赫克機床怎麼讀

『壹』 數控機床有哪幾種操作系統

主要有4種。

1、傳統專用型數控系統，這類數控系統的硬體由數控系統生產廠家自行開發，具有很強的專用性，經過了長時間的使用，質量和性能穩定可靠，目前還佔領著製造業的大部分市場。

2、PC嵌入NC結構的開放式數控系統，這類數控系統與傳統專用型數控系統相比，結構上具備一些開放性，功能十分強大，但系統軟硬體結構十分復雜，系統價格也十分昂貴。

3、NC嵌入PC結構的開放式數控系統，這種數控系統的硬體部分由開放式體系結構的運動控制卡與PC機構成。運動控制卡通常選用高速DSP作為CPU，具有很強的運動控制和PLC 控制能力。

4、全軟體型的開放式數控系統，這是一種最新型的開放式體系結構的數控系統，所有的數控功能包括插補、位置控制等全部都是由計算機軟體來實現的。

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注意事項：

通電前要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足，帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

摸機床的溫度，機床在運行時有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恆定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高，應檢查潤滑是否充分。

『貳』 美國赫克的數控車床好不好和德馬吉的比怎麼樣有什麼優勢嗎

美國赫克(Hurco)公司是美國一家專業開發和生產互動式計算機控制器、軟體和數控系統的工業自動化製造商，自1968年成立以來，一直專注於設計及開發高性能的CNC數控系統、應用軟體及數控機床，產品面向金屬切削機床和金屬折彎整型機床，公司產品的用戶市場主要是精密加工與模具製造業。35年以來，赫克(Hurco)控制器和軟體為機械製造業帶了的新的定義。赫克公司現時已開發出幾個主要產品是數控加工中心VMX及VTC系列；以及多種運用「對話編程」的數控系統，包括DynaPath DELTA系列、Ultipath系列、豪迪邁(UltiMax)系列及最新推出的WinMax系列。其中UltiMax系列的人機對話功能(Interactive Machining System)更獲得專利。1998年，赫克(Hurco)公司為其赫赫有名的豪迪邁(Ultimax)數控系統開發出漢化版本，從而打入中國市場。在赫克多個系列產品中，數控系統產品一直在市場內傲視同儕，其特點是採用開放式的系統架構，以對話式編程為主，同時也能運行標準的NC程序，這特點使其控制系統適用於各種數控機床的硬體。 1．現代製造對數控系統的新要求模具作為新產品生產的關鍵工裝，其設計與生產日益成為新產品開發周期的決定因素。隨著數控加工設備與高性能加工刀具技術發展的日益成熟，各種高速加工技術與工藝應用到模具製造中，能極大地提高模具加工速度。在日益激烈的市場競爭環境下，模具企業也在想法設法從提高效率、降低成本和縮短交貨期來提高自身的競爭力。很多製造企業在選擇數控機床時，往往都忽視了數控系統的性能，認為數控系統的性能與功能差異化不大，這其實是一個誤區。CNC控制系統的性能最終將決定整個數控加工程序如何運行，而不僅僅只是一台機床所能完成的事情。這就是每個用戶為何需要會話式（現場編程）和NC程序兩者之間進行選擇，赫克控制系統具有兩兼顧。提高生產率的技巧在於使用與機床相匹配的加工程序，以便獲取最佳的投資回報，這就要求數控機床配置功能強大、柔性化的數控系統： 1．1機床控制系統的超強能力和靈活性。除了要有強大的運動控制能力外，一個性能良好的控制系統必須能根據車間具體加工情況來選擇編程方式：對話式(現場編程)或兼容CAM的NC編程。這兩種編程方式在車間的日常加工里都各具特色，應該選擇包含所有功能內容的控制系統。 1．2加工工藝自動優化。時間就是金錢，模具製造商選擇的控制系統須具備強大的功能，並能為您節省大量的編程時間以及人工輔助步驟。 1．3控制面板符合人體工程學原理設計。許多控制系統的按鈕都繁雜得讓人一頭霧水。從以人為本的理念及提高人為效率的角度出發，應該選擇操作舒適而更簡易的產品。 2．Hurco會話式數控系統在赫克多個系列產品中，數控系統產品一直在市場內傲視同儕，其特點是採用開放式的系統架構，以對話式編程為主，同時也能運行標準的NC程序。目前赫克數控系統主要有UltiMax系列及最新推出的WinMax。以新版本的WinMax為例，它結合了菜單會話式的程序編寫方式，運用大量的圖像和數據計算軟體，能利用系統功能，編制加工程序，並模擬實際加工中的三維效果，使操作員能直接通過手上的零件圖來完成復雜的加工任務。