① 超聲波模具怎麼設計
關於超聲波模具中間為什麼要開槽,這里有最專業的設計說明
超聲波模具設計
超聲波模具設計是一個十分復雜的工作,需要根據模具材料,尺寸以及機器頻率,聲學原理等因素綜合考慮。簡單的說,超聲波模具開槽目的是破壞超聲波傳輸中產生的橫波,一般開槽是在1/2橫波波長位置,這主要是根據聲學原理來考量。至於模具為什麼要做成上下寬度不一樣,主要是考慮增加出力,原理類似於將聲波出力放大。一個好的模具是焊接穩定的最重要前提,如果模具設計不好會導致一些列焊接問題,如焊接不均勻,模具發熱,噪音,甚至開裂等等!
( 3 )超聲波模具的兩個橫向尺寸皆與其縱向尺寸可相比擬, 此時工具的聲波輻射面為一長與寬相差不大的大尺寸短形面,工具的縱向共振頻率與其兩個橫向共振頻率比較接近。在這種情況下,由於泊松效應的影響,工具在縱向共振的同時, 在其兩個橫向也產生較強的振動。縱振動與橫振動之問的相互編合使工具的縱向振動狀態發生變化,此時,如果仍採用一維理論來計算及設計工具, 理論與實驗將出現較大的誤差,因此,必須利用上述細合振動理論對工具的三維相合振動進行研究。並且為了保證工具的工作效率及其輻射面上位移分布的均勻性, 必須對其兩個方向的橫向振動分別加以有效的抑制。
② 超聲波模具發熱和斷裂是什麼原因
別追問原因了,超聲波模具斷裂,超級容易燒機
現在有新型的電腦型自動追頻超聲波焊接機,可以避免這個問題發生
不管是換能器壞了還是模具壞了
都會自動拒絕使用
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親可以了解一下,
華榮珂超聲波小編為親解答
③ 熔噴布噴絲板模具怎樣清洗最快最干凈,趕出貨啊
熔噴布模具怎麼清洗比較好?使用超聲波清洗機恰好可以快速解決模具噴絲孔堵塞,煅燒積碳清洗難題,超聲波清洗機是專業的熔噴布模具/噴絲板/噴絲頭/噴絲冒等工件清洗設備。
1.首先將超聲波不銹鋼槽內清洗干凈,然後將煅燒好的噴絲板放入槽中在加入清水,水位沒過噴絲板兩公分即可,再加入20克左右清洗劑,然後打開超聲波開始清洗。
2.清洗30分鍾後要把每塊噴絲板的位置和噴絲板的正反面調整一遍。
3.超聲波清洗時間一般在60—90分鍾即可清洗干凈,清洗的干凈不幹凈主要在於槽內水的清潔度和噴絲板在槽內受超聲波振動波清洗的位置,所以保持水的清潔度和經常倒換噴絲板的位置才是關鍵。
4.超聲波清洗完畢後的噴絲板要及時從水中取出來用氣槍把板面和微孔里的水分吹乾。
用超聲波清洗機清洗完後,噴絲板要及時組裝好放在潔凈乾燥處或及時放到紡絲形體內以免受潮和外來灰塵。
④ 超聲波模具很快發燙是什麼原因
超聲波模具很快發燙是什麼原因?頻率不匹配,
第一:超聲波模具設計不夠合理,製作不夠精細頻率修整時沒有達到最佳頻率所以在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超聲波模具內,久而久之模具在使用上會出現焊接不牢、模具發熱再到後面就是模具出現裂紋,要解決這個問題首先要選擇比較專業的超聲波焊接機製造廠家宏大電子設備製作的超聲波模具,使得模具達到最佳的狀態。
第二:超聲波模具在選材上一般超聲波模具製作使用最為常見的三種材料鋼、鎂鋁合金、鈦合金這三種材質,在鎂鋁合金上又有很大的區別一般製作時會選用進口的7075鋁合金,耐磨,抗腐蝕性,機械性能好,硬度上要比其他的鋁合金稍高,是超聲波模具的最佳選材,在價格上也相對較高,一般使用在飛機結構件上。其次是6061密度小,也具有良好的抗腐蝕性室溫下有良好的綜合力學性和可切割性。而鋼模跟鈦合金模具更多是製作比較簡單的模具因為比較硬在切割方便比較難所以一般會用來製作比較平整的模具,在這三種材質上鈦合金的使用壽命是最高的,幾乎不會出現裂紋的情況,在價格上也是三者中最貴的。
⑤ 超聲波模具易裂是怎麼回事
超聲波模具易裂主要是設計不合理,其次是超聲波模具選取的材料問題.
由於超聲波焊頭設計不合理,沒有專心來設計,
只是隨便應付.
根本沒有考慮過超聲波機實際功率大小、焊接產品形狀、
材料等等因素,
導致在焊接產品時的超聲波部份能量滯留在超聲波模具內,從而使超聲波模具發熱、裂開。
⑥ 超聲波功率放大器三級管老燒壞,什麼原因,跟模具使用有什麼關聯
超聲波功率放大器三級管老燒壞,什麼原因,跟模具使用有什麼關聯 ,跟超聲波模具有很大的關系,超聲波機器有固有頻率的,15KHZ超聲波就配15KHZ超聲波模具,20KHZ超聲波機器配20KHZ超聲波模具,如果頻率不匹配,在使用過程中很容易損壞超聲波機器電路,功放三極體,換能器,增幅器的,謝謝參考!