⑴ 分度頭是什麼啊
分度頭是安裝在銑床上用於將工件分成任意等份的的機床附件，利用分度刻度環和游標，定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝卡在頂尖間或卡盤上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份，輔助機床利用各種不同形狀的刀具進行各種溝槽﹑正齒輪﹑螺旋正齒輪﹑阿基米德螺線凸輪等的加工工作。用卡盤或用頂尖和撥盤夾持工件並使之回轉和分度定位的機床附件。分度頭主要用於銑床，也常用於鑽床和平面磨床，還可放置在平台上供鉗工劃線用。分度頭主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。
分度頭的分度方法：
例如，分度z=35。每一次分度時手柄轉過的轉數為：n=40/z=40/35=1又1/7即每分度一次，手柄需要轉過1又1/7轉。這1/7轉是通過分度盤來控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。
第一塊分度盤的正面各圈孔數分別為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤正面各圈孔數分別為46、47、49、51、53、54；反面分別為57、58、59、62、66。簡單分度時，分度盤固定不動。此時將分度盤上的定位銷拔出，調整孔數為7的倍數的孔圈上，即28、42、49均可。若選用42孔數，即1/7=6/42。所以，分度時，手柄轉過一轉後，再沿孔數為42的孔圈上轉過6個孔間距。為了避免每次數孔的煩瑣及確保手柄轉過的孔數可靠，可調整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等於欲分的孔間距數，這樣依次進行分度時就可以准確無誤。
⑵ 搖臂鑽床鑽套有哪些
有固定式鑽套和活動式鑽套。
1、固定式鑽套是在機床的固定位置不動，加工精度較高，用於搖臂鑽床上加工平行孔系。
2、活動式鑽套應用比較廣泛，一般用在特定的工裝上，用於保護工裝，磨損後只需要更換鑽套即可。
科永達數控機床
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⑶ 數控車床原點坐標怎樣設置
在數控車床加工中，正確設定工件坐標系是至關重要的一步。建立工件坐標系的方法多樣，其中一種簡便的方式是通過試切法來確定工件坐標原點。具體操作是，首先轉動刀架至基準刀（如1號刀），在MDA狀態下輸入T1D0，使刀補為0，並使機床返回參考點。然後，使用試切法來確定Z方向的原點。通過切削試件的端面，當Z方向不動時，若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。如果Z向原點在端面的左邊，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。接下來，試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記錄下X方向的機床坐標A，量直徑得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。
數控車床的工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱為編程坐標系，是由人為設定的坐標系。建立工件坐標系是加工前必不可少的步驟，不同的系統其方法基本相同。工件坐標系可以理解為零件在設計和加工中的參考坐標，它有助於編程者精確地確定零件的位置和尺寸。在數控編程時，首先需要確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準，在加工時應盡量將工藝基準與設計基準統一，通常稱為工件原點。執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部會記憶(α，β)並顯示在顯示器上，這相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。
值得注意的是，同一工件由於工件原點的變化，程序段中的坐標尺寸也會隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系（編程坐標系）和工件原點（編程原點）。工件坐標系的設定不僅影響加工精度，還直接關繫到程序的正確性和有效性。在實際操作中，建議參考具體機床的操作手冊，以確保工件坐標系的設定符合機床的要求。
機床坐標系是機床固有的坐標系，以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。機床坐標系的原點是固定的，不會隨著加工過程中的任何操作而改變。了解機床坐標系和工件坐標系之間的關系，有助於更好地理解數控車床的操作和編程。
⑷ 奎享雕刻設置原點
借鑒以下步驟
?1、雕刻機機械原點：雕刻機是由數控機床操縱的機械模塊，系統軟體自身只了解所在位置相對性於之前的部位，必須選擇一個定位點，使數控車床上的任一部位都是有一個固定不動坐標作為主要參數，這一定位點便是機械原點。
?2、雕刻機工件原點：工件原點指的是工件坐標的原點，是為工件規格程序編寫明確的原點。工件原點可由程序編寫者挑選，一般是工件生產加工的起止點。
?1、雕刻機如何設置機械原點：裝了定位才可以回機械原點的，要不然會撞機。新代系統軟體里邊點實際操作點回機械原點就可以了。
?2、雕刻機如何設置工件原點：在我們選擇「回工件原點?」選擇項，尖刀會全自動從所在位置返回工件原點，尖刀會積極從那時候方向返回工件原點。實際回零方式
_?1）若是結束Z方位坐標*過起始點Z方位坐標，則Z軸先*自一人走刀到Z軸結束方向，隨後，X，Y軸連動，到達用意點。
_?2）若是結束Z方位坐標**起始點Z方位坐標，則X，Y軸先連動到達用意點X，Y坐標，隨後，z軸*自一人走刀到z軸結束坐標。
_蛭崾_坐標通常在工件的生產加工表面，為了避免尖刀返回工件零點後磕傷工件表面或尖刀，事實上，Z軸並不是返回零，而在零點上邊的一個偏置值。該值由」管理體系主要參數對話框」的製作主要參數中的」退數控刀點」設置。