用於加工中心的Max控制系統，它採用交互性圖形，只要你觸摸顯示屏幕上想要編輯的零件部分，數控系統立刻會在左邊的屏幕上顯示對應的數控代碼部分——無論你正在使用會話式程序或NC程序。互動式圖形提供了水晶般清晰的切削路徑和零件幾何圖形，自動比例和無限的零件視圖，包括等角視圖，高速的數字處理，確保有足夠的能力和內存，即使用於最復雜的功能，也游刃有餘。配備像DXF文件轉換和零件測量等選項，使Max控制系統更強有力。為適用於加工中心機床的會話式編程MAX數控系統控制面板。其圖中數字引線所指部位或功能如下： 1.自動中斷循環 2.圖形顯 3.主軸轉速超調功能 4.單步模式 5.存儲位置 6.停止循環按鈕 7.緊急停止按鈕 8.檢測運行 9.換刀控制（自動/手動） 10.冷卻液選擇（兩種） 11.進給保持鈕 12.進給率超調功能 Hurco控制器擁有兩種基本款式，單屏幕及雙屏幕顯示，上圖MAX控制系統為單屏幕結構。這兩種控制器，擁有相同的軟體環境。透過互動式圖形顯示，只要輕觸屏幕上你想要編輯的圖形, 控制器就會帶領你到對應的程序區塊,不論是使用對話式編程或NC編程。為加工中心設計製造的赫克控制系統的功能，其獨特的會話式編程的簡易特性現在全都適合於車削加工中心。控制系統主要功能表對話式編程 64 位晶元技術 1 或 2 GB 硬碟驅動器 8MB 內存(可擴展到256MB) NC（G-代碼）編程 2個 RS-232 串列埠 12" 彩色液晶LCD顯示器(MAX) 雙屏 12" 彩色液晶顯示器(UltiMax) 7.6米/分 或 15.24米/分 編程進給率超前預讀400塊,預檢225塊運行時的轉速和進給率編輯主軸轉速超調功能 1,100 BPS 微處理器速度數字信號處理器運動控制系統檢測運行及恢復循環 2.1會話式現場編程 Hurco獨創的會話式編程CNC系統在行業中處於領先地位。會話式編程的方法是運用提示和填空的步驟，將圖紙上的各元素轉化成加工過程中有用的數據塊來完成零件的加工，創建的零件程序同時能用互動式的圖形來進行校核。它可以用DXF轉換軟體直接將CAD圖形數據輸入到Hurco數控系統中，刀具路徑是直接從CAD生成的DXF文件（數據交換格式）的幾何圖形上產生的，因此數據輸入與傳輸的錯誤被排除。當用戶選擇部分加工輪廓時，DXF允許採用曲線鏈來自動選擇幾何圖形，而且不需要M或G代碼。會話式現場編程的概念聽起來似乎很復雜，但是實際上它是數控系統所帶的編程軟體幫助，其處理方法也是比較簡單。例如對於某簡單零件的一道工序加工，若採用手工編程需要輸入492行G代碼，若用Hurco的會話式編程式控制制系統只需要18行，大約要花費8分鍾的編程工作時間。Hurco的會話式編程軟體不僅給予操作人員編寫新程序的能力，而且可以在機床切削當前程序時，進行並行的編程操作。 2.2兼容NC編程 Hurco的數控系統也能執行和編輯ISO格式的G、M等NC標准代碼程序，這也便可以給技術人員一個對最有效的編程方式的選擇。Hurco數控系統可以從目前業界使用的各主要的商業CAD/CAM系統中接受自動生成的NC程序。 Hurco會話式系統提供的工業標准NC（ISNC）軟體可免去許多在機床上編程NC程序的煩惱。它可以方便地由建立一個互動式的線框圖形，來查找一個特定行或兩個G代碼。在零件圖形的適當位置上簡單地點擊一下，數控系統就會正確地找到相應的G代碼行，這是一新的搜索方式選擇。同時，Hurco控制系統附帶的生產率軟體包可以支持所有的宏程序編程，允許用戶創建用戶子程序，滿足程序控制中提供的全部代數、三角函數和條件語句等，包括訪問系統和用戶定義的變數與寄存器。這便使得程序更柔性化、更小和更易編輯。 Hurco已推出無數項重要的技術成果，其中尤以控制系統和軟體技術更為顯著。 Hurco 不僅獨家推出完整而功能強大的以圖形為基礎的豪迪邁對話式控制系統 ( 非其它號稱對話式控制器只是將 NC 碼或 M 碼轉成填充或選擇題 ), 還開發了一套強大而完善的 NC 程序編輯系統，使其具有多項加工技術和最佳自動化的功能。這些功能讓 Hurco 在眾多競爭產家中脫穎而出。 3．結束語赫克數控系統被設計成可以減少繁雜的程序處理步驟，而且具備每個工作母機都需要的不易死機和高速運行的能力。任何一個控制系統的工作都不能達到比它更快的處理速度。花同樣的時間，我們也可以直接從CAM軟體系統中生成的數控程序進行加工，若要對某此數控程序進行更改時，可以不必依賴NC編程工作師，現場操作人員只需較小的調整，交給赫克的現場編程軟體來處理就能完成。經實際用戶反映，使用赫克對話式編程數控系統，一般來說，公司只需最多七天便可自行培訓編程人員。而對於非熟練的編程人員，更可要求赫克派專業技術員親身到工廠進行為期兩天的培訓，讓員工得以完全獨立編輯程序和學會操作赫克的加工中心設備。赫克獨創的對話式簡易編程系統，使公司大大降低了勞動成本，每台機械平均只需一名操作員便能完成復雜的加工工序

