哪裡賣單旋桿膨化設備

1. 膨化機如何工作

膨化工藝是通過水分、壓力、熱和機械剪切的綜合作用，使變濕的含澱粉或蛋白質的膨脹性粉料在管體中增加塑性的過程。其結果是，管內物料溫度升高，澱粉糊化，蛋白質變性，結構延伸和重構，擠出物放熱膨脹。
膨化機包括以下組成部分：喂料裝置、調質裝置、螺旋和筒體擠壓裝置、壓模和切刀裝置。其工作過程是：物料經喂料器首先進入調質階段，水和蒸汽通常在此處注入，此時壓力較低。經過足夠長的輸送時間，物料與水分充分混合。然後，物料被輸送到壓縮階段，物料在此階段與水充分混合後形成面團狀。物料通過筒體時，受到壓力、剪切和摩擦作用，物料溫度上升，同時物料得到充分混合、揉搓。最後，物料進入膨化成形階段，溫度和壓力迅速上升，剪切力大大增加。高壓作用下的物料在擠出位於筒體末端的模孔時，由於壓力突然下降，得以瞬間膨脹，形成長條狀膨化飼料，由位於末端的旋轉切刀切成一定長度的顆粒。
膨化飼料的膨化率，一般以膨化飼料顆粒直徑與壓模的模孔直徑的比值來表示，它反映物料的膨化程度。
根據結構的不同，膨化機一般分為單螺桿和雙螺桿兩種。單螺桿膨化機又可分為4類：低剪切成形、低剪切熟化、中剪切熟化和高剪切熟化。雙螺桿膨化機又可分為5類：同向旋轉且相互嚙合、同向旋轉不相互嚙合、反向旋轉且相互嚙合、反向旋轉不相互嚙合、圓錐形相互嚙合。根據膨化過程中是否添加蒸汽和水，膨化機還可分為濕法膨化機和干法膨化機。濕法膨化機結構比較復雜，因而價格比較昂貴。

2. 辣條的製作過程

主料：麵粉500g 水200g

方法/步驟：

1.網上之前有個做辣條的教程，還流傳的比較廣。說拿口鍋，把腐竹炸一下，然後拌上調料就是辣條。這是純扯淡，壓根不是一個玩意兒。

真正的辣條，是用小麥麵粉製作的。工藝的原理是」螺旋擠壓膨化「，就是通過一根螺旋狀的金屬桿，高速旋轉，把面團擠壓在一個狹小的空間里，摩擦生熱，製造出高溫高壓的環境。當在這個空間里的面團，從極細小的縫隙中被擠出來之後，來到一個正常溫度和壓強的空間里，裡面的水分就會瞬間迅速膨脹，變成呈現多孔條狀結構的辣條坯。

因為已經經過的高溫高壓，所以已經熟了，不需要再經過油炸，只需要把它剪成一截一截的，用辣椒油等調料拌勻就是辣條了。

上面講地還是比較抽象，下面我們正式來做。

買設備、研究工藝、調整配方，咱一步一步來。

設備是螺旋桿擠壓膨化機，這玩意兒大多是380V的三相電，我家是220V，很不好找。終於買到了一款，可買回來才知道不帶電機，然後又配了個電機，又買了些零件，一共花了1000多，好貴，就是下面這個傢伙了。

3. 怎樣選擇飼料加工機械設備

飼料加工設備通常是根據生產規模、生產品種、生產工藝情況來選用的。因此，不同的飼料廠往往採用的設備也不盡相同。但飼料加工的一些基本設備都是一致的，根據工藝流程大體上包括原料接收和清理設備、輸送設備、粉碎設備、配料設備、混合設備、制粒設備、膨化設備、液體噴塗設備、通風除塵設備、包裝設備和中心控制系統。
原料接收與清理設備主要有地磅、初清篩和圓筒倉等；
輸送設備常用的有螺旋輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、皮帶式輸送機和氣力輸送設備；
粉碎設備包括磁選器、喂料器、粉碎機等，其中粉碎機的種類很多，常用的有錘片式和爪式粉碎機以及需要粉碎粒度更細的微粉碎機；
配料設備一般採用電子自動配料秤；使用的混合機類型有卧式雙軸（單軸）槳葉混合機、卧式螺旋混合機、立式混合機和生產預混料的腰鼓式混合機；
制粒設備包括蒸汽鍋爐、調質器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；
膨化設備包括調質器和膨化機；液體噴塗設備包括儲液罐、真空泵和流量計；
通風除塵設備包括吸風機、剎克龍和除塵器等；包裝設備包括打包秤、封口機等；
中心控制系統則是整個加工過程的「大腦」，各種設備的控制系統都集中於此。
中大型飼料設備生產線設備及工藝流程
1.原料清理
收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業單元。在這個過程中，首先使用除雜設備將原料中的雜質除去，然後通過接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產線設備包括接收裝置（如卸料坑、平台等）、輸送設備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對於袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，並整齊地存放在倉庫中。在收貨過程中要做到四點： 1、准確清點數量； 2、原材料無質量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環境干凈。
2.配料過程
配料過程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經配料秤稱重後，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預混料直接人工稱量後放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產品配料的精度。
3.破碎工藝
粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經輸送機混合後使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝設備的產能，也是粉狀物料生產中能耗最大的工藝。隨時監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。
4.混合工藝
在混合過程中，粉碎後的各種原料從混合倉中排入混合機，根據需要通過加液系統向混合機內的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻性。混合機排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進行包裝並出廠。生產顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維修設備，定期測試攪拌機的效率。
5.造粒工藝
混合後的物料從制粒倉經磁選調質後，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經冷卻塔冷卻，經篩分設備篩分，得到標准顆粒。 磁選設備必須定期清洗，防止鐵雜質對造粒機造成損壞。調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。
6.成品包裝過程
飼料從成品倉庫通過包裝秤稱重，裝入包裝袋中，然後由包裝工插入標簽並封口，再由運輸車運至倉庫進行堆垛。