細頻率修整時沒有達到最佳頻率造成的。模具在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超音波模具內，再某些位置出現應力集中，久而久之模具在使用上會出現焊接不牢、模具發熱再到後面就是模具出現裂紋，要解決這個問題首先要選擇比較專業的超音波焊接機製造廠家來製作超聲波模頭，經驗絕對占據成與敗一半以上，再就是師傅在製作時是否有按照設計去製作，是否有多次修整頻率、振幅、阻抗以及振態使得模具達到最佳的狀態。

第二：超聲波模具在材料選擇上一般超聲波模具製作使用最為常見的三種材料鋼、鎂鋁合金、鈦合金這三種材質，在鎂鋁合金上又有很大的區別一般製作時會選用進口的7075鋁合金，耐磨，抗腐蝕性，機械性能好，硬度上要比其他的鋁合金稍高，是超聲波模具的最佳選材，在價格上也相對較高，一般使用在飛機結構件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蝕性室溫下有良好的綜合力學性和可切割性。而鋼模跟鈦合金模具更多是製作比較簡單的模具因為比較硬在切割方便比較難所以一般會用來製作比較平整的模具，在這三種材質上鈦合金的使用壽命是最高的，幾乎不會出現裂紋的情況，在價格上也是三者中最貴的。

以上的兩點就是造成超聲波模具裂痕的主要原因，其一是最大元兇如果你是打算要製作超聲波模具的話只要你不在價格上過分的砍價相信廠家都不會去選擇那些綜合性能差的材質去製作模具。所以說第一點是製作模具是否耐用的主要因素，製作超聲波模具請選擇有經驗豐富的超聲波模具製作廠家，深圳恆波超聲波設備就是您最好的選擇。

超聲波模具出現裂紋是不可修復的，不要妄想通過焊接或其他方法來試圖維修，這樣只會給你增加不必要的麻煩！

⑷ 文具廠生產工作問題……超音波不牢由哪幾種原因造成該如何處理

您好！
銘揚超聲波小編為您解答：
1. 導致超聲波焊接不牢的第一個因素——氣壓問題
很多超聲波設備廠家在賣出機器後被客人工廠車間氣壓不穩定，導致焊接不牢的問題所困擾著。氣壓不穩定也是導致超聲波焊接不牢的重要因素，首先新機出廠前都會經過嚴格的內部測試，確定沒有問題後才會正常出貨。然而機器一到客人哪裡使用時就會出現各種焊接不牢的問題，因為在購機前一般會拿樣過來試機，確定機器打樣測試沒問題後才會出貨。那麼為什麼到了客人那邊就會出現焊接不牢的問題呢，超聲波發生器部分也已經反復的檢測調試過都沒發現問題，那麼問題到底出在哪裡呢？？經過長時間的觀察發現原來是客人工廠車間氣壓不穩定所導致，只有到了下班時機器使用非常正常也沒有出現任何焊不牢的現象，到平時正常上班時問題又出現了，所以我們判斷出是氣壓不穩定影響了超聲波焊接機的正常焊接。因為正常上班時很多要使用氣的設備在同時工作再加上氣路過遠壓力會隨之減小。解決方法，如果是大型機器焊接較小的產品可以嘗試更換小一些的氣缸，或者增加一個獨立的空壓機給超聲波塑焊機供氣。
2.導致超聲波焊接不牢的第二個因素——機架製作不夠精密
超聲波焊接機看似一個除了超聲波系統外也沒有什麼難度的設備，其實這是一個錯誤的觀點，雖然超聲波發生器是超聲波焊接機的核心部分，但是除了發生器部分還有就是塑焊機機架的問題，如果一套機架設計的不夠合理加工不夠精密的話，在使用過程中很有可能直接影響你的產品焊接合格率，機器設計不合理如果導致機器後仰的話那也是會影響產品的焊接牢度的，還有就是加工不精密粗糙的話在更換模具時根本無法找到模具的最佳平衡位置，所以也是可能導致焊接產品焊接不了的。解決方法，直接更換較好的機架，盡量在購機前做好購買工作，了解好設備的相關信息。
3.導致超聲波焊接不牢的第三個因素——超聲波功率不夠
超聲波發生器功率不夠也是導致焊接不牢的一個因素，考慮到很多工廠在購買機器時會選擇便宜的機器，然而忽略了一點就是機器後期其他產品的加工使用，超聲波功率不夠大焊接產品的面積超出了焊接范圍的話也是會導致焊接不牢的。解決方法，盡量購買功率大的塑焊機，確保後續的使用。
4.導致超聲波焊接不牢的第四個因素——塑料材質本身的問題
能通過使用超聲波焊接的塑料材料很多，如果在能使用超聲波焊接機的材質中添加了其他的材質的話也是會影響焊接牢度的，如在PC中加了玻璃纖維後影響整個焊接的牢度。解決方法、採用單一的熱塑性材質。以上就是超聲波塑料焊接機焊接不牢的常見問題，不過其他問題所導致的也有，這幾項都是比較隱形的問題，不注意很難發現。

⑸ 超聲波焊接機焊頭模具損壞是什麼情況下產生的

模具和超聲波發生器頻率沒有調整好、模具材料有問題、