『叄』 數控機床系統有哪些

問題一：數控車床有哪些操作系統？
以前裝的時候，一般國內的用量第一是廣州數控（GSK），第二的就是北京凱恩帝（KND），後面的有南京華興、南京仁和、北京航天、杭州正嘉等，還有很多不知名的，用的少，性能也不是很穩定。常用國外的有日本發那科、三菱、大森、德國西門子等。具體要看你的機床功能性價比要求來選配系統。國內的都大同小異，國外的精度功能要求都高了。
問題二：數控機床的系統都有哪些？
德國的西門子和海德漢，西班牙的法格，日本的發那科和三菱，國內的比較多但全是低端的如廣數、北京凱恩帝、上海開通、武漢華中和華興、成都廣泰、深圳珊星、航天世紀星等等，另外一些知名的機床廠商有自己公司的專用系統，如美國哈斯和赫克，日本則更多，像馬扎克、牧野、大隈、兄弟等等！
問題三：數控機床系統有哪些種類？
(1)傳統專用型數控系統：這類數控系統的硬體由數控系統生產廠家自行開發，具有很強的專用性，經過長時間的使用，質量和性能穩定可靠，目前還佔領著製造業的大部分市場。但由於其採用一種完全封閉的體系結構，往往存在以下缺點：
a.用戶的應用、維修以及操作人員培訓完全依賴於數控系統生產廠家，系統維護費用較高；
b.系統功能的擴充以及更新完全依賴於公司的技術水平，周期比較長；
c.大量市售廉價通用軟硬體在專用數控系統上無法使用，功能比較單一。
因此，隨著開放式體系結構數控系統的不斷發展，這種傳統專用型數控系統的市場正在受到挑戰，市場份額已經在逐漸減小。
(2) PC嵌入NC結構的開放式數控系統：如FANUC16i/18i, Simens840D, Num IO60等數控系統。這類數控系統與傳統專用型數控系統相比，結構上具備一些開放性，功能十分強大，但系統軟硬體結構十分復雜，系統價格也十分昂貴，一般的中小型數控機床生產廠家沒有經濟能力去購買。
(3) NC嵌入PC結構的開放式數控系統：這種數控系統的硬體部分由開放式體系結構的運動控制卡與PC機構成。運動控制卡通常選用高速DSP作為CPU，具有很強的運動控制和PLC控制能力。如日本MAZAK公司用三菱電機的MELDASMAGIC 64構造的MAZATROL 640 CNC。這種數控系統的開放性能比較好，並且對功能進行改進也比較方便，系統的控制功能主要由運動控制卡來實現，機床硬體發生改變時，只需要修改相應部分的控制軟體，並且系統性價比也比較高，能夠滿足大多數的數控機床生產廠家的需要。
(4)全軟體型的開放式數控系統：這是一種最新型的開放式體系結構的數控系統，所有的數控功能(包括插補、位置控制等)全部都是由計算機軟體來實現的。與前幾種數控系統相比，全軟體型開放式數控系統具有最高的性價比，因而最有生命力。
問題四：數控車床都有哪些操作系統？
我所知道的數控操作系統有FANUC數控系統；SIEMENS數控系統；華中數控系統；世紀星數控系統；三菱數控系統等。FANUC數控系統比較穩定，而SIEMENS數控系統的操作界面比較友好容易上手。
問題五：數控機床是什麼？
數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲面的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無。
按工藝用途分類：
金屬切削類數控機房，包括數控車床、數控鑽床、數控銑床、數控磨床、數控鏜床發及加工中心。這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。
金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。
數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。
其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。
按運動方式分類：
點位控制；點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鑽床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。
點位直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現平行於坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現斜線進給運動。
輪廓控制；輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個坐標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。
按控制方式分類：
開環控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。
半閉環控制；指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。
閉環控制；是在機床的最終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。
按數控制機床的性能分類：經濟型數控機床；中檔數控機床；高檔數控機床；
按所用數控裝置的構成方式分類：硬線數控系統；軟線數控系統；

