機床二級保養是什麼意思

① 什麼是機械設備一級，二級，三級保養

機械設備保養分三級。分為日常保養；一級保養；二級保養。

日常保養是每日每班的保養，以操作工為主，認真檢查；加註潤滑油；使設備保持整齊；清潔；潤滑良好；安全。班中發生故障及時排除並認真做好交接班記錄。

一級保養是以維修工為主，操作工輔助，按計劃對設備進行部分的拆卸；檢查；清洗規定的部位；疏通油路；管道等，調整設備部分精度，緊固各部位等並作好記錄。

二級保養是以維修工為主，列入設備檢修計劃，對設備進行部分分解檢查和修理。更換或修復磨損件，清洗；換油，檢查修理電氣部分，恢復機床精度，滿足加工零件的最低要求；並作好詳細記錄。

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主要工作內容：

1、日常保養：

認真檢查設備使用和和運轉情況，填寫好交接班記錄，對設備各部件擦洗清潔，定時加油潤滑；隨時注意緊固松脫的零件，調整消除設備小缺陷；檢查設備零部是否完整，工件、附件是否放置整齊等。

2、一級保養：

檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部；檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，並排除泄漏現象等。

設備經一級保養後要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。

3、二級保養：

二級保養的工作量介於中修理和小修理之間，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。

經二級保養後要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏水、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標准。

② 什麼是設備的一級保養和二級保養 詳細

什麼是設備的一級保養和二級保養 TPM 全稱為全員參與的設備保全 一般分為一、二級保養 一級保養主要遵尋5S 的原則，由設備使用部門負責，一般會責任到人，管理方式採用日常設備運行及潤滑點檢表紀錄，並由上一級管理者簽字確認。好處是責任明確，如果你騙領導簽字除了問題怎麼辦，所以大家都會小心。具體內容很多，看你們的管理層怎麼認識設備保養得重要性了 二級保養由專門的設備維修部門負責，在設備出現故障時，由設備使用人員判斷故障的大小和解決的難易程度，如無法自行解決的，及時通知設備主管部門，並出示相應的日常點檢記錄，故障排除後由設備主管部門 出具一份維修記錄，包括時間、地點、參加人員、故障表現、解決方案、產生原因等經使用部門主管簽字後 放入設備台賬（每台設備都有自己的「病歷卡」） 另外，設備維修部門會根據設備故障的出現規律制定最合理的保養和設備改造計劃以及計劃修、項修、大修 同時，如果有人造假很容易查出，由於涉及到產量和修理時間以及維修成本等因素，必須從上到下嚴格執行 TPM才會看到非常好的效果。我去日本豐田學習過一段時間。好多東西的本意我們都搞錯了，譬如5s 本來是希望通過整理，整頓縮短無效作業時間，清潔的時候發現被污垢遮蓋的加油孔或松動的螺釘，找出隱藏的 潛在危險和故障，但是在好多人包括一些設備部的經理都把 5s 作為打掃衛生，擦機床。

③ 什麼是機械設備一級，二級，三級保養

機械設備保養分三級。分為日常保養；一級保養；二級保養。 日常保養是每日每班的保養，以操作工為主，認真檢查；加註潤滑油；使設備保持整齊；清潔；潤滑良好；安全。班中發生故障及時排除並認真做好交接班記錄。 一級保養是以維修工為主，操作工輔助，按計劃對設備進行部分的拆卸；檢查；清洗規定的部位；疏通油路；管道等，調整設備部分精度，緊固各部位等並作好記錄。 二級保養是以維修工為主，列入設備檢修計劃，對設備進行部分分解檢查和修理。更換或修復磨損件，清洗；換油，檢查修理電氣部分，恢復機床精度，滿足加工零件的最低要求；並作好詳細記錄。 實行三級保養必須對設備做到「三好」「四會」。 「三好」「四會」的要求如下： A：「三好 "a：管好；自覺遵守定人定機制度，不亂動別人的設備，管好工具；附件，放置整齊等等。b:用好；設備不帶病運行，不超負荷使用；要根據每個設備的性能合理使用；遵守操作規程和設備維護保養制度；防止事故發生。c；修好；按計劃檢修時間停機檢修；試車運行。 B：「四會」 a；會使用；熟悉設備結構掌握設備技術性能和操作方法，正確使用設備。b；會保養；正確按潤滑圖表規定加油；換油；清掃設備；按規定進行設備的「三級保養」（按各公司的規定進行）工作。c；會檢查；了解設備精度標准；會檢查與精度有關的檢驗項目並能進行相應的調整。會檢查安全防護和保險裝置等等。d；會排除故障；能根據不正常的聲音；溫度；運轉情況判斷異常狀況的部位和原因；及時採取措施排除故障。分析故障原因及取教訓並做出預防措施

④ 求金屬機械加工設備一，二級保養內容

現在的金屬加工設備的保養級別以八九十年代的保養標准來衡量已經滿足不了需要。舉例：以數控機床為例所謂的一級：就是日常的保養內容，參看以下說明書就一目瞭然了，要注意在保養時一定要以「安全第一」的標准來進行操作；首先（1）對整體外觀進行打掃保證整體清潔。（2）對旋轉部位進行必要的清潔，保證機加廢物在機床床身無殘存（注意：此操作一定要關閉電源，以免造成不必要的工傷事故）保證轉軸旋轉范圍內無異物，保證在下次開啟時無影響操作、加工、裝夾、測量、視線等（沒有順序之分都是必要執行）保證旋轉部位必要清潔及絕對清潔根據相關機床要求來保證是否保持潤滑或濕潤乾燥等；（3）檢查軟體運行是否正常(4)檢測極點控制（5）檢測移動主軸及旋轉軸的控制是否正常等相關要素。（以上我只給出一些大的框架至於細節方面根據你的機床由你添加取捨。
最後，講一下二級保養的一般范圍：（1）對機床的內部清理檢修（包括，清理箱體內部油垢及桿軸孔的外內壁的油污。）（2）對外露零部件的清理檢查更換。(注意，如更換箱內機油時要根據季節更換，（春夏秋季節使用粘度較大的標號，冬季要使用粘度較小的標號;新舊機油不能混用，如再次使用需要沉澱一個禮拜左右，可用於日常擦拭保養機床，但不能在加入設備內部作為易磨損構件的潤滑，切記。參考大學教材《機械設備應用及原理》
以上的順序，由於有記憶書寫，前後順序只做參考；希望可以幫助你。

⑤ 普通機床設備一、二、三級保養是什麼

一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通
油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級
保養所用時間為 4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應
是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使
用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分
解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定
設備完好標準的要求。二級保養所用時間為 7 天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。
二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。