⑴ 車床上的工件尺寸如何測量
在測量尺寸L 1時，先精確測定機床的反向間隙並讓機床自動補償，同時檢查裝在主軸內的測量感測器的跳動誤差並控制在允許的范圍內，找正並清理干凈工件後將機床回機械零點。測量時先沿x軸正向開始（也可以是右邊）使測量頭逐步趨近於工件的左面（A位置），待測量頭剛好接觸工件後，抬z軸離開工件上表面一定的距離S，記下此時機床的機械坐標x 1或將相對坐標清零。右移機床，下降距離S，再沿x軸負向趨近於工件右面，待測量球頭接觸工件後抬z軸至安全距離，記下此時的x軸機械坐標x 2或相對坐標x。則L 1＝x 1－x 2或L 1＝x。
值得注意的是：⑴測量中應盡可能使機床少反向，以減小反向間隙補償帶來的誤差。⑵控制好測頭的接觸力度，以保持測量頭的測量精度。
當使用感測器測頭測量尺寸L 2時，方法與L 1相似，但必須先測B位置再測C位置，這樣可避免反向間隙對測量結果的影響。錘破配件另外，L 2的測量還可以使用百分表或千分表，如中所示，將表固定在主軸立柱上後，沿x的負向首先在B面打表，保持合適的預壓量（0.1￣0.2mm左右），將表對零並記下此時x向的機械坐標x 1或將絕對坐標清零，移動x軸使表趨向C面，使表的預壓與在B面時指示一致，記下此時x向的機械坐標x 2或絕對坐標x，則L 2＝x 2－x 1或L 2＝x。
測量誤差分析。藉助數控機床進行測量時，引起測量誤差的因素較多，主要是：數控機床的定位誤差Δ1，感測器尋邊誤差Δ2，操作誤差Δ3，機床的反向間隙補償誤差Δ4。
這里尋邊誤差是指不同的尋邊工具與被測量面的接觸反應的靈敏度不同，通常在0.005mm以內，操作誤差是指不同的操作人員在使用測量工具時其接觸判斷不同而產生的誤差，這一誤差一般在1￣2個機床最小解析度之內。對於尺寸L 1來說，引起誤差的主要是Δ1、Δ2、Δ3及Δ4，從安全的角度考慮，可以認為的誤差為Δ1、Δ2、Δ3及Δ4之和，即Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3＋Δ4。事實上L 1的誤差是各誤差的綜合作用的結果，一般會比Δmax小，如尋邊器尋邊時誤差可能是對稱的，可相互抵消，對於尺寸L 2來說，定位誤差Δ1、感測器尋邊誤差Δ2及操作誤差Δ3成為其主要誤差來源，故Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3，測量前據工件尺寸精度要求，首先估計測量誤差的大小Δmax，取Δmax≤1／3δ工件，此時測量相對可靠。
⑵ cnc尺子測量長度怎麼用的
CNC尺子是數控機床中不可或缺的測量工具，用於精確測量工件的長度和位置。安裝CNC尺子時，通常將其放置在數控機床的工作台或加工檯面上，確保其與工件平行。連接CNC尺子到數控系統，通常通過介面或信號線完成，保證信號正確無誤。在數控系統界面上，選擇CNC尺子功能並設定測量起點和終點。進行零點設定和工件坐標系選擇，以確保測量准確性。啟動CNC尺子和數控系統後，CNC尺子自動測量工件長度，測量結果將顯示在數控系統界面上，並進行數據處理。
在使用CNC尺子進行測量時，必須配合數控系統進行操作，了解數控系統的操作和參數設置。確保CNC尺子的准確性和穩定性，避免因測量誤差導致加工偏差。CNC尺子的使用需要一定的技術知識和經驗，操作者應熟悉相關操作流程和注意事項。
使用CNC尺子測量時，還需注意以下幾點：首先，定期校準CNC尺子，確保其測量精度。其次，清潔CNC尺子表面，避免灰塵和污垢影響測量結果。再者，使用專用工具和方法固定CNC尺子，確保其在測量過程中不會移動。最後，操作者應保持良好的操作習慣，避免因粗心大意導致測量誤差。
CNC尺子的應用范圍廣泛，不僅限於數控機床，還可以用於其他精密測量場合。CNC尺子的正確使用對於確保加工質量和提高生產效率具有重要意義。操作者應掌握CNC尺子的基本使用方法，同時不斷提升自身的操作技能和經驗，以應對各種復雜的測量任務。
總之，CNC尺子是現代製造業中不可或缺的精密測量工具，正確使用CNC尺子對於確保工件質量和生產效率具有重要意義。操作者應熟悉CNC尺子的使用方法和注意事項，以充分利用其測量功能，提高生產效率和產品質量。