『肆』 數控機床的系統都有哪些

1、伺服系統

伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。

2、測量反饋系統

測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

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伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（Software NC）。

CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

『伍』 數控機床系統有哪些

問題一：數控車床有哪些操作系統 以前裝的時候 一般國內的 用量第一就是廣州數控（gsk） 第二的就是北京凱恩帝（KND） 在後面少點的 就在南京華興 南京仁和 北京航天 杭州正嘉 還有很多不知名的 用的少 性能也不是很穩定
常用國外的 就是 日本發那科 、三菱 、 大森、 德國西門子
具體要看你的機床功能性價比要求 來選配系統

國內的都大同小異 ，國外的精度功能要求都高了

問題二：數控機床的系統都有哪些? 德國的西門子和海德漢，西班牙的法格，日本的發那科和三菱，國內的比較多但全是低端的如廣數、北京凱恩帝、上海開通、武漢華中和華興、成都廣泰、深圳珊星、航天世紀星等等，另外一些知名的機床廠商有自己公司的專用系統，如美國哈斯和赫克，日本則更多，像馬扎克、牧野、大隈、兄弟等等！

問題三：數控機床系統有哪些種類 (1)傳統專用型數控系統
這類數控系統的硬體由數控系統生產廠家自行開發，具有很強的專用性，經過了長時間的使用，質量和性能穩定可靠，目前還佔領著製造業的大部分市場。但由於其採用一種完全封閉的體系結構，往往存在以下缺點:
a.用戶的應用、維修以及操作人員培訓完全依賴於數控系統生產廠家，系統維護費用較高;
b.系統功能的擴充以及更新完全依賴於公司的技術水平，周期比較長;
c.大量市售廉價通用軟硬體在專用數控系統上無法使用，功能比較單一。
因此，隨著開放式體系結構數控系統的不斷發展，這種傳統專用型數控系統的市場正在受到挑戰，市場份額已經在逐漸減小。
(2) PC嵌入NC結構的開放式數控系統
如FANUC16i/18i, Simens840D,NumIO60等數控系統。這類數控系統與傳統專用型數控系統相比，結構上具備一些開放性，功能十分強大，但系統軟硬體結構十分復雜，系統價格也十分凱滾坦昂貴，一般的中小型數控機床生產廠家沒有經濟能力去購買。
(3) NC嵌入PC結構的開放式數控系統
這種數控系統的硬體部分由開放式體系結構的運動控制卡與PC機構成。運動控制卡通常選盯桐用高速DSP作為CPU，具有很強的運動控制和PLC 控制能力。如日本MAZAK公司用三菱電機的MELDASMAGIC 64構造的MAZATROL 640 CNC。這種數控系統的開放性能比較好，並且對功能進行改進也比較方便，系統的控制功能主要由運動控制卡來實現，機床硬體發生改變時，只需要修改相應部分的控制軟體，並且系統性價比也比較高，能夠滿足大多數的數控機床生產廠家的需要。
(4)全軟體型的開放式數控系統
這是一種最新型的開放式體系結構的數控系統，所有的數控功能(包括插補、位置控制等)全部都是由計算機軟體來實現的。與前幾種數控系統相比，全軟體型開放式數控系統具有最高的性價比，因而最有生命力。

問題四：數控車床都有哪些操作系統? 我所知道的數控操作系統有FANUC數控系統；SIEMENS數控系統；華中數控系統；世紀星數控系統；三菱數控系統等。
FANUC數控系統比較穩定，而SIEMENS數控系統的操作界面比較友好容易上手。

問題五：數控機床是什麼？ 數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般備磨只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無●按工藝用途分類
金屬切削類數控機房,包括數控車床,數控鑽床,數控銑床,數控磨床,數控鏜床發及加工中心.這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。
金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。
數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。
其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。
●按運動方式分類
點位控制；點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鑽床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。
點位直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現平行於坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現斜線進給運動。
輪廓控制；輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個坐標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。
●按控制方式分類
開環控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。
半閉環控制；指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢......>>

問題六：數控機床有哪些種類？ ●按工藝用途分類金屬切削類數控機床，包括數控車床，數控鑽床，數控銑床，數控磨床，數控鏜床發及加工中心。這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。●按運動方式分類點位控制；點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鑽床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現平行於坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現斜線進給運動。輪廓控制；輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個坐標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控揣機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。●按控制方式分類開環控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。半閉環控制；指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。閉環控制；是在機床的最終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。●按數控制機床的性能分類經濟型數控機床；中檔數控機床；高檔數控機床；●按所用數控裝置的構成方式分類硬線數控系統；軟線數控系統；

問題七：有什麼數控機床系統？ 數控系統? 國產的有華中數控系統 廣州數控 國外有AB FAGOR TOSHIBA MAZAK OKUMA HAAS FANUC 三菱等等, 機床根據自己需要配什麼系統

問題八：數控系統有哪些 國內的有廣州數控，北京凱恩帝數控，華中數控，成都廣泰，深圳眾為興，南京華興。。。。。
國外用的比較多的有：日本法拉克（FANUC），德國西門子（揣IEMENS）,日本三菱,美國哈斯（HAAS）。。。

問題九：數控車床都有什麼系統？ 北京凱恩帝、廣州數控、日本西門子、華中、三菱、FANUC等好多呢 追問： 實用的，普遍的都有什麼系統啊？ 回答： 都很實用，看你在的廠大小了，廣數最多，其次有凱恩帝，華中， 西門子 和FANUC只有稍微大點的廠才有可能買，買了也根個寶似的

問題十：FAUNC系統的數控車床有哪些型號 FAUNC系統的數控車床有: 數控卧車，數控立車。車銑復合卧車，車銑復合立車。等
具體型號一個機床廠一個樣。如有的叫CAK XXXX ,(CAK6136，CAK6140，CAK6150 等等)，有的叫CK XXXX （CK6136，CK3210，CK矗220，CK7620，CK7632，等等） 。
車床數控系統FANUC 的型號：
FANUC 0i-TD ,FANUC 0i MATE-TD ,(現在的型號)
FANUC 0i-TC ,FANUC 0i MATE-TC ,(幾年前的型號)
FANUC 0i-TB ,FANUC 0i MATE-TB ,(幾年前的型號)
FANUC 0i-TA ,FANUC 0i MATE-TA,(幾年前的型號)
還有16i ,18i,21i,30i,32i,32i等，進口的機床使用的多。